專利名稱：用于承托印制電路板的托架裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印制電路板的裝配中，使用手工插接電子元器件時(shí)承托印制電路板的托架裝置。
背景技術(shù)：
在印制電路板(PCB)的裝配過程中，目前雖然已廣泛地采用表面貼片技術(shù)(SMT)和自動(dòng)插件技術(shù)(AI)等先進(jìn)的制造工藝來插接電子元器件，多數(shù)情況下，其中的部分電子元器件的插接仍需要使用傳統(tǒng)的手插工藝來完成，以作為前述先進(jìn)制造工藝的補(bǔ)充，從而可以降低裝配線中設(shè)備的投資額，增強(qiáng)裝配線的機(jī)動(dòng)性(柔性)，因此這種傳統(tǒng)的手插工藝實(shí)際上難以被完全取代。
但是，使用手插的方式向印制電路板上插接元器件時(shí)，其缺陷也是非常明顯的，原因在于插件力的大小是一個(gè)難以控制的環(huán)節(jié)，而在沒有控制的情況下，無法保證印制電路板在不同插件力的作用下，印制電路板的各部位均勻受力。通常，在對(duì)印制電路板進(jìn)行手工插接元器件的作業(yè)時(shí)，為了能夠避讓印制電路板背面的元件或其它突出物及手插元器件腳，印制電路板的兩端是平放在裝配線上兩條平行設(shè)置的傳送帶上，中部懸空，這樣，向各個(gè)半成品的印制電路板上手工插接元器件時(shí)，印制電路板經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生彎曲程度不等的變形，不同的操作者、不同的時(shí)間、插接部位的不同等等，前述印制電路板的彎曲變形程度往往不同，隨機(jī)變化，尤其是在流動(dòng)中的裝配傳送帶上進(jìn)行插接工作，印制電路板本身會(huì)在插接元器件時(shí)有一定幅度的晃動(dòng)，致使前述缺陷更加明顯，而且操作者還容易疲勞。而印制電路板(PCB)的彎曲變形極易造成印制電路板上已安裝上的元器件以及印刷線路的松脫甚至損壞，從而致使產(chǎn)成品的合格率，包括使用壽命的下降，因此，在印制電路板上手插元器件時(shí)，保持操作過程的穩(wěn)定性，減輕印制電路板彎曲變形的程度將有助于進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是旨在提供一種用于承托印制電路板的托架裝置，以便在向印制電路板上手工插接電子元器件時(shí)，降低被插接的印制電路板的變形程度，提高操作過程的穩(wěn)定性。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種用于承托印制電路板的托架裝置，包括底座、在插接電子元器件時(shí)用來承托印制線路板的模板、所述模板放置在所述底座上，所述模板的上表面布設(shè)有用以避讓印制電路板背面突出物的凹槽和可與印制線路板背面的工藝孔對(duì)位配合的多個(gè)凸起，所述底座的側(cè)面還樞接有鋼質(zhì)的擋塊，所述模板在與所述擋塊的可接觸部位設(shè)有鐵磁體。
采用本實(shí)用新型后，當(dāng)需要在印制線路板插接電子元器件時(shí)，可以將印制線路板放置到模板上，借助凸起和擋塊對(duì)線路板加以平穩(wěn)地固定后再行插接電子元器件，這樣插接過程中，由于模板的均勻承托，印制線路板不會(huì)有明顯的變形彎曲，從而保證產(chǎn)成品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
下面將通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本實(shí)用新型用于承托印制電路板的托架裝置第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型用于承托印制電路板的托架裝置第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示的托架裝置使用在裝配線上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；圖4是從圖3空心箭頭方向觀察的本實(shí)用新型在印制電路板未傳送到模板上，頂塊處于放落狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是從圖3空心箭頭方向觀察的本實(shí)用新型在印制電路板已經(jīng)傳送到模板上，頂塊擎起時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是從圖3空心箭頭方向觀察的本實(shí)用新型在印制電路板上的電子元器件插接完成時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1所示的第一種實(shí)施例，一種在電路板裝配過程中，使用手工插接電子元器件時(shí)承托印制電路板的托架裝置，包括底座1、在插接電子元器件時(shí)用來承托印制線路板的模板2、模板2放置在底座1上，模板2的上表面布設(shè)有用以避讓印制電路板背面突出物的凹槽21和可與印制線路板背面的工藝孔對(duì)位配合的多個(gè)凸起22，該凸起22的設(shè)置是為了使得印制線路板在模板上落位時(shí)，能被很好地被定位、穩(wěn)定，避免印制線路板的橫向或縱向移動(dòng)，以便于工藝操作；該凹槽的作用是用以避讓印制線路板背面的元器件、待插接或已插接的元器件的接腳或其它突出物，以使印制線路板能與模板貼平，模板表面凹槽的形狀和位置可以根據(jù)不同線路板上的具體情況而定。