專利名稱：薄型散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種散熱裝置，特別是指一種與電子元件組合使用的薄型 散熱模塊。
背景技術(shù)：
參閱圖1及圖2， 一般薄型散熱模塊1與電子元件組合使用，包含一基座 11、 一散熱風(fēng)扇12、 一用以罩設(shè)于該散熱風(fēng)扇12上的風(fēng)扇蓋13、 一熱導(dǎo)管 (Heat-Pipe) 14、 一散熱鰭片15，及一導(dǎo)熱塊16。
該基座ll包括一具有內(nèi)、外端的板狀本體lll、 一位于本體lll近內(nèi)端且 用以供導(dǎo)熱塊16固設(shè)于底面的熱源設(shè)置部112、 一貫穿地設(shè)于該本體111近外 端處的穿孔113，及一概呈U型的圍繞壁114。圍繞壁114間隔地圍繞于該穿孔 113緣，且U型開口對應(yīng)該本體111外端。該圍繞壁114與本體111、風(fēng)扇蓋13 共同界定出一下方及朝外方向開放且供散熱風(fēng)扇12容設(shè)其中的風(fēng)扇設(shè)置空間 115，而圍繞壁114之U型開口端與該本體111近外端處則界定出一與風(fēng)扇設(shè)置 空間115相連且上方及外側(cè)開放的鰭片設(shè)置空間116，用以設(shè)置散熱鰭片15。 熱源設(shè)置部112并設(shè)有一供該熱導(dǎo)管14由上而下容置定位的穿槽117，而熱導(dǎo) 管14透過該穿槽117與該導(dǎo)熱塊16熱連接。
該風(fēng)扇蓋13呈一鏤空之結(jié)構(gòu)，由基座11之頂面屏蔽該容置于風(fēng)扇設(shè)置空 間115內(nèi)之散熱風(fēng)扇12并螺鎖于該基座11上，而該散熱鰭片15則緊鄰著該散 熱風(fēng)扇12地設(shè)置于該鰭片設(shè)置空間116內(nèi)。當散熱風(fēng)扇12運轉(zhuǎn)，空氣同時自 穿孔113及風(fēng)扇蓋13之鏤空結(jié)構(gòu)吸入，并受該圍繞壁114引導(dǎo)而直接朝散熱鰭 片15流出。上述熱導(dǎo)管14之一端部與該導(dǎo)熱塊16熱連接，而另一端部則繞過 該散熱風(fēng)扇12往該散熱鰭片15延伸，并與該散熱鰭片15熱連接。
薄型散熱模塊1之導(dǎo)熱塊16與電子元件之熱源(如中央處理器，圖未示) 熱連接，其吸收熱源所產(chǎn)生的熱并通過熱導(dǎo)管14優(yōu)異的熱傳能力將熱量傳導(dǎo)至 該散熱鰭片15，接著由散熱風(fēng)扇12之運作將熱量持續(xù)由該散熱鰭片15散逸至 外界環(huán)境中。
參閱圖3，常規(guī)熱導(dǎo)管14之一端部以焊接(錫焊)的方式與散熱鰭片15熱連 接，制程上為確保熱導(dǎo)管14與該散熱鰭片15在熱焊時能保持定位且緊密接觸， 一般都于該熱導(dǎo)管14與該散熱鰭片15之間上焊料后利用一可重復(fù)使用的夾具 10將它們同時挾持固定住，而后再一并送往錫爐進行熱焊，但如此也衍伸出以 下問題1. 使用夾具io挾持的方式為人為操作，因此易產(chǎn)生人為誤差或疏失，或多
或少使得挾持時熱導(dǎo)管14相對該散熱鰭片15滑移而導(dǎo)致焊接良率不一。
2. 夾具IO會隨著使用的時日而逐漸老舊并喪失原有的挾持力道，使得熱導(dǎo) 管14與散熱鰭片15間的接觸不緊密而提高不良率。
3. 承上，夾具IO需定期的汰換，而汰換后之新舊夾具IO混雜難辨而且挾 持力道亦不一，造成焊接效果各異、質(zhì)量不穩(wěn)定之困擾。
