專利名稱：電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)電梯用曳引機(jī)的驅(qū)動(dòng)繩輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行制動(dòng)的制動(dòng)裝置 以及其制造方法。
背景技術(shù)：
在對(duì)電梯用曳引機(jī)的驅(qū)動(dòng)繩輪的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行制動(dòng)的制動(dòng)裝置中，有這 樣的制動(dòng)裝置配置在與驅(qū)動(dòng)繩輪聯(lián)動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪內(nèi)，通過將制動(dòng)器 襯套壓靠在轉(zhuǎn)輪的內(nèi)周面(制動(dòng)面)上，來使制動(dòng)器動(dòng)作，即產(chǎn)生制動(dòng) 力。另外，具有上述結(jié)構(gòu)的制動(dòng)裝置特別被設(shè)置于無機(jī)房電梯裝置的井 道內(nèi)的薄型曳引機(jī)所采用。并且，這樣的結(jié)構(gòu)的制動(dòng)裝置通常具有將 制動(dòng)器襯套壓靠在轉(zhuǎn)輪內(nèi)周面上使制動(dòng)器動(dòng)作的按壓彈簧；和通過克服 按壓彈簧的作用力使制動(dòng)器襯套移動(dòng)來釋放制動(dòng)器的電磁鐵。另外，在上述制動(dòng)裝置的現(xiàn)有技術(shù)中，作為將電磁鐵的電磁線圈固 定在殼體上的模制方法，公開了這樣的方法在殼體內(nèi)配置電磁線圈后， 使樹脂組合物流入到殼體和電磁線圈之間，然后將它們放入到恒溫槽內(nèi)， 對(duì)樹脂組合物進(jìn)行加熱使其硬化。(例如參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)l:日本特開平11 — 136911號(hào)公報(bào)(圖3)如專利文獻(xiàn)1所記載的那樣，作為將電磁線圈固定于殼體的方法， 在采用了對(duì)模制樹脂進(jìn)行澆鑄和加熱硬化的方法的情況下，相對(duì)于模制 樹脂，要求預(yù)定的剝離強(qiáng)度和能夠?qū)鼓撤N程度的沖擊的預(yù)定尺寸以上 的厚度，因此，這成為阻礙制動(dòng)裝置的小型化和薄型化的主要原因。并 且，在上述模制方法中，澆鑄前的模制樹脂的混合以及攪拌、模制樹脂 和殼體的預(yù)熱、澆鑄、通過恒溫槽進(jìn)行的加熱處理、模制樹脂硬化后的 邊緣處理等，其制造工序涉及多方面，因而存在生產(chǎn)率顯著降低的問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于提供一種薄型化 和小型化容易、而且可靠性和生產(chǎn)率很好的電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置及 其制造方法。本發(fā)明的電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置包括以預(yù)定匝數(shù)巻繞并融合在 繞線架上的自融合線；巻繞在自融合線的外側(cè)的預(yù)浸帶；引出線與自融 合線連接的接線部；以及將接線部固定在預(yù)浸帶上、并且通過浸漬在預(yù) 浸帶中的樹脂緊固在預(yù)浸帶上的玻璃帶。另外，本發(fā)明的電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置包括以預(yù)定匝數(shù)巻繞并 融合在繞線架上的自融合線；巻繞在自融合線的外側(cè)的預(yù)浸帶；引出線 與自融合線連接的接線部；將接線部固定在預(yù)浸帶上、并且通過浸漬在 預(yù)浸帶中的樹脂緊固在預(yù)浸帶上的玻璃帶；以及固定鐵芯，其設(shè)置在與 電梯的驅(qū)動(dòng)繩輪聯(lián)動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪內(nèi)，并且繞線架固定在該固定鐵芯上。