模板2和底座1以一種可拆分的方式，比如以螺栓連接件相互固定連接在一起，目的是更好地保證放置在底座1上的模板的穩(wěn)定性。這樣，當(dāng)需要在印制線路板插接電子元器件時(shí)，可以將印制線路板放置到模板上，借助凸起對(duì)線路板加以固定后再行插接電子元器件，在插接過程中，由于模板的均勻承托，印制線路板不會(huì)有明顯的變形彎曲。
為了避免印制電路板上已安裝上的元器件的松脫，進(jìn)一步保證產(chǎn)成品的質(zhì)量穩(wěn)定性，可以在底座的側(cè)面還樞接有鋼質(zhì)的擋塊3，模板2在與擋塊3的可接觸部位設(shè)有鐵磁體20，以將擋塊和模板穩(wěn)定地吸合在一起。
圖2所示的第二種實(shí)施例是在第一種實(shí)施例的基礎(chǔ)之上設(shè)計(jì)的底座1進(jìn)一步包括上底座11和下底座12，上底座11通過三到四個(gè)可以伸縮的導(dǎo)柱13支撐在下底座12上；擋塊3則樞接在上底座11的側(cè)面，上、下底座11、12之間還設(shè)置一個(gè)帶有樞軸14的支架15、可依托樞軸14而樞轉(zhuǎn)的頂塊16，當(dāng)頂塊16的上部頂托住上底座的背面中心部位時(shí)，該頂塊16可以直接支撐在下底座12的上表面。樞軸14、支架15以及頂塊16實(shí)際上是一個(gè)調(diào)節(jié)上底座或模板高度的機(jī)構(gòu)頂塊16的上部可依附圖5所示的方式，在其擎起上底座11時(shí)，以支撐邊或支撐面貼合、頂托住上底座11的背面，頂塊16和上底座11此時(shí)的接觸部位最好盡量靠近上底座的中心部位，以使被擎起的上底座盡量保持穩(wěn)定，此時(shí)，頂塊16的下部可依圖5所示直接抵持在下底座12上，并依此將上底座或模板向上擎起一定的高度，不難看出，頂塊16也可以是一個(gè)普通的支撐柱，只要頂塊本身的長(zhǎng)度合適，很容易滿足前述高度調(diào)節(jié)的目的，這樣，依托頂塊的樞轉(zhuǎn)、直立，上底座11連同模板2將存在兩種狀態(tài)擎起和放落。
導(dǎo)柱13可以伸縮的目的是在實(shí)現(xiàn)支撐上底座功能的同時(shí)，還可以配合頂塊16調(diào)整上底座11的高度，最為簡(jiǎn)單的辦法是如圖2和圖4所示，各個(gè)導(dǎo)柱采用兩段式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱上部131與導(dǎo)柱下部132可配合套接在一起，從而實(shí)現(xiàn)在一定高度范圍內(nèi)，自由伸展和收縮的功能；這樣的設(shè)計(jì)主要是考慮到本實(shí)用新型使用的方便性，還能避免在插接元器件時(shí)，將印刷線路板90從裝配傳送帶上摘取下來致使已插接元器件的松脫等現(xiàn)象的發(fā)生，因?yàn)橛∷⒕€路板90的兩端一般是如圖3所示放置在兩條平行的裝配傳送帶91、92上依序傳送的，前述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型可以安置在裝配傳送帶91、92之間的溝槽中，而當(dāng)上底座11被頂塊16擎起時(shí)，如模板2的上表面高度大于裝配傳送帶的高度；在上底座11被放落后，模板2的上表面高度小于裝配傳送帶的高度，本實(shí)用新型在不使用時(shí)，就不會(huì)對(duì)裝配傳送帶上的線路板的正常傳送產(chǎn)生影響，使用起來也非常方便。而且，擋塊3若安裝在上底座上背向印制線路板的裝配流向一側(cè)時(shí)，還可以在將從傳送帶上流過來的印刷線路板90自動(dòng)攔住，并落在模板的正上方，擋塊3自身也不會(huì)晃動(dòng)，便于操作者完成插接元器件的工藝流程。
在此基礎(chǔ)上，還可以在樞軸14上固接有手把17，頂塊16可依托手把17的轉(zhuǎn)動(dòng)而將上底座11方便地擎起或放落，使用手把17來樞轉(zhuǎn)、調(diào)整與手把連動(dòng)的頂塊6不但操作方便、輕巧、省力，還能在上底座11被擎起時(shí)，只依托手把17本身的定位，借助支架15的支撐而使上底座11保持穩(wěn)定，此時(shí)也就不一定必需要將頂塊16的下部直接抵持在下底座12上，也可以被擎起的上底座保持穩(wěn)定的狀態(tài)。
