專利名稱：將蓬松狀可熔性材料壓實成型的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將蓬松狀可熔性材料壓實成型的方法及裝置。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)領(lǐng)域，很多時候原材料中含有一種或多種蓬松狀或松散狀的 可熔性物質(zhì)。這些蓬松狀或松散狀的可熔性物質(zhì)是視密度很小、在高溫下可 熔化的固體，外形不規(guī)則，相互間往往纏聯(lián)在一起。當(dāng)將這些物質(zhì)投入反應(yīng) 釜在溶液中與其它物質(zhì)加熱反應(yīng)時，才能慢慢被溶解、反應(yīng)，最后變成液體 產(chǎn)物。由于有這些性狀，所以，直接將它們裝入反應(yīng)釜并和其它反應(yīng)物在液
相介質(zhì)中反應(yīng)時，存在下述問題
1. 由于原材料中含有的可熔性物質(zhì)呈蓬松狀，在裝反應(yīng)釜投料時費時費 力，并難以實現(xiàn)機(jī)械化投料。
2. 由于視密度很小，太蓬松，單位容積可容納的物料量很少。因此，一 個容積很大的反應(yīng)釜也裝不下多少該種物質(zhì)，妨礙了大規(guī)模生產(chǎn)的實現(xiàn)。
3. 由于太蓬松，當(dāng)將該種物質(zhì)裝入反應(yīng)釜后，不能被有限的液體介質(zhì)有 效浸潤，也不能攪拌，只能靜態(tài)傳熱，因此，在反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)時，傳熱極慢， 從而大大影響了反應(yīng)速度，增長了反應(yīng)時間，生產(chǎn)效率低，增大了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠?qū)⑴钏蔂羁扇?性材料壓實并在表面形成一層硬化層，使可熔性材料由蓬松狀變成有型物 體，提高裝釜效率，有利于大規(guī)模生產(chǎn)的將蓬松狀可熔性材料壓實成型的方 法及裝置。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)
一種將蓬松狀可熔性材料壓實成型的方法，其特征在于，包括下述步驟 (1)將蓬松狀可熔性材料進(jìn)行壓實，之后，送入帶有加熱區(qū)的筒中， 使壓實的可熔性材料的外表面熔化，同時，保持可熔性材料內(nèi)部不被熔化；
(2)將上述表面熔化的可熔性材料送入帶有冷卻區(qū)的筒中，使表面熔 化的部分被冷卻，在可熔性材料表面形成一層硬化層，出料即可。
一種將蓬松狀可熔性材料壓實成型的裝置，其特征在于，包括筒體，所 述筒體的一端設(shè)置有與電機(jī)連接的螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器的上端設(shè)置 有進(jìn)料口，所述螺旋推進(jìn)器前端的筒體外壁上設(shè)置有加熱系統(tǒng)，所述加熱系 統(tǒng)前端的筒體外壁上設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。
所述加熱系統(tǒng)為套在筒體上的電阻絲加熱裝置或者蒸汽加熱裝置或者 導(dǎo)熱油加熱裝置。
所述冷卻系統(tǒng)為水冷系統(tǒng)或油冷系統(tǒng)或壓縮空氣冷卻系統(tǒng)。
所述筒體的材料為熱傳導(dǎo)性能好的金屬材料。
所述筒體的截面為圓形、方型、三角形、多邊形中的任一種。
本發(fā)明具有下述技術(shù)效果
