專利名稱：放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種供放置表面安裝組件的包裝帶。
背景技術(shù)：
目前業(yè)界主流是采表面安裝技術(shù)(SMT)將復(fù)數(shù)個電子組件安裝于印刷電路板上，即以吸嘴抽氣產(chǎn)生負(fù)壓，吸附電子組件上的吸附面，以攜帶搬移電子組件，并于對正電路板上的預(yù)定焊接位置后，釋放至印刷電路板上；再將放置諸多組件的印刷電路板經(jīng)由回焊機(jī)焊固，而完成電子組件的安裝，因此，這些具有上述吸附面而能以此表面安裝技術(shù)固設(shè)的組件，被稱為表面安裝組件。
為配合快速且自動化地搬移表面安裝組件，通常會將表面安裝組件包裝至包裝帶中，形成所謂的料帶，以便于儲存及運(yùn)輸、并提升進(jìn)料速度。如圖1所示，一般現(xiàn)有的包裝帶9通常具有沿長向延伸的帶體90及可脫離地貼附于帶體90上的膠膜92，并于帶體90上形成有沿長向延伸的復(fù)數(shù)個容置槽91、及牽引孔901。上述的表面安裝組件便可以容置于容置槽91內(nèi)，并通過膠膜92封存于其中，而牽引孔901則是供包裝表面安裝組件或進(jìn)行表面安裝時，曳引包裝帶9之用。
對于一般具有平坦上表面的表面安裝組件，例如集成電路、彈片、芯片電阻等，此種吸附搬移方式毫無困難。然而，對于例如連接器、螺帽等形成有穿孔的組件，吸嘴接近頂面抽氣，會因穿孔的泄漏而無從形成負(fù)壓，顯然無法輕易以吸嘴吸取。
因此，業(yè)界中出現(xiàn)了如圖2及圖3所示的技術(shù)方案，用貼片5預(yù)先遮蔽表面安裝組件6上的孔洞61，并且與表面安裝組件6一同裝入包裝帶7中，供吸嘴順利吸取搬移。當(dāng)然，除貼片5外，尚有其它類似結(jié)構(gòu)如金屬蓋、橡膠塞、橡膠帽蓋等諸多替代方案。等表面安裝組件被焊接至電路板上后，更要再耗費(fèi)人力將這些貼片5、金屬蓋、橡膠塞、橡膠帽蓋由例如螺帽的上方拆除，制造工序相當(dāng)繁復(fù)，無謂地增加作業(yè)流程及人工成本，而且卸除的封閉件也構(gòu)成材料的浪費(fèi)。
因此，現(xiàn)有技術(shù)中又出現(xiàn)了兩種技術(shù)方案，前者是通過采用盲孔，避免吸取組件時由穿孔漏氣，可以讓吸嘴直接吸取該螺帽；后者是通過將吸嘴偏心、對稱或以環(huán)形設(shè)置，使其落下吸取表面安裝組件時，中心雖對準(zhǔn)表面安裝組件的孔洞處，但吸嘴的氣孔會恰好對準(zhǔn)表面安裝組件孔洞旁邊的環(huán)形面位置進(jìn)行吸取。希望可以通過上述設(shè)計，減少電路板廠商焊接后的處理流程。
但是，一方面設(shè)計者未必全部愿意選擇盲孔組件；另方面，要變更吸嘴形狀又要改變電路板廠商的使用習(xí)慣，不僅需要較長時間推廣，也增加電路板廠在處理不同組件時，更換吸嘴的流程。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種放置有具孔洞表面安裝組件，通過偏位的牽引孔標(biāo)示出吸附面位置而讓吸嘴正確對位吸引表面安裝組件的包裝帶總成。
本實用新型的另一目的在于提供一種放置有具孔洞表面安裝組件，而該組件不需封閉件遮蓋的包裝帶總成。
本實用新型的又一目的在于提供一種可免除封閉件制作材料成本、及移除封閉組件的作業(yè)流程與人工成本的包裝帶總成。
本實用新型的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，是供搭配由驅(qū)動裝置驅(qū)動的吸嘴使用，該包裝帶總成包含復(fù)數(shù)個具孔洞的表面安裝組件，各該組件分別具有頂面、相反于該頂面的底面，且由該頂面朝向該底面形成有孔洞，使得該頂面形成有排除該孔洞的吸附面；及沿長向延伸的包裝帶，具有第一基面、與該第一基面相反的第二基面，復(fù)數(shù)個由該第一基面向該第二基面方向延伸、并分別容置各該表面安裝組件的容置槽，及復(fù)數(shù)個沿該長向間隔排列、分別對應(yīng)各容置槽、使得驅(qū)動裝置驅(qū)使吸嘴吸取時可對應(yīng)各表面安裝組件的吸附面的標(biāo)記。
本實用新型的優(yōu)點在于該包裝帶放置有復(fù)數(shù)個具孔洞的表面安裝組件，使其不需加裝任何封閉組件，即可供吸嘴吸取其吸附面，搬移此具孔洞的表面安裝組件，不僅節(jié)省制造封閉組件的材料，又簡化人工移除封閉組件的后續(xù)作業(yè)流程；而且，包裝帶上的標(biāo)記精確地標(biāo)示出組件吸附面的位置，使得進(jìn)行表面安裝時吸嘴與組件吸附面能準(zhǔn)確地對位，進(jìn)而提升安裝作業(yè)的順暢及產(chǎn)品的優(yōu)良率；同時，標(biāo)記可彈性的設(shè)置在包裝帶上任何相對應(yīng)吸附面的位置上，即使吸附面偏離組件的幾何中心，吸嘴仍能精準(zhǔn)地吸取到組件，能符合現(xiàn)今組件設(shè)計的多樣化需求。