本發(fā)明的電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置的制造方法包括以下步驟將自 融合線以預(yù)定的匝數(shù)巻繞到繞線架上的步驟；將預(yù)浸帶巻繞在自融合線 的外側(cè)的步驟；通過將玻璃帶巻繞在預(yù)浸帶的外側(cè)，來將引出線連接于 自融合線的接線部固定在預(yù)浸帶上的步驟；以及通過對(duì)自融合線進(jìn)行通 電來融合自融合線，并且通過浸漬在預(yù)浸帶中的樹脂將玻璃帶緊固在預(yù) 浸帶上的步驟。本發(fā)明構(gòu)成為具有以預(yù)定匝數(shù)巻繞并融合在繞線架上的自融合線； 巻繞在自融合線的外側(cè)的預(yù)浸帶；引出線連接于自融合線的接線部；將 接線部固定在預(yù)浸帶上，并且通過浸漬在預(yù)浸帶中的樹脂緊固在預(yù)浸帶 上的玻璃帶，由此，薄型化和小型化變得容易，而且可靠性和生產(chǎn)率優(yōu) 良。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置的主視圖。 圖2是沿圖1中的A-A線的箭頭方向視圖。 圖3是圖2中的B部詳細(xì)圖。
圖4是沿圖2中的C-C線的箭頭方向視圖。圖5是圖4所示的電磁線圈的詳細(xì)圖。圖6是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式1中的電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置的制造方法的圖。 標(biāo)號(hào)說明1:殼體；2:轉(zhuǎn)輪；3:制動(dòng)裝置；4:制動(dòng)器襯套；5:球面座；6: 可動(dòng)鐵芯；7:固定鐵芯；7a:—個(gè)側(cè)面；7b:收納部；8:電磁線圈；9: 按壓彈簧；10:樹脂制繞線架；11:自融合線；12:預(yù)浸帶；13:引出 線；14:接線部；15:樹脂制保持架；16:玻璃纖維帶；17:常溫硬化 型二液性丙烯粘接劑；18a:加壓板；18b:加壓板；18c:加壓板；18d: 加壓板。
具體實(shí)施方式
為了對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明，按照附圖對(duì)其進(jìn)行說明。另外f 在各圖中，對(duì)相同或者相當(dāng)?shù)牟糠謽?biāo)以相同的標(biāo)號(hào)，并適當(dāng)簡(jiǎn)化或者省 略其重復(fù)說明。實(shí)施例1圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中的電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置的主 視圖。在圖1中，1是設(shè)置在無機(jī)房電梯裝置的井道內(nèi)的薄型曳引機(jī)的殼 體，2是與巻繞有電梯的主繩索(未圖示)的驅(qū)動(dòng)繩輪(未圖示)聯(lián)動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪，3是設(shè)置在轉(zhuǎn)輪2內(nèi)、對(duì)轉(zhuǎn)輪2 (驅(qū)動(dòng)繩輪)的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行制 動(dòng)的制動(dòng)裝置。這里，在上述制動(dòng)裝置3中包括制動(dòng)器襯套4，其與轉(zhuǎn)輪2的內(nèi) 周面(制動(dòng)面)對(duì)置配置；可動(dòng)鐵芯6，其通過球面座5支承制動(dòng)器襯套 4;固定鐵芯7，其與可動(dòng)鐵芯6對(duì)置配置，并通過固定部件等固定在殼 體1上；電磁線圈8，其設(shè)置在固定鐵芯7的與可動(dòng)鐵芯6對(duì)置的一個(gè)側(cè) 面7a上；以及按壓彈簧9，其設(shè)于固定鐵芯7，其始終對(duì)可動(dòng)鐵芯6向 外側(cè)施力，以將制動(dòng)器襯套4壓靠在轉(zhuǎn)輪2的內(nèi)周面上。并且在具有上 述結(jié)構(gòu)的制動(dòng)裝置3中，通過按壓彈簧9的作用力，制動(dòng)器襯套4被壓