本發(fā)明的壓實成型方法及成型裝置可以將蓬松狀可熔性材料壓實并通 過熔化后再冷卻的方法在表面形成一層硬化層，而內(nèi)部只^皮壓實，不被熔化， 從而可以使蓬松狀的可熔性材料形成一個有型的物體，裝釜時省時省力，提 高了裝釜的速度，有利于實現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)。而且，相同容積的反應(yīng)釜能夠容 納更多的物料，為大規(guī)模生產(chǎn)提供了可靠的保障。同時，在進(jìn)入反應(yīng)釜后， 由于增加了密度，能有效的被反應(yīng)釜中的液體浸潤，與反應(yīng)爸中的溶液快速 溶解、反應(yīng)，并能夠攪拌，傳熱速度快，因此，可以提高反應(yīng)速度和生產(chǎn)效 率，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明將蓬松狀可熔性材料壓實成型的裝置的示意圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明詳細(xì)"i兌明。 本發(fā)明的將蓬松狀可熔性材料進(jìn)行壓實成型的方法包括下述步驟 將蓬松狀可熔性材料如氨綸、滌綸、尼龍等，通過螺旋推進(jìn)器進(jìn)行壓實， 之后，送入帶有加熱區(qū)的筒中，使壓實的可熔性材料的外表面炫化，同時保 持可熔性材料內(nèi)部不被熔化。之后，將上述表面熔化的可熔性材料送入帶有 冷卻區(qū)的筒中，使表面熔化的部分被冷卻，在可熔性材料表面形成一層硬化 層，出料即可。螺旋推進(jìn)器即工廠常用的絞籠。筒體的截面可以是圓形、方
4 型、三角形、多邊形等任意形狀。為了裝釜方便，當(dāng)筒體為圓形時，筒體的
直徑一般為200mm左右。
將壓實的可熔性材料的外表面與筒體接觸的部分熔化可以通過控制加 熱區(qū)的加熱溫度、物料的推進(jìn)速度以及筒體的直徑實現(xiàn)。根據(jù)原材料中含有 的可熔性物質(zhì)的熔化溫度，確定加熱區(qū)的加熱溫度。加熱溫度與熔化溫度相 近，物料的推進(jìn)速度較慢。當(dāng)加熱溫度過高時，可以采用較高的推進(jìn)速度， 以使筒體中部的原材料不被熔化，而只有表面的部分^皮熔化。
本發(fā)明將蓬松狀可熔性材料壓實成型的裝置的示意圖如圖l所示，包括 筒體l，在筒體的一端設(shè)置有與電機(jī)6連接的螺旋推進(jìn)器4，所述螺旋推進(jìn) 器的上端設(shè)置有進(jìn)料口 5，所述螺旋推進(jìn)器前端的筒體外壁上設(shè)置有加熱系' 統(tǒng)3，從而在筒體上形成加熱區(qū)。在加熱系統(tǒng)前端的筒體外壁上設(shè)置有冷卻 系統(tǒng)2,從而在筒體上形成冷卻區(qū)。其中筒體的材料最好為熱傳導(dǎo)性能好的 金屬材料，如20#、 35#無縫鋼管。其中加熱系統(tǒng)為套在筒體上的電阻絲加 熱裝置或者蒸汽加熱裝置或者導(dǎo)熱油加熱裝置。冷卻系統(tǒng)可以為水冷系統(tǒng)或 油冷系統(tǒng)或壓縮空氣冷卻系統(tǒng)。筒體的截面可以是圓形、方型、三角形、多 邊形等任意形狀。為了裝釜方便，當(dāng)筒體為圓形時，筒體的直徑一般為200mm 左右。
以下以導(dǎo)熱油作為加熱系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)采用水冷系統(tǒng)為例對本發(fā)明的方 法和裝置進(jìn)行說明。本發(fā)明的將蓬松狀可熔性材料進(jìn)行壓實成型的裝置包括 如20#無縫鋼管制成的筒體，在筒體的一端設(shè)置有與電機(jī)連接的螺旋推進(jìn)器， 所述螺旋推進(jìn)器的上端設(shè)置有進(jìn)料口 ，所述螺旋推進(jìn)器前端的筒體外壁上設(shè) 置有導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，在加熱系統(tǒng)前端的筒體外壁上設(shè)置有水冷系統(tǒng)。用于 生產(chǎn)的物質(zhì)的原材料為氨綸、滌綸、尼龍等，筒體的直徑為219,，加熱區(qū) 的加熱溫度為25(TC 30(TC，螺旋推進(jìn)器的推進(jìn)速度為100mm/s左右。當(dāng) 蓬松狀可熔性材料通過進(jìn)料口進(jìn)入螺旋推進(jìn)器中時，電機(jī)帶動螺旋推進(jìn)器旋 轉(zhuǎn)，通過螺旋推進(jìn)器的作用將蓬松狀可熔性材料壓實，故壓實的可熔性材料 隨著螺旋推進(jìn)器的推動作用進(jìn)入帶有導(dǎo)熱油的筒體內(nèi)，導(dǎo)熱油的熱量通過筒 體的傳導(dǎo)作用加熱與筒體接觸的可熔性材料的表面，并使可熔性材料的表面 被熔化，而內(nèi)部不被熔化。之后在螺旋推進(jìn)器的推進(jìn)作用下進(jìn)入帶有水冷系 統(tǒng)的筒體，通過水冷作用，被熔化的可熔性材料表面迅速被冷卻，從而在可 熔性材料表面形成一層硬化層，從而形成一個有型的物體。之后，被螺旋推 進(jìn)器推出筒體。上述連續(xù)生產(chǎn)的有型的可熔性材料切斷后入庫備用。
