專利名稱：將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的方法及裝置。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，很多時(shí)候原材料中含有一種或多種松散狀的可熔性物 質(zhì)。這些松散狀的可熔性物質(zhì)是視密度很小、在高溫下可熔化的固體，外形 不規(guī)則，相互間往往纏聯(lián)在一起。當(dāng)將這些物質(zhì)投入反應(yīng)釜在溶液中與其它 物質(zhì)加熱反應(yīng)時(shí)，才能慢慢被溶解、反應(yīng)，最后變成液體產(chǎn)物。由于有這些
存在下述問題
1. 由于原材料中含有的可熔性物質(zhì)呈松散狀，在裝反應(yīng)釜投料時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi) 力，并難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化投料。
2. 由于視密度很小，太蓬松，單位容積可容納的物料量很少。因此，一 個(gè)容積很大的反應(yīng)釜也裝不下多少該種物質(zhì)，妨礙了大規(guī)模生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。
l由于太蓬松，當(dāng)將該種物質(zhì)裝入反應(yīng)釜后，不能被有限的液體介質(zhì)有 效浸潤(rùn)，也不能攪拌，只能靜態(tài)傳熱，因此，在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)時(shí)，傳熱極慢， 從而大大影響了反應(yīng)速度，增長(zhǎng)了反應(yīng)時(shí)間，生產(chǎn)效率低，增大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠?qū)⑺缮羁扇?性材料壓實(shí)并在表面形成一層硬化層，使可熔性材料由松散狀變成有型物 體，提高裝釜效率，有利于大規(guī)模生產(chǎn)的將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的方 法及裝置。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的方法，其特征在于，包括下述步驟
(1) 將松散狀可熔性材料進(jìn)行壓實(shí)，之后，送入帶有加熱區(qū)的筒中， 使壓實(shí)的可熔性材料的外表面熔化，同時(shí)，保持可熔性材料內(nèi)部不被熔化；
(2) 將上述表面熔化的可熔性材料送入帶有冷卻區(qū)的筒中，使表面熔 化的部分被冷卻，在可熔性材料表面形成一層硬化層，出料即可。
將松散狀可熔性材料進(jìn)行壓實(shí)的同時(shí)送入帶有加熱區(qū)的筒中，使壓實(shí)的 可熔性材料的外表面熔化。
將松散狀可熔性材料進(jìn)行多次壓實(shí)，再送入帶有加熱區(qū)的筒中，使壓實(shí) 的可熔性材料的外表面熔化。
一種將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的裝置，其特征在于，包括筒體，所 述筒體的一端設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置連接的壓實(shí)推進(jìn)器，所述壓實(shí)推進(jìn)器的上端 設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口前端的筒體外壁上設(shè)置有加熱系統(tǒng)，所述加熱系 統(tǒng)前端的筒體外壁上設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，在所述加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)之間的筒 體內(nèi)設(shè)置有可插拔的擋板，或者在所述加熱系統(tǒng)與進(jìn)料口之間的筒體內(nèi)設(shè)置 有可插拔的壓實(shí)擋板。
所述壓實(shí)推進(jìn)器由壓板和推進(jìn)桿組成，所述推進(jìn)桿與液壓驅(qū)動(dòng)裝置或氣 動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接。
所述加熱系統(tǒng)為套在筒體上的電阻絲加熱裝置或者蒸汽加熱裝置或者 導(dǎo)熱油加熱裝置。