圖1是一種現(xiàn)有包裝帶的立體圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中包裝帶所容置的表面安裝組件立體分解圖，說明如何以貼片封閉螺帽的螺孔；圖3是圖2的包裝帶立體圖；圖4是本實用新型實施例1的立體圖；圖5是本實用新型實施例2的立體圖；圖6是本實用新型實施例3的立體圖；圖7是本實用新型實施例4的立體圖；1、包裝帶總成，11、包裝帶，111、第一基面，112、第二基面，113、容置槽，115、牽引孔，12、表面安裝組件，121、頂面，121a、吸附面，122、底面，123、穿孔，2、包裝帶總成，21、包裝帶，213、容置槽，214、標(biāo)記，215、牽引孔，22、表面安裝組件，221、頂面，221a、吸附面，222、底面，223、盲孔，3、包裝帶總成，31、包裝帶，313、容置槽，314、標(biāo)記，315、牽引孔，32、表面安裝組件，321a、吸附面，4、包裝帶總成，41、包裝帶，411、第一基面，412、第二基面，413、容置槽，414、標(biāo)記，415、牽引孔，42、表面安裝組件，43、薄膜，5、貼片，6、表面安裝組件，61、孔洞，7、包裝帶，8、吸嘴，9、包裝帶，90帶體，901、牽引孔，91、容置槽，92、膠膜，100、長向。
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考附圖的實施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。
實施例1參閱圖4，為本實用新型的實施例1，放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成1，搭配吸嘴8使用。該包裝帶總成1由長向100延伸的包裝帶11及復(fù)數(shù)個表面安裝組件12所組成，表面安裝組件12具有頂面121、及與頂面121相反的底面122，且從頂面121向底面122貫穿有穿孔123，使得頂面121形成排除該穿孔123的吸附面121a；而包裝帶11具有第一基面111，相反于第一基面111的第二基面112，復(fù)數(shù)個由第一基面111向第二基面112延伸、且供容置表面安裝組件12的容置槽113，及復(fù)數(shù)個沿長向100間隔排列、并相對應(yīng)表面安裝組件的吸附面121a的標(biāo)記，在此例中，標(biāo)記即是自第一基面111向第二基面112貫穿的牽引孔115。
然而，一般吸嘴8是對位于表面安裝組件12的幾何中心位置，此時，將發(fā)生吸嘴8因穿孔123而泄漏，而無從形成負(fù)壓，未能吸取表面安裝組件12。本實用新型是設(shè)計牽引孔115對應(yīng)容置槽113內(nèi)表面安裝組件12的吸附面121a，使得包裝機(jī)(圖未示)運(yùn)轉(zhuǎn)時，通過牽引孔115拖曳包裝帶11，并驅(qū)動吸嘴8向相對應(yīng)的表面安裝組件吸附面121a靠近吸附。因此，不但節(jié)省了封閉穿孔123組件所需的制造材料，并且可簡化需移除封閉件的作業(yè)流程，及節(jié)省所需的人力成本。
實施例2參閱圖5，是本實用新型實施例2的包裝帶總成2，假設(shè)本實用新型的表面安裝組件22形成有從頂面221向底面222延伸的盲孔223，使得頂面221形成排除盲孔223的吸附面221a。如此，即使表面安裝組件吸附面221a面積小，或其吸附面221a偏離表面安裝組件22的幾何中心，都可以精確地吸取到表面安裝組件22。因此，將可免除變更吸嘴的麻煩，而又能避免吸嘴8無法吸取部分的表面安裝組件22，造成表面安裝作業(yè)停頓，或組裝不正確、不完整，導(dǎo)致生產(chǎn)出不良的瑕疵品。
另本實施例在包裝帶21的容置槽213及復(fù)數(shù)個沿長向100間隔排列的牽引孔215間，形成有復(fù)數(shù)個相對應(yīng)容置槽213的標(biāo)記214。當(dāng)包裝機(jī)(圖未示)感應(yīng)到標(biāo)記214，即立刻驅(qū)動吸嘴8向相對應(yīng)的吸附面221a吸取表面安裝組件22。
實施例3參見圖6，為本實用新型實施例3中的包裝帶總成3，其標(biāo)記314是設(shè)置在容置槽313間的凸肋，相對應(yīng)在表面安裝組件32的吸附面321a位置上，通過驅(qū)動吸嘴向吸附面321a靠近吸取表面安裝組件32。此即在包裝機(jī)(圖未示)運(yùn)轉(zhuǎn)的同時，利用牽引孔315曳引包裝帶31，進(jìn)而驅(qū)動吸嘴8能在預(yù)定的位置精確地吸取到表面安裝組件32。包裝帶上的標(biāo)記所設(shè)置的位置不受以上實施例說明的限制，本實用新型的特色即是標(biāo)記是設(shè)置在相對應(yīng)容置槽里的表面安裝組件遠(yuǎn)離孔洞的吸附面上。