靠在轉(zhuǎn)輪2的內(nèi)周面上，由此，產(chǎn)生制動(dòng)力，從而制動(dòng)器動(dòng)作。另外， 對(duì)電磁線圈8通電，從而產(chǎn)生電磁鐵的吸引力，由此，可動(dòng)鐵芯6克服按壓彈簧9的作用力向固定鐵芯7的一個(gè)側(cè)面7a側(cè)移動(dòng)，從而制動(dòng)器被 釋放。另外，在制動(dòng)器釋放時(shí)，在轉(zhuǎn)輪2的內(nèi)周面與制動(dòng)器襯套4之間 形成了預(yù)定的間隙。此外，圖2是沿圖1中的A-A線的箭頭方向視圖，圖3是圖2中的 B部詳細(xì)圖，圖4是沿圖2中的C-C線的箭頭方向視圖，圖5是圖4所 示的電磁線圈的詳細(xì)圖，圖2至圖5表示具有固定鐵芯7和電磁線圈8 的制動(dòng)裝置3的電磁鐵的結(jié)構(gòu)。在圖2至圖5中，固定鐵芯7的與可動(dòng) 鐵芯6對(duì)置的一個(gè)側(cè)面7a呈在上下方向長(zhǎng)、在曳引機(jī)(制動(dòng)裝置3)的 厚度方向(一個(gè)側(cè)面7a的左右方向)短的大致長(zhǎng)方形形狀，在該一個(gè)側(cè) 面7a上通過切削等形成有收納并固定電磁線圈8的收納部7b。這里，上述電磁線圈8具有樹脂制繞線架10，其呈在上下方向長(zhǎng)、 在左右方向(曳引機(jī)的厚度方向)短的、長(zhǎng)短比大的大致四方環(huán)狀；自 融合線ll，其以預(yù)定的匝數(shù)呈螺旋狀巻繞并融合在樹脂制繞線架10的-字狀部?jī)?nèi)；絕緣用的預(yù)浸帶12，其以覆蓋呈螺旋狀巻繞在樹脂制繞線架 IO上的自融合線11的整個(gè)外周面的方式，多次巻繞在自融合線11的外 側(cè)；接線部14，其引出線13與自融合線11連接；樹脂制保持架15，其 從預(yù)浸帶12的外側(cè)覆蓋整個(gè)接線部14，以對(duì)上述接線部14進(jìn)行保護(hù)和 絕緣；以及構(gòu)成最外層的玻璃纖維帶16，其巻繞在預(yù)浸帶12和樹脂制保 持架15的外側(cè)，將接線部14和樹脂制保持架15固定在預(yù)浸帶12上， 并且通過浸漬在上述預(yù)浸帶12中的樹脂緊固在預(yù)浸帶12上。另外，上述樹脂制繞線架10，例如是通過注射成形機(jī)等制造出來的， 其具有預(yù)定的絕緣性。另外，樹脂制繞線架10由于呈長(zhǎng)短比大的大致四 方環(huán)狀，因此，呈螺旋狀巻繞在該樹脂制繞線架10上的自融合線11等， 也呈在上下方向長(zhǎng)、在左右方向短的、長(zhǎng)短比大的大致四方環(huán)狀，各角 部由具有預(yù)定的曲率的曲面形成。并且，在呈螺旋狀巻繞的自融合線11 的呈曲面狀的一個(gè)角部的外側(cè)，設(shè)置有上述接線部14和樹脂制保持架15， 該接線部14和樹脂制保持架15，通過由巻繞在其外側(cè)的玻璃纖維帶16
將樹脂制保持架15巻入內(nèi)側(cè)，而配置成不向上下方向和左右方向突出。 即，與樹脂制保持架15的有無無關(guān)，以電磁線圈8的上下方向的寬度和左右方向的寬度恒定的方式，配置接線部14和樹脂制保持架15。另外，上述預(yù)浸帶12和玻璃纖維帶16巻繞成具有比樹脂制繞線架 10的-字狀部的寬度略大的寬度，其兩緣部彎折成與樹脂制繞線架10的 -字狀部?jī)?nèi)的各側(cè)面對(duì)置。并且，具有上述結(jié)構(gòu)的電磁線圈8通過將樹脂制繞線架IO粘接在固 定鐵芯7上，而配置在收納部7b內(nèi)并固定在固定鐵芯7上。