專利名稱：一種粉末冶金用壓制模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體地說，涉及端面帶齒的音輪等零件的 粉末冶金壓制方法用的壓制模具。
背景技術(shù)：
端面帶齒的音輪是汽車ABS系統(tǒng)中的一個(gè)零件，其結(jié)構(gòu)如圖1所示， 是個(gè)端面帶齒的零件，外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無(wú)法通過機(jī)加工方法大批生產(chǎn)，且 生產(chǎn)效率低，制造成本高?，F(xiàn)在生產(chǎn)此類零件大都采用粉末冶金的方法， 所以有必要設(shè)計(jì)一種粉末冶金用模具，實(shí)現(xiàn)粉末冶金大批量生產(chǎn)。
在中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)CN2756437Y,公開了 一種粉末冶金用壓制模 具，包括壓制陰模、壓制上模、壓制下模和壓制芯棒，壓制陰模包括至 少兩個(gè)貫穿陰模的型腔，該至少兩個(gè)型腔以壓制陰模的中心軸為軸對(duì)稱地 貫穿陰模；上模具有與壓制陰模相等的數(shù)量的模沖，該些模沖一體設(shè)于壓 制上模上。該模具可壓制摩托車鏈條漲緊制動(dòng)片零件，但該模具存在著無(wú) 法壓制音輪等零件的缺點(diǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉末冶金用壓制模具，其可用于大批 量生產(chǎn)，且生產(chǎn)效率高。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種粉末冶金用壓 制模具，包括壓制上模、壓制陰模、壓制下模和芯棒，壓制下模包括壓 制外下模、壓制中下模和壓制內(nèi)下模，壓制外下模、壓制中下模和壓制內(nèi) 下模設(shè)于壓制陰模與芯棒之間。壓制外下模帶齒，使音輪端面齒部直接壓 制成形，無(wú)需進(jìn)一步機(jī)加工。
本實(shí)用新型所公開的粉末冶金用壓制模具其優(yōu)點(diǎn)如下本實(shí)用新型采 用"上一下三"、拉下式脫模的壓制方法，使用這套模具的粉末冶金生產(chǎn) 與傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝相比，具有生產(chǎn)效率高， 一分鐘可以生產(chǎn)5-6個(gè)零 件，少無(wú)切削，節(jié)約材料等優(yōu)點(diǎn)。

圖1A至C為現(xiàn)有端面帶齒的音輪的剖面圖、主視圖及局部示意圖； 圖2A至C為本實(shí)用新型粉末冶金壓制模具壓制的端面帶齒的音輪的 剖面圖、主視圖及局部示意圖3A至C為產(chǎn)品壓制的裝粉、，壓制、脫模的三個(gè)階段示意圖； 圖4為本實(shí)用新型粉末冶金壓制模具的壓制陰模組合示意圖5為本實(shí)用新型粉末冶金壓制模具的壓制上模示意圖； 圖6A,6B為本實(shí)用新型粉末冶金壓制模具的壓制外下模示意圖，圖 6A， 6B分別為莊制外下模的剖面圖、主視圖7為本實(shí)用新型粉末冶金壓制模具的壓制中下模示意圖； 圖8為本實(shí)用新型粉末冶金壓制模具的壓制內(nèi)下模示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型根據(jù)端面帶齒的音輪的使用性能，結(jié)合粉末冶金工藝特 點(diǎn)，對(duì)音輪的結(jié)構(gòu)做了局部修改，同時(shí)提出了高效的粉末冶'金壓制用的壓
制模具。請(qǐng)參閱圖2，改進(jìn)后的音輪在孔的一側(cè)去除倒角，用機(jī)加工車出倒角。
首先根據(jù)壓機(jī)型號(hào)，結(jié)合音輪結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定模架型號(hào)，設(shè)計(jì)符合音 輪粉末冶金加工的一套壓制模具零件。由于端面齒的高度較高，為了提高 產(chǎn)品的密度和利于成形，本實(shí)用新型采用"上一下三"、拉下式脫模的壓
制方法，壓制模具包括如下構(gòu)件
1. 壓制陰模是于其中壓制粉末或復(fù)壓燒結(jié)件而形成型腔的壓模部件。 請(qǐng)參閱圖4,本實(shí)用新型壓制陰模根據(jù)粉末的特性進(jìn)行一定量的縮放， 以保證成品尺寸的穩(wěn)定。
2. 壓制上模是壓制中用以從上部密閉陰模、從上向下給粉末或燒結(jié)件 傳遞壓力的部件。請(qǐng)參閱圖5，本實(shí)用新型的壓制上模根據(jù)產(chǎn)品上端 面形狀設(shè)計(jì)，并于陰模配合。