所述冷卻系統(tǒng)為水冷系統(tǒng)或油冷系統(tǒng)或壓縮空氣冷卻系統(tǒng)。 所述筒體的材料為熱傳導(dǎo)性能好的金屬材料。
所述筒體的截面可以是圓形、方型、三角形、多邊形中的任一種。
本發(fā)明具有下述技術(shù)效果
本發(fā)明的壓實(shí)成型方法及成型裝置可以將松散狀可熔性材料壓實(shí)并通 過熔化后再冷卻的方法在表面形成一層硬化層，而內(nèi)部只被壓實(shí)，不被熔化， 從而可以使松散狀的可熔性材料形成一個(gè)有型的物體，裝釜時(shí)省時(shí)省力，提 高了裝釜的速度，有利于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。而且，相同容積的反應(yīng)釜能夠容 納更多的物料，為大規(guī)模生產(chǎn)提供了可靠的保障。同時(shí)，在進(jìn)入反應(yīng)釜后， 由于增加了密度，能有效的被反應(yīng)釜中的液體浸潤(rùn)，與反應(yīng)釜中的溶液快速 溶解、反應(yīng)，并能夠攪拌，傳熱速度快，因此，可以提高反應(yīng)速度和生產(chǎn)效 率，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明將杠\散狀可熔性材料壓實(shí)成型的裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明詳細(xì)說明。
將松散狀可熔性材料如氨綸、滌綸、尼龍等，通過壓實(shí)裝置進(jìn)行壓實(shí)， 之后，送入帶有加熱區(qū)的筒中，使壓實(shí)的可熔性材料的外表面熔化，同時(shí)保 持可熔性材料內(nèi)部不被熔化。之后，將上述表面熔化的可熔性材料送入帶有 冷卻區(qū)的筒中，使表面熔化的部分被冷卻，在可熔性材料表面形成一層硬化 層，出料即可。筒體的截面可以是圓形、方型、三角形、多邊形等任意形狀。
為了裝釜方便，當(dāng)筒體為圓形時(shí)，筒體的直徑一般為200mm左右。
壓實(shí)時(shí)，可以將+>散狀可熔性材料進(jìn)行壓實(shí)的同時(shí)送入帶有加熱區(qū)的筒 中，使壓實(shí)的可熔性材料的外表面熔化，即壓實(shí)與送入一次完成。也可以進(jìn) 行多次壓實(shí)，再送入帶有加熱區(qū)的筒中，使壓實(shí)的可熔性材料的外表面熔化。 將壓實(shí)的可熔性材料的外表面與筒體接觸的部分熔化可以通過控制加 熱區(qū)的加熱溫度、物料的推進(jìn)速度實(shí)現(xiàn)。根據(jù)原材料中含有的可熔性物質(zhì)的 熔化溫度，確定加熱區(qū)的加熱溫度。加熱溫度與熔化溫度相近，物料的推進(jìn) 速度較慢。當(dāng)加熱溫度過高時(shí)，可以采用較高的推進(jìn)速度，以使筒體中部的 原材料不被熔化，而只有表面的部分被熔化。
本發(fā)明將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的裝置的示意圖如圖1所示， 包括筒體l，筒體的一端設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置9連接的壓實(shí)推進(jìn)器，驅(qū)動(dòng) 裝置可以為電驅(qū)動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置中的任一種。所述壓實(shí)推進(jìn)器 的上端設(shè)置有進(jìn)料口 6,在進(jìn)料口前端的筒體外壁上設(shè)置有加熱系統(tǒng)4,從 而在筒體上形成加熱區(qū)。所述加熱系統(tǒng)前端的筒體外壁上設(shè)置有冷卻系統(tǒng)2, 從而在筒體上形成冷卻區(qū)。當(dāng)需要一次壓實(shí)操作時(shí)，在所述加熱系統(tǒng)與冷卻 系統(tǒng)之間的筒體內(nèi)設(shè)置有可插拔的擋板3。當(dāng)需要多次壓實(shí)操作時(shí)，加熱系 統(tǒng)與進(jìn)料口之間的筒體內(nèi)設(shè)置有可插拔的壓實(shí)擋板5?？梢酝ㄟ^在筒體上開 口，之后將擋板插入筒體內(nèi)，通過人工或機(jī)械方式將擋板從筒體內(nèi)拔出或插 入。壓實(shí)擋板與擋板的安裝方式相同。其中加熱系統(tǒng)為套在筒體上的電阻絲 加熱裝置或者蒸汽加熱裝置或者導(dǎo)熱油加熱裝置。冷卻系統(tǒng)為水冷系統(tǒng)或油 冷系統(tǒng)或壓縮空氣冷卻系統(tǒng)。筒體的材料為熱傳導(dǎo)性能好的金屬材料，如 20#、 35#無縫鋼管。筒體的截面可以是圓形、方型、三角形、多邊形等任意 形狀。為了裝釜方便，當(dāng)筒體的截面為圓形時(shí)，筒體的直徑一般為200mm左 右。
