專利名稱：電路板清潔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電路板制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電路板清潔裝置。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電線路是電路板實現(xiàn)信號的傳輸處理的必要元件。導(dǎo)電線路通常通過 涂覆光阻層、曝光、顯影、蝕刻等步驟形成。涂覆光阻層是指將光阻涂覆于 電路板銅箔基材表面。曝光是指將附著光阻的銅箔基材送入曝光機中曝光， 光線透過具有線路圖案的光掩模板照射在光阻層上，使得光阻層受過照射的 部分和未受照射的部分具有不同的性質(zhì)。顯影是指以顯影液除去光阻層中受 過照射或未受照射的部分，棵露出該部分的銅箔。再以銅腐蝕液蝕刻棵露出 來的銅箔，并以適當(dāng)堿液將剩余的光阻除去，即將基材表面的銅箔制作成了 導(dǎo)電線路。
將光阻層涂覆于電路板銅箔基材之前，通常需要先將銅箔基材進行清潔 處理。清潔處理一般包括水洗、酸洗、烘干等步驟。酸洗溶液易于去除銅箔
基材表面的氧化層，而不易去除其它污跡如殘膠等。請參閱圖3，殘膠11 的殘留使得該處的銅箔12在進行線路制作后不被蝕刻，造成該處相鄰線路 13、 14的短路，引起電路板的制作不良，降低了電路板產(chǎn)品良率。
Falinski, W.等發(fā)表于 2005 2她 International Spring Seminar on Electronics Technology: Meeting the Challenges of Electronics Technology Progress的文獻"Laser structuring of fine line printed circuit boards"說明 一種 在以激光制作導(dǎo)電線路的方法曝光后先以激光去除非線路部分的光阻層以 棵露出該部分的銅箔，并將該部分的銅箔以激光燒蝕至原厚度的20-30%, 然后以銅腐蝕液將該部分剩余的銅箔全部蝕去。該種制作導(dǎo)電線路的方法雖 可以去除銅箔基材非線路部分表面的殘膠，但仍未去除銅箔基材線路部分表 面的殘膠，易于對后續(xù)的電路板壓合、鉆孔等工序造成不良影響。其次，該 種激光制作導(dǎo)電線路的方法設(shè)備昂貴、工序復(fù)雜、費時較長，尤其是對于銅
層較厚的銅箔基材來說，其需要較長的燒蝕銅層的時間。因此，該種制作導(dǎo) 電線路的方法極大影響了電路板的制造效率，且大幅度提高了電路板的制作 成本。
因此，有必要提供一種可較快速、充分地去除電路板銅箔基材表面殘膠 的電路板清潔裝置。

發(fā)明內(nèi)容
以下，將以實施方式說明一種可較快速、充分地去除電路板銅箔基材表 面殘膠的電路板清潔裝置。
一種電路板清潔裝置，包括機架、載臺、相對設(shè)置的兩個固持部、兩個 螺桿、清潔滾輪及動力裝置。所述載臺固設(shè)于機架。所述清潔滾輪架設(shè)于所 述兩個固持部上，且位于載臺上方。所述兩個固持部與機架間設(shè)置有彈性元 件。所述兩個螺桿與機架旋合，且分別與兩個固持部接觸。所述兩個螺桿用 于調(diào)整清潔滾輪與載臺之間的距離。所述動力裝置與清潔滾輪相連接，用于 帶動清潔滾輪轉(zhuǎn)動。
本技術(shù)方案中的電路板清潔裝置具有如下優(yōu)點首先，清潔滾輪的轉(zhuǎn)動 可充分去除電路板銅箔基材表面的殘膠、灰塵等污跡，提高了電路板線路制 作的良率；其次，清潔滾輪滾動清潔的方式具有較快的清潔速度；再次，清
潔滾輪與載臺之間的距離可以調(diào)整，從而，清潔滾輪可清潔不同型號不同厚 度的電路板銅箔基材；另外，該電路板清潔裝置結(jié)構(gòu)簡單、組裝容易，成本 較低。