另外，樹脂 制繞線架IO和固定鐵芯7的固定，例如使用了常溫硬化型二液性丙烯粘 接劑17。并且，為了確保預(yù)定的粘接面積，例如在樹脂制繞線架10和固 定鐵芯7之間的間隙中填充常溫硬化型二液性丙烯粘接劑17，以使樹脂 制繞線架10的內(nèi)周面和一個(gè)側(cè)面整體通過上述常溫硬化型二液性丙烯粘 接劑17固定。接下來，對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的制動(dòng)裝置3的制造方法進(jìn)行說明。在電磁鐵的制造中，首先使用繞線機(jī)(未圖示)，在上述樹脂制繞線架10的-字狀部?jī)?nèi)將自融合線ll以預(yù)定的匝數(shù)巻繞成螺旋狀。然后，將通過在 耐熱支承體中浸漬樹脂而處理成了半硬化狀態(tài)的預(yù)浸帶12，以覆蓋呈螺旋狀巻繞在樹脂制繞線架10上的自融合線11的整個(gè)外周面的方式，多 次巻繞在自融合線11的外側(cè)。在將預(yù)浸帶12巻繞在自融合線11的外側(cè) 之后，以覆蓋引出線13與自融合線11相連接的接線部14整體的方式， 配置樹脂制保持架15，并以將該樹脂制保持架15巻入內(nèi)側(cè)的方式在預(yù)浸 帶12的外側(cè)巻繞玻璃纖維帶16，以將接線部14和樹脂制保持架15固定 在預(yù)浸帶12上。然后，在將自融合線ll、預(yù)浸帶12、玻璃纖維帶16巻 繞在樹脂制繞線架10的-字狀部?jī)?nèi)之后，從外部向內(nèi)側(cè)即向預(yù)浸帶12 側(cè)對(duì)構(gòu)成最外層的玻璃纖維帶16加壓，在維持該加壓狀態(tài)的同時(shí)，對(duì)自 融合線11進(jìn)行通電。這里，圖6是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式1中的電梯用曳引機(jī)的制 動(dòng)裝置的制造方法的圖，其表示在對(duì)自融合線ll通電之前，從外部對(duì)玻 璃纖維帶16加壓的狀態(tài)。在圖6中，18a至18d是加壓板，它們配置在
呈大致四方環(huán)狀的電磁線圈8的各長(zhǎng)邊部中央和各短邊部中央，對(duì)玻璃 纖維帶16從四個(gè)方向以預(yù)定的力向內(nèi)側(cè)加壓。這里，配置在電磁線圈8的各長(zhǎng)邊部中央的上述加壓板18a和18b、以及配置在電磁線圈8的各短 邊部中央的上述加壓板18c和18d對(duì)玻璃纖維帶16加壓，以使與玻璃纖 維帶16接觸的各加壓面間距離為預(yù)定值。另外，加壓板18a至18d的各 加壓面配置成在其加壓時(shí)僅與玻璃纖維帶16接觸。并且，通過對(duì)自融合線11進(jìn)行通電，自融合線ll發(fā)熱，自融合線 ll的樹脂進(jìn)行融合。另外，由于自融合線ll發(fā)熱，預(yù)浸帶12被加熱， 由此，浸漬在預(yù)浸帶12中的樹脂也融合。因此，通過對(duì)自融合線11通 電，通過浸漬在預(yù)浸帶12中的樹脂，玻璃纖維帶16緊固在預(yù)浸帶12上。 另外，通過對(duì)自融合線11通電，形成在各自融合線11之間的間隙被樹 脂填充，并且，通過浸漬在預(yù)浸帶12中的樹脂的融合，在自融合線11 和預(yù)浸帶12之間形成的間隙，以及在預(yù)浸帶12與玻璃纖維帶16之間形 成的間隙被樹脂填充。并且，在對(duì)自融合線11通電預(yù)定時(shí)間使樹脂融合后，使加壓板18a 至18d從玻璃纖維帶16的表面離開并卸下，將電磁線圈8配置在固定鐵 芯7的收納部7b內(nèi)的預(yù)定位置上。另外，加壓板18a至18d由于配置成 各加壓面僅與玻璃纖維帶16接觸，因此可以防止以下的不良情況在對(duì) 自融合線ll通電時(shí)，通過浸漬在預(yù)浸帶12中的樹脂，預(yù)浸帶12和加壓 板18a至18d緊固，從而無法將加壓板18a至18d卸下；或者在卸下加 壓板18a至18d時(shí)，預(yù)浸帶12的表面狀態(tài)劣化，從而無法確保絕緣性。