本實(shí)施例中的壓實(shí)推進(jìn)器由壓板7和推進(jìn)桿8組成，推進(jìn)桿8與液壓驅(qū) 動(dòng)裝置或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接。
以下以導(dǎo)熱油作為加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)采用水冷系統(tǒng)為例對(duì)本發(fā)明的方 法和裝置進(jìn)行說明。本發(fā)明的將松散狀可熔性材料進(jìn)行壓實(shí)成型的裝置包括
20#無縫鋼管制成的筒體，在筒體的一端設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置連接的壓實(shí)推進(jìn) 器，所述壓實(shí)推進(jìn)器的上端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口前端的筒體外壁上設(shè)置有 導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)前端的筒體外壁上設(shè)置有水冷冷卻系統(tǒng)，在 所述加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)之間的筒體內(nèi)設(shè)置有可插拔的擋板。用于生產(chǎn)的物 質(zhì)的原材料為氨綸、滌綸、尼龍等，筒體的直徑為200mm左右，加熱區(qū)的加 熱溫度為25(TC 30CTC，液壓驅(qū)動(dòng)裝置推進(jìn)壓實(shí)推進(jìn)器的推進(jìn)速度為 100mm/s左右。擋板插入筒體中，松散狀可熔性材料通過進(jìn)料口進(jìn)入筒體中， 液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推進(jìn)桿和壓板運(yùn)動(dòng)，由于阻力和擋板的作用，壓板將+>散 狀的可熔性材料壓實(shí)并同時(shí)推入到帶有導(dǎo)熱油的筒體內(nèi)，導(dǎo)熱油的熱量通過 筒體的傳導(dǎo)作用加熱與筒體接觸的可熔性材料的表面，并使可熔性材料的表 面被熔化，而內(nèi)部不被熔化。壓實(shí)推進(jìn)器退出，之后拔開擋板，壓實(shí)推進(jìn)器 再次動(dòng)作，將被壓實(shí)的可熔性材料推入帶有水冷系統(tǒng)的筒體，通過水冷作用， 被熔化的可熔性材料表面迅速被冷卻，從而在可熔性材料表面形成一層硬化 層，從而形成一個(gè)有型的物體。之后，壓實(shí)推進(jìn)器將已成型的物體推出筒體。
在壓實(shí)過程中，也可以采用多次壓實(shí)的方式。將壓實(shí)擋^1插入加熱系統(tǒng) 與進(jìn)料口之間的筒體內(nèi)，松散狀可熔性材料通過進(jìn)料口進(jìn)入筒體中，液壓驅(qū) 動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推進(jìn)桿和壓板運(yùn)動(dòng)，由于阻力和壓實(shí)擋板的作用，壓板將松散狀 的可熔性材料壓實(shí)。之后，推進(jìn)桿退出，從進(jìn)料口再次裝料，推進(jìn)桿再次推 進(jìn)，將松散狀可熔性材料壓實(shí)。根據(jù)生產(chǎn)情況確定壓實(shí)的次數(shù)。經(jīng)過多次壓 實(shí)后，拔開壓實(shí)擋板，推進(jìn)桿推進(jìn)將壓實(shí)的可熔性材料依次推入加熱區(qū)和冷 卻區(qū)，從而在可熔性材料表面形成一層硬化層，從而形成一個(gè)有型的物體。 之后，壓實(shí)推進(jìn)器將已成型的物體推出筒體。
盡管參照實(shí)施例對(duì)所公開的涉及一種將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的 方法及裝置進(jìn)行了特別描述，以上描述的實(shí)施例是說明性的而不是限制性 的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，所有的變化和修改都在本發(fā)明 的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的方法，其特征在于，包括下述步驟(1)將松散狀可熔性材料進(jìn)行壓實(shí)，之后，送入帶有加熱區(qū)的筒中，使壓實(shí)的可熔性材料的外表面熔化，同時(shí)，保持可熔性材料內(nèi)部不被熔化；(2)將上述表面熔化的可熔性材料送入帶有冷卻區(qū)的筒中，使表面熔化的部分被冷卻，在可熔性材料表面形成一層硬化層，出料即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的方法，其特 征在于，將松散狀可熔性材料進(jìn)行壓實(shí)的同時(shí)送入帶有加熱區(qū)的筒中，使壓 實(shí)的可熔性材料的外表面熔化。