盡管參照實施例對所公開的涉及一種將蓬松狀可熔性材料壓實成型的 方法及裝置進(jìn)行了特別描述，以上描述的實施例是說明性的而不是限制性 的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，所有的變化和^f奮改都在本發(fā)明 的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種將蓬松狀可熔性材料壓實成型的方法，其特征在于，包括下述步驟(1)將蓬松狀可熔性材料進(jìn)行壓實，之后，送入帶有加熱區(qū)的筒中，使壓實的可熔性材料的外表面熔化，同時，保持可熔性材料內(nèi)部不被熔化；(2)將上述表面熔化的可熔性材料送入帶有冷卻區(qū)的筒中，使表面熔化的部分被冷卻，在可熔性材料表面形成一層硬化層，出料即可。
2、 一種權(quán)利要求1所述的將蓬松狀可熔性材料壓實成型的方法使用的 將蓬松狀可熔性材料壓實成型的裝置，其特征在于，包括筒體，所述筒體的 一端設(shè)置有與電機(jī)連接的螺旋推進(jìn)器，所述螺旋推進(jìn)器的上端設(shè)置有進(jìn)料 口，所述螺旋推進(jìn)器前端的筒體外壁上設(shè)置有加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)前端 的筒體外壁上設(shè)置有冷卻系統(tǒng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的將蓬松狀可熔性材料壓實成型的裝置，其特 征在于，所述加熱系統(tǒng)為套在筒體上的電阻絲加熱裝置或者蒸汽加熱裝置或 者導(dǎo)熱油加熱裝置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的將蓬松狀可熔性材料壓實成型的裝置， 其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)為水冷系統(tǒng)或油冷系統(tǒng)或壓縮空氣冷卻系統(tǒng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的將蓬松狀可熔性材料壓實成型的裝置， 其特征在于，所述筒體的材料為熱傳導(dǎo)性能好的金屬材料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的將蓬松狀可熔性材料壓實成型的裝置，其特 征在于，所述筒體的截面為圓形、方型、三角形、多邊形中的任一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種將蓬松狀可熔性材料壓實成型的方法及裝置，旨在提供一種能夠?qū)⑴钏蔂羁扇坌圆牧蠅簩崳箍扇坌圆牧嫌膳钏蔂钭兂捎行臀矬w，提高裝釜效率，有利于大規(guī)模生產(chǎn)的成型方法及裝置。該方法包括下述步驟將蓬松狀可熔性材料進(jìn)行壓實，送入帶有加熱區(qū)的筒中，使壓實的可熔性材料的外表面熔化，保持可熔性材料內(nèi)部不被熔化；將上述表面熔化的可熔性材料送入帶有冷卻區(qū)的筒中，使表面熔化的部分被冷卻，在可熔性材料表面形成一層硬化層。本發(fā)明的壓實成型方法及裝置使蓬松狀的可熔性材料形成一個有型的物體，在反應(yīng)釜中有效被液體浸潤，并能夠攪拌，提高反應(yīng)速度和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B30B15/34GK101348017SQ20071005817
公開日2009年1月21日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月17日
發(fā)明者陳肅忠 申請人:優(yōu)頓(天津)精細(xì)化工有限公司