并且，在將電磁線圈8配置在固定鐵芯7的收納部7b內(nèi)之后，.將常 溫硬化型二液性丙烯粘接劑17填充到樹脂制繞線架10和固定鐵芯7之 間所形成的間隙中，將樹脂制繞線架10的預(yù)定面粘接固定在固定鐵芯7 上。通過該制造方法制造出來的上述制動(dòng)裝置3薄型化和小型化變得容 易，而且可靠性和生產(chǎn)率優(yōu)良。即，關(guān)于制動(dòng)裝置3的薄型化和小型化， 沒有為了自融合線11和接線部14的保護(hù)和固定等而使用現(xiàn)有的模制樹 脂，因此，不需要模制樹脂的預(yù)定的厚度，使得電磁線圈8的薄型化和
小型化變得容易。另外，由于樹脂制繞線架10呈長(zhǎng)短比大的大致四方環(huán)狀，因此，在 自融合線11等巻繞在樹脂制繞線架10上時(shí)，長(zhǎng)邊部中央和短邊部中央 有向外側(cè)膨脹的傾向。因此，在對(duì)自融合線ll進(jìn)行通電時(shí)，通過用加壓板18a至18d從外部進(jìn)行加壓，能夠?qū)㈦姶啪€圈8的上下方向和左右方 向的寬度抑制在預(yù)定的尺寸內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)制動(dòng)裝置3的薄型化和小型化。 另外，接線部14和樹脂制保持架15配置在自融合線11的呈曲面狀的一 個(gè)角部的外側(cè)，并且不向電磁線圈8的上下方向和左右方向突出，因此， 電磁線圈8的一部分不會(huì)從固定鐵芯7探出，而且，也不需要為了收納 電磁線圈8，而變更或削減固定鐵芯7的對(duì)制動(dòng)特性的影響大的一個(gè)側(cè) 面7a的面積。另一方面，關(guān)于制動(dòng)裝置3的可靠性，現(xiàn)有模制樹脂所具有的線圈 (自融合線ll)或接線部14的保護(hù)、固定、放熱的各功能，通過上述方 法也能夠充分滿足。即，自融合線ll的保護(hù)和絕緣通過巻繞在自融合線 11的外側(cè)的預(yù)浸帶12可充分確保。另外，預(yù)浸帶12由于巻繞成具有略 大于樹脂制繞線架10的-字狀部的寬度的寬度，因此即使在自融合線11 和預(yù)浸帶12的融合時(shí)產(chǎn)生些許的位置偏移，自融合線11也不會(huì)露出， 從而能夠可靠地對(duì)自融合線11進(jìn)行保護(hù)和絕緣。另外，通過樹脂制保持架15，能夠可靠地保護(hù)接線部14不受來自 外部的沖擊和振動(dòng)的影響。這里，樹脂制繞線架15的外周面通過玻璃纖 維帶16的粘接力進(jìn)行固定，并且將樹脂制保持架15固定的玻璃纖維帶 16通過浸漬在預(yù)浸帶12中的樹脂的融合而緊固在預(yù)浸帶12上。因此， 能夠?qū)渲票３旨?5可靠地進(jìn)行固定，防止接線部14的位置偏移， 還能夠可靠地防止由接線部14的位置偏移所引起的絕緣性劣化。另外， 在對(duì)自融合線11通電時(shí)，由于利用加壓板18a至18d對(duì)玻璃纖維帶16 向內(nèi)側(cè)即向預(yù)浸帶12側(cè)加壓，因此，能夠?qū)⒉ＡЮw維帶16可靠地固定 在預(yù)浸帶12上。另外，通過將接線部14就設(shè)置在巻繞成螺旋狀的自融合線11的呈 曲面狀的一個(gè)角部的外側(cè)，與接線部14設(shè)置在從自融合線11的巻繞成螺旋狀的部分離開的部位的情況相比，能夠縮短從巻繞成螺旋狀的部分 向外側(cè)伸出的自融合線11的長(zhǎng)度，能夠提高保護(hù)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)化和絕緣的可靠性。另外，上述接線部14通過例如將引出線13系在自融合線11上之后，將其聯(lián)系部分通過絕緣帶和絕緣管等進(jìn)行絕緣處理，確保了預(yù)定的 絕緣性。