3. 壓制外下模是壓制中用以從下部配合其他下模一起密閉陰模、自下 向上給粉末或燒結(jié)件傳遞壓力的部件，用于音輪齒部成形的下模。請(qǐng) 參閱圖6A，6B，壓制外下模帶齒見圖6B中的31，外下模帶齒使音輪端 面齒部直接壓制成形，無(wú)需進(jìn)一步機(jī)加工。根據(jù)壓制中壓制外下模的 活動(dòng)范圍和產(chǎn)品高度，來(lái)確定壓制外下模的工作段長(zhǎng)度，并根據(jù)模架 尺寸確定壓制外下模的高度。
4. 壓制中下模是壓制中用以從下部配合其他下模一起密閉陰模、自下 向上給粉末或燒結(jié)件傳遞壓力的部件，是在壓制外下模和壓制內(nèi)下模
之間的下模。請(qǐng)參閱圖7，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可確定其具體尺寸參數(shù)。
5. 壓制內(nèi)下模是壓制中用以從下部配合其他下模一起密閉陰模、自下 向上給粉末或燒結(jié)件傳遞壓力的部件，是用于音輪小頭頸成形下模。 請(qǐng)參閱圖8，由于內(nèi)下模安裝在固定模板上，在整個(gè)過程中不活動(dòng)， 所以要準(zhǔn)確確定其高度以確保產(chǎn)品尺寸。
6. 壓制芯棒是用于在壓制方向上壓坯或燒結(jié)體內(nèi)成形輪廓面的模具 部件?？紤]到該音輪零件上的較小，壓制芯棒設(shè)計(jì)時(shí)盡可能縮短其總 長(zhǎng)。
采用上述構(gòu)件組合的粉末冶金用模具見圖3A， 3B所示。該粉末冶金用 模具包括壓制上模l，陰模2,壓制外下模3，壓制中下模4，壓制內(nèi)下模 5和芯棒6。其中壓制外下模3和壓制中下模4固定在活動(dòng)模板上，該活 動(dòng)模板是壓機(jī)的一個(gè)零部件，壓制內(nèi)下模5固定在固定模板上，該固定模 板是壓機(jī)的一個(gè)零部件，芯棒6固定在陰模2底板上。
產(chǎn)品壓制過程分為裝粉，壓制和脫模三個(gè)階段，請(qǐng)分別參閱圖3A, 3B，3C。
裝粉時(shí)，壓制上模1未進(jìn)入陰模2。以壓制內(nèi)下模5為基準(zhǔn)，根據(jù)裝 粉高度等于壓縮比乘以產(chǎn)品高度來(lái)確定各段高度，并調(diào)整陰模2、壓制外 下模3、壓制中下模4到裝粉位置。裝粉靴充填粉末。
壓制時(shí)，壓制上模1向下進(jìn)入陰模2,陰模2強(qiáng)制浮動(dòng)，壓制外下模3、 壓制中下模4浮動(dòng)到壓制位置，四個(gè)壓制模和陰模2共同作用，使粉末壓
制成形。
脫模時(shí)，采用拉下式脫模。壓制上模l上升，陰模2下拉，壓制外下
模3、壓制中下模4、壓制內(nèi)下模5到達(dá)脫模位置，使產(chǎn)品壓坯8脫出陰 模2。
根據(jù)本實(shí)用新型所述的壓制模具所壓制的端面帶齒的音輪經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)
證，滿足ABS系統(tǒng)中音輪的性能要求。
傳統(tǒng)的機(jī)械加工的方法，制造端面帶齒零件時(shí)，效率低，成本較高。 本實(shí)用新型的壓制模具"上一下三"、拉下式脫模的壓制方法，可以較大 地提高生產(chǎn)效率，充分利用設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本。且由于采用了三個(gè)壓 制下模，齒部密度得以提高，從而可以保證零件的質(zhì)量和精度。
權(quán)利要求1、一種粉末冶金用壓制模具，包括壓制上模、壓制陰模、壓制下模和芯棒，其特征在于壓制下模包括壓制外下模、壓制中下模和壓制內(nèi)下模，壓制外下模、壓制中下模和壓制內(nèi)下模設(shè)于壓制陰模與芯棒之間。
2、 才艮據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用壓制模具，其特征在于壓制外下 模端面帶齒。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模具，具體地說，涉及端面帶齒的音輪等零件的粉末冶金壓制方法用的壓制模具。該模具包括壓制上模、壓制陰模、壓制下模和芯棒，其中壓制下模包括壓制外下模，壓制中下模，壓制內(nèi)下模，壓制外下模，壓制中下模和壓制內(nèi)下模設(shè)于壓制陰模與芯棒之間。本實(shí)用新型所公開的粉末冶金用壓制模具的優(yōu)點(diǎn)如下采用“上一下三”、拉下式脫模的壓制方法，使用這套模具的粉末冶金生產(chǎn)與傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝相比，具有生產(chǎn)效率高，一分鐘可以生產(chǎn)5-6個(gè)零件，少無(wú)切削，節(jié)約材料等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B15/02GK201008974SQ20062016242
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者張志勇, 彭景光, 蔣葉琴 申請(qǐng)人:上海汽車粉末冶金有限公司