由于有導(dǎo)柱的存在，在放落狀態(tài)下頂塊對(duì)上底座的支撐、固定并不重要，放落后，上底座最終總是可以被固定的，在本實(shí)用新型的第二種實(shí)施例中，重要的是要保證上底座被擎起時(shí)的穩(wěn)固方式或固定效果，附圖所示的實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，上底座擎起和放落的高度差較小，操作方便、省力。
為了保證上底座在反復(fù)擎起或放落的過程中，盡量減小上底座背面的相應(yīng)部位被磨損的程度，可以使頂塊在與上底座背面的樞轉(zhuǎn)接觸部位以倒角的形式圓滑地過渡。
為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型在使用時(shí)的穩(wěn)定性，還可以在底座1的底面上有序地設(shè)置有多個(gè)鐵磁體18，目的是使得底座可以牢靠地吸附在裝配線的溝槽鐵地板上。
參照?qǐng)D3至圖6，本實(shí)用新型在投入使用時(shí)，可以放置在兩條平行設(shè)置，用于傳送印刷線路板的傳送帶91、92中間的溝槽中，擋塊事先豎起，當(dāng)有印刷線路板90沿圖4箭頭所示方向流過來時(shí)，擋塊3首先將該印刷線路板攔住，并落在模板2的正上方，此時(shí)可以通過手把17如圖5箭頭所示方向向上扳起，將上底座11連同模板2擎起，使得印刷線路板脫離正常流動(dòng)的傳送帶，插接電子元器件93的工作可以在該模板上完成，線路板在手工插接過程中，受力均勻，變形幅度幾乎可以忽略不計(jì)。待插接完成后，放下手把17，再沿圖6箭頭所示方向放下?lián)鯄K3，帶有已經(jīng)插接好的電子元器件93的印刷線路板90可以平穩(wěn)地被傳送帶自動(dòng)拉到下一個(gè)工位。整個(gè)工藝過程中印刷線路板均處于非常平穩(wěn)、合理的工作狀態(tài)，更不會(huì)在在拿動(dòng)印刷線路板過程中使已經(jīng)插接的零件松脫或掉出，這樣，本實(shí)用新型就通過工裝的設(shè)計(jì)來完善工藝，進(jìn)而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種用于承托印制電路板的托架裝置，其特征在于包括底座、在插接電子元器件時(shí)用來承托印制線路板的模板、所述模板放置在所述底座上，所述模板的上表面布設(shè)有用以避讓印制電路板背面突出物的凹槽和可與印制線路板背面的工藝孔對(duì)位配合的多個(gè)凸起，所述底座的側(cè)面還樞接有鋼質(zhì)的擋塊，所述模板在與所述擋塊的可接觸部位設(shè)有鐵磁體。
2.如權(quán)利要求1所述的用于承托印制電路板的托架裝置，其特征在于所述底座包括上底座和下底座，所述上底座通過多個(gè)可以伸縮的導(dǎo)柱支撐在所述下底座上；所述擋塊樞接在所述上底座背向印制線路板的裝配流向的側(cè)面，還包括設(shè)置于所述上、下底座之間的帶有樞軸的支架、可依托所述樞軸而樞轉(zhuǎn)的頂塊，當(dāng)所述頂塊的上部頂托住所述上底座的背面中心部位時(shí)，所述頂塊支撐在所述下底座上。
3.如權(quán)利要求2所述的用于承托印制電路板的托架裝置，其特征在于所述頂塊擎起所述上底座后，所述模板的表面高度高于裝配線路中傳送帶的表面高度；而在所述頂塊放落所述上底座后，所述模板的表面高度則低于裝配線路中傳送帶的表面高度。
4.如權(quán)利要求2或3所述的用于承托印制電路板的托架裝置，其特征在于所述樞軸上還固接有手把，所述頂塊可依托所述手把的轉(zhuǎn)動(dòng)而將所述上底座擎起或放落。
5.如權(quán)利要求4所述的用于承托印制電路板的托架裝置，其特征在于在所述下底座的底面上還設(shè)置有多個(gè)鐵磁體。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于承托印制電路板的托架裝置，旨在降低印制電路板在插接元器件時(shí)的變形程度和提高工藝操作的穩(wěn)定性，包括用來承托印制線路板的模板、模板放置在底座上，模板的上表面布設(shè)有用以避讓印制電路板背面突出物的凹槽和可與印制線路板背面的工藝孔對(duì)位配合的多個(gè)凸起，底座的側(cè)面還樞接有鋼質(zhì)擋塊，模板在與擋塊的接觸部位設(shè)有鐵磁體，底座也可分為由可伸縮的導(dǎo)柱支撐在一起的上、下底座，上、下底座之間設(shè)置有帶樞軸的支架、可依托樞軸樞轉(zhuǎn)的頂塊，當(dāng)頂塊的上部頂托住上底座的背面中心部位時(shí)，頂塊支撐在下底座上；本實(shí)用新型利用模板的均勻承托，印制線路板在插接元件時(shí)變形小，操作穩(wěn)定，可確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H05K3/30GK2884813SQ20062005512
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月14日
發(fā)明者周廣民 申請(qǐng)人:深圳市航盛電子股份有限公司