圖1是本技術(shù)方案實施方式提供的電路板清潔裝置的示意圖。
圖2是本技術(shù)方案實施方式提供的電路板清潔裝置沿圖1中的II-II方向 的剖示圖。
圖3是本技術(shù)方案實施方式提供的電路板清潔裝置沿圖1中的m-ni方 向的剖示圖。
圖4是現(xiàn)有技術(shù)中表面有殘膠的銅箔基材進行線路制作后的示意圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合附圖，對本技術(shù)方案的電路板清潔裝置作進一步的詳細(xì)說明。
請參閱圖1，本技術(shù)方案實施方式的電路板清潔裝置100包括機架10、 載臺20、相對設(shè)置的兩個固持部30、清潔滾輪40及動力裝置50。所述載臺 20固設(shè)于機架10，用于承載電路板銅箔基材。所述清潔滾輪40的兩端分別 架設(shè)于兩個固持部30，使得該清潔滾輪40可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于載臺20上方。所 述兩個固持部30與機架10之間設(shè)置有彈性元件32,以4吏得固持部30與機 架10之間的距離可經(jīng)由彈性元件32的伸縮而調(diào)整。所述機架IO旋合有兩 個螺桿60，所述兩個螺桿60分別與兩個固持部30相接觸。螺桿60的旋動 可調(diào)整固持部30與機架IO之間的距離，同時也調(diào)整了清潔滾輪40與載臺 20之間的距離。所述動力裝置50與清潔滾輪40相連接，并可帶動清潔滾輪 40轉(zhuǎn)動。從而，清潔滾輪40可對載臺20承載的電路板銅箔基材進行連續(xù)快 速的〉袞動清潔。
請一并參閱圖i及圖2,機架10包括機臺110、四個立柱120及兩個橫 桿130。載臺20水平放置于所述機臺110。所述四個立柱120自機臺110上 表面靠近四角的位置向上突伸，且與機臺IIO上表面垂直。每一立柱120均 包括同軸設(shè)置的螺紋部121和非螺紋部122。所述非螺紋部122固設(shè)于機臺 110,所述螺紋部121與非螺紋部122相連接。每一橫桿130兩端開設(shè)有兩 個第一通孔131,用于供兩個立柱120的兩個螺紋部121穿過。每一橫桿130 的中部開設(shè)有螺孔132，供螺桿60穿設(shè)旋合。
第一通孔131的直徑略大于立柱120的螺紋部121的直徑，以使每個立 柱120的螺紋部121可穿過各自對應(yīng)的第一通孔131。此外，螺紋部121上 設(shè)置有上螺母141與下螺母142，且上螺母141、下螺母142分別旋合于橫 桿130的兩側(cè)，/人而將橫桿130固定于立柱120。
兩個固持部30相對設(shè)置于載臺20與兩個橫桿130之間。每一固持部30 兩側(cè)向立柱120方向各延伸一與橫桿130平行設(shè)置的固持臂31 ，每一 固持臂 31端部均具有一與第一通孔131同軸設(shè)置的第二通孔311。該第二通孔311 的直徑略大于立柱120的非螺紋部122的直徑，因此，非螺紋部122可穿過 固持臂31的第二通孔311,使得固持部30僅可于立柱120的軸線方向移動，
而避免了固持部30于其它方向產(chǎn)生位移。
彈性元件32設(shè)置于固持臂31與機臺110之間，用于承載固持部30,并 使得固持部30與機臺IIO之間的距離可經(jīng)由彈性元件32的伸縮而調(diào)整。本 實施例中，彈性元件32為彈簧。四個彈簧圍繞四個非螺紋部122設(shè)置，且 彈簧一端與固持臂31的端部連接，另一端與機臺IIO相連接，使得固持部 30在立柱120的軸線方向可以經(jīng)由彈簧的伸縮而調(diào)整與才幾臺110之間的距 離。