另外，樹脂制繞線架10由于通過注射成形機(jī)等制造，因此在成形后的冷卻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生翹曲和扭曲等變形。因此，在固定樹脂制繞線架io和 固定鐵芯7時(shí)，通過采用將常溫硬化型二液性丙烯粘接劑17填充到形成 于樹脂制繞線架10和固定鐵芯7之間的間隙中的方法，來使荷重在樹脂 制繞線架10的安裝面整體上分散，以緩和應(yīng)力，從而能夠防止因應(yīng)力集 中和蠕變等引起的樹脂制繞線架10的破損。
另一方面，關(guān)于電磁鐵的放熱性，由于自融合線ll之間的間隙、自 融合線11與樹脂制繞線架10之間的間隙、自融合線11和預(yù)浸帶12之 間的間隙、以及預(yù)浸帶12與玻璃纖維帶16之間的間隙分別由樹脂填充， 因此，確保了充分的熱傳導(dǎo)性，能夠?qū)⒅苿?dòng)器動(dòng)作時(shí)自融合線ll所產(chǎn)生 的焦耳熱高效地放出到外部。另外，在形成于樹脂制繞線架10與固定鐵 芯7之間的間隙中，填充有常溫硬化型二液性丙烯粘接劑17，因此，樹 脂制繞線架10與固定鐵芯7之間的熱傳導(dǎo)性也被充分確保。因此，在制 動(dòng)器動(dòng)作時(shí)自融合線11所產(chǎn)生的焦耳熱能夠高效地傳遞給固定鐵芯7, 從而還能夠防止自融合線11的形成為螺旋狀的部分的局部溫度上升。
另外，關(guān)于制動(dòng)裝置3的生產(chǎn)率，通過巻繞自融合線11、預(yù)浸帶12、 和玻璃纖維帶16的工序，通過對(duì)自融合線11進(jìn)行通電來使自融合線11 的樹脂融合、并且使浸漬在預(yù)浸帶12中的樹脂融合來將玻璃纖維帶16 緊固在預(yù)浸帶12上的工序，以及將電磁線圈8粘接在固定鐵芯7上的工 序，能夠制造電磁鐵，與現(xiàn)有的模制方法相比，能夠?qū)崿F(xiàn)制造工序的簡(jiǎn) 化和制造時(shí)間的縮短。特別是僅通過對(duì)自融合線ll進(jìn)行通電，能夠?qū)崿F(xiàn) 自融合線11的樹脂和預(yù)浸帶12中浸漬的樹脂的融合，并且能夠?qū)嵤┎?璃纖維帶16的固定，能夠大幅度簡(jiǎn)化作業(yè)工序。另外，樹脂制繞線架IO和固定鐵芯7之間的粘接通過使用常溫硬化
型的粘接劑，不需要恒溫槽，從而能夠提高作業(yè)效率。另外，雖考慮了 將用于保護(hù)接線部14的樹脂制保持架15通過粘接劑等粘貼在預(yù)浸帶12 的外周面上的方法，但由于在粘接劑硬化之前需要保持樹脂制保持架15， 導(dǎo)致制造工序和制造時(shí)間增加，因此上述方法并非上策。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置，薄型化和小型 化容易，因此，電梯用曳引機(jī)自身也可以實(shí)現(xiàn)薄型化和小型化，在曳引 機(jī)的設(shè)置空間受限多的無機(jī)房電梯裝置中，特別奏效。另外，由于可靠 性和生產(chǎn)率優(yōu)良，因此，可期待成本的削減、交貨期的縮短等各種效果。
權(quán)利要求
1.一種電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置，其特征在于，該電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置包括以預(yù)定匝數(shù)卷繞并融合在繞線架上的自融合線；卷繞在上述自融合線的外側(cè)的預(yù)浸帶；引出線與上述自融合線連接的接線部；以及將上述接線部固定在上述預(yù)浸帶上、并且通過浸漬在上述預(yù)浸帶中的樹脂緊固在上述預(yù)浸帶上的玻璃帶。