4. 熱導(dǎo)管14易因夾具10之挾持而產(chǎn)生凹陷或刮傷等損害。
5. 焊接后夾具10易殘留錫膏助焊劑，因此夾具10于下次使用前必須先經(jīng) 過清洗而造成人工成本之增加。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明之目的，即在提供一種改變原本僅有屏蔽功能的風(fēng)扇蓋結(jié)構(gòu)， 而取代該夾具并可將熱導(dǎo)管直接挾持定位于散熱鰭片上的薄型散熱模塊。
于是，本發(fā)明薄型散熱模塊與一電子設(shè)備之熱源熱連接，包含一基座、一 設(shè)置于基座上的散熱風(fēng)扇、 一設(shè)置于基座上的散熱鰭片、 一熱導(dǎo)管，以及一風(fēng) 扇蓋。
該基座包括一板狀本體、 一設(shè)于該本體且用以供該熱源設(shè)置之熱源設(shè)置部、 一直立固設(shè)于該板狀本體表面的弧形圍繞壁，及一貫穿地設(shè)于該板狀本體上且 位于該圍繞壁圍繞區(qū)域內(nèi)的穿孔；該圍繞壁與該板狀本體共同界定出與該熱源 設(shè)置部區(qū)隔之一對應(yīng)該穿孔且供該散熱風(fēng)扇容設(shè)之第一設(shè)置空間，以及一對應(yīng) 位于該圍繞壁弧形開口處并與該第一設(shè)置空間連通而供該散熱鰭片設(shè)置的第二 設(shè)置空間。
該熱導(dǎo)管具有一于該熱源設(shè)置部上與熱源熱連接的第一端部，以及一延伸 至該散熱鰭片熱連接的第二端部。該風(fēng)扇蓋機固定于該基座上并同時屏蔽該第 一、第二設(shè)置空間，具有一配合該熱導(dǎo)管之外型而用以將其挾持定位的固定部; 當該風(fēng)扇蓋固定于該基座上時，該熱導(dǎo)管則同時受該固定部束縛而定位。 其中，風(fēng)扇蓋包括一蓋本體，而該固定部由該蓋本體配合該熱導(dǎo)管的第二端部 之位置及型體而朝遠離該基板之方向隆起所形成之長槽；該熱導(dǎo)管的第二端部 以熱焊的方式與散熱鰭片熱連接，而該風(fēng)扇蓋之固定部提供二者于熱焊過程的 定位機制。


圖1是一立體分解圖，說明一般薄型散熱模塊；
圖2是一立體圖，說明該薄型散熱模塊之風(fēng)扇蓋由基座之頂面屏蔽容置于 風(fēng)扇設(shè)置空間內(nèi)之散熱風(fēng)扇；
圖3是一立體圖，說明焊接時于熱導(dǎo)管與散熱鰭片之間上焊料后，利用一
4可重復(fù)使用的夾具將它們同時挾持固定??；
圖4是一立體分解圖，說明本發(fā)明薄型散熱模塊之較佳實施例；及
圖5是一立體圖，說明該較佳實施例之風(fēng)扇蓋以其固定部束縛住熱導(dǎo)管之
第二端部而將其挾持定位。
具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明之前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式之 一個較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。
參閱圖4與圖5，本發(fā)明薄型散熱模塊之較佳實施例是裝設(shè)于一電子裝置(圖 未示)內(nèi)，包含一基座2、 一散熱風(fēng)扇3、 一罩設(shè)于該基座2上的風(fēng)扇蓋4、 一 具有一第一端部51及一第二端部52的熱導(dǎo)管5、 一散熱鰭片6，及一以銅材制 成的導(dǎo)熱塊7。