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的方法，其特 征在于，將松散狀可熔性材料進(jìn)行多次壓實(shí)，再送入帶有加熱區(qū)的筒中，使 壓實(shí)的可熔性材料的外表面熔化。
4、 一種權(quán)利要求1所述的將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的方法使用的 將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的裝置，其特征在于，包括筒體，所述筒體的 一端設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)裝置連接的壓實(shí)推進(jìn)器，所述壓實(shí)推進(jìn)器的上端設(shè)置有進(jìn) 料口，所述進(jìn)料口前端的筒體外壁上設(shè)置有加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)前端的 筒體外壁上設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的裝置，其特 征在于，在所述加熱系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)之間的筒體內(nèi)設(shè)置有可插拔的擋板，或 者在所述加熱系統(tǒng)與進(jìn)料口之間的筒體內(nèi)設(shè)置有可插拔的壓實(shí)擋板。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的裝置， 其特征在于，所述壓實(shí)推進(jìn)器由壓板和推進(jìn)桿組成，所述推進(jìn)桿與液壓驅(qū)動(dòng) 裝置或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的裝置， 其特征在于，所述加熱系統(tǒng)為套在筒體上的電阻絲加熱裝置或者蒸汽加熱裝 置或者導(dǎo)熱油加熱裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的裝置， 其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)為水冷系統(tǒng)或油冷系統(tǒng)或壓縮空氣冷卻系統(tǒng)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的裝置， 其特征在于，所述筒體的材料為熱傳導(dǎo)性能好的金屬材料。
10、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的裝置， 其特征在于，所述筒體的截面為圓形、方型、三角形、多邊形中的任一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種將松散狀可熔性材料壓實(shí)成型的方法及裝置，旨在提供一種能夠?qū)⑺缮羁扇坌圆牧蠅簩?shí)并在表面形成一層硬化層，使可熔性材料由松散狀變成有型物體，提高裝釜效率的壓實(shí)成型的方法及裝置。該方法包括下述步驟將松散狀可熔性材料進(jìn)行壓實(shí)，送入帶有加熱區(qū)的筒中，使壓實(shí)的可熔性材料的外表面熔化，同時(shí)，保持可熔性材料內(nèi)部不被熔化；將上述表面熔化的可熔性材料送入帶有冷卻區(qū)的筒中，使表面熔化的部分被冷卻，在可熔性材料表面形成一層硬化層，出料即可。本發(fā)明的方法使松散狀的可熔性材料形成一個(gè)有型的物體，使相同容積的反應(yīng)釜能夠容納更多的物料，為大規(guī)模生產(chǎn)提供了保障。
文檔編號(hào)B30B15/34GK101348016SQ20071005817
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者陳肅忠 申請(qǐng)人:優(yōu)頓(天津)精細(xì)化工有限公司