2. —種電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置，其特征在于，該電梯用曳引機(jī)的 制動(dòng)裝置包括以預(yù)定匝數(shù)巻繞并融合在繞線架上的自融合線； 巻繞在上述自融合線的外側(cè)的預(yù)浸帶； 引出線與上述自融合線連接的接線部；將上述接線部固定在上述預(yù)浸帶上、并且通過浸漬在上述預(yù)浸帶中 的樹脂緊固在上述預(yù)浸帶上的玻璃帶；以及固定鐵芯，其設(shè)置在與電梯的驅(qū)動(dòng)繩輪聯(lián)動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)輪內(nèi)，上述 繞線架固定在該固定鐵芯上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置，其特征在于，接線部設(shè)置在自融合線的呈曲面狀的一個(gè)角部的外側(cè)， 在上述自融合線的上述一個(gè)角部的外側(cè)設(shè)置有保持架，該保持架從 預(yù)浸帶的外側(cè)覆蓋上述接線部對(duì)其進(jìn)行保護(hù)和絕緣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置，其特征在于， 巻繞在繞線架上的自融合線呈在上下方向長(zhǎng)、在左右方向短的四方環(huán)狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置，其特征在于，玻璃帶巻繞在預(yù)浸帶和保持架的外側(cè)，該玻璃帶將上述保持架固定 在上述預(yù)浸帶上，并且通過浸漬在上述預(yù)浸帶中的樹脂緊固在上述預(yù)浸 帶上。
6. —種電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置的制造方法，其特征在于，該電梯 用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置的制造方法包括以下步驟將自融合線以預(yù)定的匝數(shù)巻繞到繞線架上的步驟；將預(yù)浸帶巻繞在上述自融合線的外側(cè)的步驟；通過將玻璃帶巻繞在上述預(yù)浸帶的外側(cè)，來將引出線連接于上述自融合線的接線部固定在上述預(yù)浸帶上的步驟；以及通過對(duì)上述自融合線進(jìn)行通電來融合上述自融合線，并且通過浸漬 在上述預(yù)浸帶中的樹脂將上述玻璃帶緊固在上述預(yù)浸帶上的步驟。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置的制造方法，其 特征在于，上述電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置的制造方法還包括這樣的步驟在對(duì)自融合線通電之前，對(duì)巻繞在預(yù)浸帶的外側(cè)的玻璃帶向內(nèi)側(cè)加壓。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置的制造方法， 其特征在于，上述電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置的制造方法還包括這樣的步驟在對(duì)自融合線通電后，將繞線架粘接固定在固定鐵芯上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電梯用曳引機(jī)的制動(dòng)裝置，其薄型化和小型化容易、而且可靠性和生產(chǎn)率優(yōu)良。為此，在將自融合線和預(yù)浸帶卷繞在樹脂制繞線架上之后，在預(yù)浸帶的外側(cè)卷繞玻璃帶，將引出線連接于自融合線的接線部固定在預(yù)浸帶上。然后，在對(duì)玻璃帶向內(nèi)側(cè)加壓的同時(shí)，對(duì)自融合線進(jìn)行通電，在使自融合線的樹脂融合的同時(shí)，使浸漬在預(yù)浸帶中的樹脂也融合，從而將玻璃帶緊固在預(yù)浸帶上。
文檔編號(hào)B66B11/04GK101128385SQ20068000592
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2006年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月22日
發(fā)明者中島秀樹, 魚住尚功 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社