該基座2以鋁材壓鑄而成，包括一具有內(nèi)、外端211、 212的板狀本體21、 一位于近本體21內(nèi)端211的熱源設(shè)置部22、 一開口對應(yīng)該板狀本體21之外端 212且概呈U型圍繞的圍繞壁23，及一貫穿地設(shè)于該板狀本體21上且位于該圍 繞壁23圍繞區(qū)域內(nèi)的穿孔24。該圍繞壁23與該板狀本體21共同界定出一第一 設(shè)置空間25以及一與該第一設(shè)置空間25連通且近外端212處的第二設(shè)置空間 26。該第一設(shè)置空間25與該穿孔24之位置對應(yīng)并用以設(shè)置該散熱風(fēng)扇3，而該 第二設(shè)置空間26用以設(shè)置該散熱鰭片6并呈上方及外側(cè)開放的結(jié)構(gòu)，由此，使 得該散熱風(fēng)扇3得以直接對緊鄰著的散熱鰭片6作用。
本實施例中，熱源設(shè)置部22由基座2之底面朝其頂面浮凸，并形成一可供 該熱導(dǎo)管5容置定位的穿槽221。導(dǎo)熱塊7容置于該熱源設(shè)置部22內(nèi)同時螺鎖 于該基座2上，其底面用以和電子元件的熱源熱(圖未示)連接；而該熱導(dǎo)管5 之第一端部51則由該基座2之頂面容置于該浮凸的穿槽221內(nèi)，且同時可透過 該穿槽221與該導(dǎo)熱塊7熱連接。
承上，熱導(dǎo)管5之第一端部51與該導(dǎo)熱塊7熱連接，而第二端部52則曲 繞過該散熱風(fēng)扇3之設(shè)置位置往該散熱鰭片6延伸，并與該散熱鰭片6熱連接。
如圖4所示，該風(fēng)扇蓋4包括一蓋本體40及一配合該熱導(dǎo)管5之外型而用 以將其挾持定位的固定部42，風(fēng)扇蓋4以螺鎖的機械方式固定于該基座2上， 在其它的實施態(tài)樣中亦可采鉚合或卡合等方式固定，而固定于基座2上之后的 風(fēng)扇蓋4同時屏蔽該第一、第二設(shè)置空間25、 26，而風(fēng)扇蓋4位于對應(yīng)該第一 設(shè)置空間25之位置更形成一鏤空部41。當散熱風(fēng)扇3運轉(zhuǎn)時，空氣同時自基座 2上的穿孔24及風(fēng)扇蓋4之鏤空部41吸入，并受該圍繞壁23引導(dǎo)而直接朝散 熱鰭片6流出。由此，熱源所產(chǎn)生的熱量能通過導(dǎo)熱塊7及熱導(dǎo)管5傳導(dǎo)至該 散熱鰭片6，接著由該散熱風(fēng)扇3之運作而將熱量持續(xù)由散熱鰭片6散逸至外界 環(huán)境中。本實施例中，固定部42由蓋本體40配合該熱導(dǎo)管5的第二端部52之位置 及型體而朝遠離該基座2之方向隆起所形成之長槽。如圖5所示，當該風(fēng)扇蓋4 固定于基座2上時，除了同時遮蓋第一、第二設(shè)置空間25、 26外，其固定部42 亦束縛住該第二端部52而將其保持定位且與散熱鰭片6緊密接觸。
在此要說明的是，由于該熱導(dǎo)管5的第二端部52以熱焊的方式與散熱鰭片 6熱連接，因此該風(fēng)扇蓋4之固定部42更作為提供二者于熱焊過程的定位機制， 換言之，亦即熱焊時僅需于熱導(dǎo)管5與散熱鰭片6之間上焊料后，接著利用風(fēng) 扇蓋4之固定部42連同熱導(dǎo)管5的第二端部52直接螺鎖于基座2上，而后送 進錫爐進行熱焊，即能準確的將熱導(dǎo)管5焊于預(yù)定的位置上。
歸納上述，本發(fā)明薄型散熱模塊利用原本僅有屏蔽功能的風(fēng)扇蓋4，以改變 其結(jié)構(gòu)的方式取代傳統(tǒng)夾具(見圖3)并將熱導(dǎo)管5直接挾持定位于散熱鰭片6 上。由于過程中并不使用夾具，因此也不發(fā)生因夾具而衍伸出的問題。此外， 在機構(gòu)上可預(yù)先對該風(fēng)扇蓋4之固定部42做最佳的設(shè)計，因此對于熱導(dǎo)管5之 挾持可達到最適壓力，并大幅降低熱焊之不良率。