當(dāng)然，所述彈性元件32也可以為其它具有一定可壓縮性能及回復(fù)性能 的彈性體，僅需其可承載固持部30并可伸縮即可。
所述兩個螺桿60的頂部均設(shè)置有調(diào)整旋鈕61,調(diào)整旋鈕61的旋動使得 螺桿60可相對于機臺IIO上下移動。兩個螺桿60的底部分別抵靠于兩個固 持部30,即，每個螺桿60的底部均與一個固持部30的頂面相接觸。因此， 兩個螺桿60的調(diào)整旋鈕61的旋動可調(diào)整兩個固持部30與載臺20之間的距 離。當(dāng)兩個調(diào)整旋鈕61同時向下旋動時，迫使兩個固持部30向下移動并壓 縮固持臂31與機臺IIO之間的四個彈簧32,固持部30與機臺UO之間的距 離縮??；當(dāng)兩個調(diào)整旋鈕61同時向上旋動時，四個彈簧32所產(chǎn)生的張力迫 使兩個固持部30向上移動，從而可增大固持部30與載臺20之間的距離。
請一并參閱圖l及圖3，每一固持部30的中部均具有一收容孔33，收 容孔33的孔壁開設(shè)有凹槽331,凹槽331內(nèi)設(shè)置有多個滾珠332。所述收容 孔33用于使清潔滾輪40可轉(zhuǎn)動地架設(shè)于固持部30。
所述清潔滾輪40包括同軸設(shè)置的滾輪部410及自滾4侖部410兩端向外 延伸的兩個轉(zhuǎn)軸部420。所述滾輪部410懸置于載臺20上方，用于滾動清潔 銅箔基材表面的污跡尤其是殘膠。所述轉(zhuǎn)軸部420可轉(zhuǎn)動地收容于固持部40 的收容孔33，該轉(zhuǎn)軸部420用于帶動滾輪部410轉(zhuǎn)動。
滾輪部410包括輪體411及圍繞于輪體411的清潔層412。輪體411與 轉(zhuǎn)軸部420連接，其可以由金屬材料如不銹鋼、輕質(zhì)鋁合金等制成，也可以 由橡膠、塑料等高分子材料制成。所述清潔層412由聚酯、聚丙烯酸酯或聚 酰胺等具有一定清潔能力及一定彈性的清潔材料制成。例如，清潔層412可 以為由聚酯纖維平織或針織形成的無塵布。
每個轉(zhuǎn)軸部420均穿設(shè)于一固持部30的收容孔33,并與多個滾珠332
接觸。由于兩個轉(zhuǎn)軸部420分別設(shè)置于兩個固持部30，因此，調(diào)整兩個固持 部30與機臺110之間的距離即調(diào)整了清潔滾輪40與載臺20之間的距離。 當(dāng)兩個調(diào)整旋鈕61同時向下旋動縮小兩個固持部30與機臺110之間的距離 時，清潔滾輪40與載臺20之間的距離也同步減?。划?dāng)兩個調(diào)整旋鈕61同 時向上旋動增大兩個固持部30與機臺IIO之間的距離時，清潔滾輪40與載 臺20之間的距離也同步增大。
清潔滾輪40與載臺20之間的距離以與待清潔的不同型號銅箔基材的厚 度大致相同為宜，使得清潔滾輪40與銅箔基材表面充分接觸以便于充分去 除銅箔基材表面的污跡。
至少一個轉(zhuǎn)軸部420具有一遠(yuǎn)離滾輪部410的端部，該端部固設(shè)有皮帶 輪421，皮帶輪421通過皮帶51與動力裝置50相連接，該動力裝置50可以 帶動清潔滾輪40轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，所述皮帶輪421也可以為齒輪或其他聯(lián)動裝 置，僅需其便于與動力裝置50相連接即可。所述動力裝置50可以為馬達(dá)。
所述動力裝置50可以固設(shè)于機臺110，在清潔滾輪40與載臺20之間的 距離進行調(diào)整后，更換皮帶51以連接清潔滾輪40與動力裝置50;動力裝置 50也可以固設(shè)于固持部30,與清潔滾輪40同步地進行位置調(diào)整，不需要進 行皮帶51的更換。本實施例中，動力裝置40通過支架70與固持部30相連 接，動力裝置50與清潔滾輪40進行同步的距離調(diào)整。