實施例4參閱圖7，為為本實用新型實施例4中的包裝帶總成4，標(biāo)記414設(shè)置在相對應(yīng)容置槽413遠(yuǎn)離牽引孔415、由第一基面411往第二基面412方向延伸的凹溝，此結(jié)構(gòu)亦可達(dá)成前述的功效。
如圖7所示，包裝帶總成4可包含薄膜43，此薄膜43是在表面安裝組件42置入容置槽413內(nèi)后，貼附于包裝帶41的第一基面411上，以封閉該等容置槽413，可以將表面安裝組件42妥善地封存于容置槽413內(nèi)。
依上所述，在進(jìn)行表面安裝前，先將薄膜43脫離，本實用新型容裝有表面安裝組件42的包裝帶41與吸嘴進(jìn)行對位時，能通過明顯的標(biāo)記414使吸嘴與容置槽413內(nèi)的表面安裝組件42吸附面421a精確對位，以使得表面安裝的組裝作業(yè)順暢，并避免不正確或不完整的組裝，以提升經(jīng)表面安裝之產(chǎn)品的良率。
權(quán)利要求1.一種放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，是供搭配由驅(qū)動裝置驅(qū)動的吸嘴使用，其特征在于所述包裝帶總成包含復(fù)數(shù)個具孔洞的表面安裝組件，各該組件分別具有頂面、及相反于該頂面的底面，且由該頂面朝向該底面形成有孔洞，使得該頂面形成排除該孔洞的吸附面；沿長向延伸的包裝帶，具有第一基面，與該第一基面相反的第二基面，復(fù)數(shù)個由該第一基面向該第二基面方向延伸、并分別容置各該表面安裝組件的容置槽，及復(fù)數(shù)個沿該長向間隔排列、分別對應(yīng)各該容置槽、使得驅(qū)動裝置驅(qū)使吸嘴吸取時是對應(yīng)各該表面安裝組件該吸附面的標(biāo)記。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于其中，各所述標(biāo)記分別對應(yīng)各所述容置槽遠(yuǎn)離各所述表面安裝組件頂面孔洞的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于其中，各所述表面安裝組件的所述孔洞分別是由所述頂面貫穿至所述底面的穿孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于其中，各所述表面安裝組件的所述孔洞分別是由所述頂面朝向所述底面延伸的盲孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于其中，各所述標(biāo)記是復(fù)數(shù)個沿所述長向排列、并貫穿所述第一基面及所述第二基面的牽引孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于它還包括由所述第一基面延伸至所述第二基面的牽引孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于各所述標(biāo)記為復(fù)數(shù)個由所述第一基面往所述第二基面方向延伸的凹溝。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于各所述標(biāo)記為復(fù)數(shù)個由所述第一基面往遠(yuǎn)離所述第二基面方向突伸的凸肋。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于所述標(biāo)記位于所述容置槽及所述牽引孔之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于所述標(biāo)記鄰近所述容置槽并遠(yuǎn)離所述牽引孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于所述標(biāo)記分別位于所述容置槽中任二容置槽之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，其特征在于它還包括可脫離地貼附于所述第一基面上并封閉所述容置槽的薄膜。
專利摘要本實用新型公開了一種放置有具孔洞表面安裝組件的包裝帶總成，包含復(fù)數(shù)個具孔洞的表面安裝組件，組件具有頂面、及底面，且由頂面朝向底面形成有孔洞，使得頂面形成排除孔洞之吸附面；及沿長向延伸的包裝帶，具有第一基面、與第一基面相反之第二基面、復(fù)數(shù)個由第一基面向第二基面方向延伸的容置槽、及復(fù)數(shù)個分別對應(yīng)各該容置槽、使得驅(qū)動裝置驅(qū)使吸嘴吸取時對應(yīng)組件吸附面的標(biāo)記。通過標(biāo)記精確地標(biāo)示出組件吸附面的位置，使得進(jìn)行表面安裝時吸嘴與組件吸附面能準(zhǔn)確地對位。
文檔編號H05K13/02GK2873673SQ20062005462
公開日2007年2月28日 申請日期2006年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月6日
發(fā)明者陳惟誠 申請人:陳惟誠