惟以上所述者，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實 施之范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作之簡單的等效變 化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋之范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種薄型散熱模塊，與一電子設(shè)備之熱源熱連接，其特征是包含 一散熱風(fēng)扇； 一散熱鰭片；一基座，包括一板狀本體、 一設(shè)于該本體且用以供該熱源設(shè)置之熱源設(shè) 置部、 一直立固設(shè)于該板狀本體表面的弧形圍繞壁，及一貫穿地設(shè)于該板狀 本體上且位于該圍繞壁圍繞區(qū)域內(nèi)的穿孔；該圍繞壁與該板狀本體共同界定 出與該熱源設(shè)置部區(qū)隔之一對應(yīng)該穿孔且供該散熱風(fēng)扇容設(shè)之第一設(shè)置空 間，以及一對應(yīng)位于該圍繞壁弧形開口處并與該第一設(shè)置空間連通而供該散 熱鰭片設(shè)置的第二設(shè)置空間；一熱導(dǎo)管，具有一于該熱源設(shè)置部上與熱源熱連接的第一端部，以及一 延伸至該散熱鰭片熱連接的第二端部；及一風(fēng)扇蓋，固定于該基座上并同時屏蔽該第一、第二設(shè)置空間，具有一 配合該熱導(dǎo)管之外型而用以將其挾持定位的固定部；當該風(fēng)扇蓋固定于該基 座上時，該熱導(dǎo)管則同時受該固定部束縛而定位。
2. 如權(quán)利要求1所述之薄型散熱模塊，其特征是，該風(fēng)扇蓋包括一蓋本 體，而該固定部由該蓋本體配合該熱導(dǎo)管的第二端部之位置及型體而朝遠離 該基板之方向隆起所形成之長槽。
3. 如權(quán)利要求1或2所述之薄型散熱模塊，其特征是，該熱導(dǎo)管的第二 端部以熱焊的方式與散熱鰭片熱連接，而該風(fēng)扇蓋之固定部提供二者于熱焊 過程的定位機制。
4. 如權(quán)利要求1所述之薄型散熱模塊，其特征是，該風(fēng)扇蓋于對應(yīng)該第 一設(shè)置空間之位置形成一鏤空部。
5 如權(quán)利要求1或4所述之薄型散熱模塊，其特征是，該風(fēng)扇蓋以螺鎖 或鉚合的機械方式固定于該基座上。
全文摘要
一種薄型散熱模塊，與一電子設(shè)備之熱源熱連接，包含一基座、一散熱風(fēng)扇、一散熱鰭片、一熱導(dǎo)管，以及一風(fēng)扇蓋。該基座包括一板狀本體、一用以供該熱源設(shè)置之熱源設(shè)置部、一圍繞壁，及一貫穿地位于該圍繞壁圍繞區(qū)域內(nèi)的穿孔；圍繞壁與板狀本體共同界定出一供散熱風(fēng)扇容設(shè)之第一設(shè)置空間，以及一供散熱鰭片設(shè)置的第二設(shè)置空間。熱導(dǎo)管具有一與熱源熱連接的第一端部，以及一與散熱鰭片熱連接的第二端部。風(fēng)扇蓋固定于該基座上并具有一用以將熱導(dǎo)管挾持定位的固定部。當該風(fēng)扇蓋固定于基座上時，熱導(dǎo)管則同時受其束縛而定位。
文檔編號H05K7/20GK101312631SQ20071002821
公開日2008年11月26日 申請日期2007年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日
發(fā)明者李坤政 申請人:佛山市順德區(qū)漢達精密電子科技有限公司