優(yōu)選的，可以在動力裝置50與機臺110底部之間設(shè)置彈簧或其他彈性 元件，以進一步承載動力裝置50。
當(dāng)然，除如本實施例所示外，清潔滾輪40的高度調(diào)整也可以通過其他 方式實現(xiàn)。例如可省去螺桿60,使固持部30固接于橫桿130,通過調(diào)整 上螺母141、下螺母142實現(xiàn)對固持部30高度的調(diào)整，進而，實現(xiàn)清潔滾輪 40與載臺20之間距離的調(diào)整。
本技術(shù)方案中的電路板清潔裝置具有如下優(yōu)點首先，清潔滾輪的轉(zhuǎn)動 可充分去除電路板銅箔基材表面的殘膠、灰塵等污跡，提高了電路板線路制 作的良率；其次，清潔滾輪滾動清潔的方式具有較快的清潔速度；再次，清 潔滾輪與載臺之間的距離可以調(diào)整，從而，清潔滾輪可清潔不同型號不同厚 度的電路板銅箔基材；另外，該電路板清潔裝置結(jié)構(gòu)簡單、組裝容易，成本 較低。
可以理解的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技 術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有這些改變與變形都應(yīng)屬于本 發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種電路板清潔裝置，包括機架、載臺、相對設(shè)置的兩個固持部、兩個螺桿、清潔滾輪及動力裝置，所述載臺固設(shè)于機架，所述清潔滾輪架設(shè)于所述兩個固持部上，且位于載臺上方，所述兩個固持部與機架間設(shè)置有彈性元件，所述兩個螺桿與機架旋合，且分別與兩個固持部接觸，所述兩個螺桿用于調(diào)整清潔滾輪與載臺之間的距離，所述動力裝置與清潔滾輪相連接，用于帶動清潔滾輪轉(zhuǎn)動。
2. 如權(quán)利要求1所述的電路板清潔裝置，其特征在于，所述兩個螺桿底部分 別與兩個固持部頂面相接觸，螺桿頂部具有調(diào)整旋鈕，用于旋動螺桿。
3. 如權(quán)利要求1所述的電路板清潔裝置，其特征在于，所述機架具有螺孔， 所述螺孔的螺紋與螺桿的螺紋相配合。
4. 如權(quán)利要求1所述的電路板清潔裝置，其特征在于，所述彈性元件為彈簧。
5. 如權(quán)利要求1所述的電路板清潔裝置，其特征在于，所述清潔滾輪包括滾 輪部和轉(zhuǎn)軸部，所述轉(zhuǎn)軸部設(shè)置于滾輪部兩端，用于帶動滾輪部轉(zhuǎn)動，所述 滾輪部用于轉(zhuǎn)動清潔電路板銅箔基材。
6. 如權(quán)利要求5所述的電路板清潔裝置，其特征在于，固持部具有收容孔， 轉(zhuǎn)軸部可轉(zhuǎn)動地收容于固持部的收容孔中。
7. 如權(quán)利要求5所述的電路板清潔裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸部固設(shè)有皮 帶輪或齒輪，以與動力裝置相連接。
8. 如權(quán)利要求5所述的電路板清潔裝置，其特征在于，所述滾輪部包括輪體 和圍繞于輪體的清潔層。
9. 如權(quán)利要求8所述的電路板清潔裝置，其特征在于，所述清潔層為聚酯纖 維編織而成的無塵布。
10. 如權(quán)利要求1所述的電路板清潔裝置，其特征在于，所述動力裝置與清 潔滾輪之間連接有支架，以保持動力裝置與清潔滾輪之間的距離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電路板清潔裝置，包括機架、載臺、相對設(shè)置的兩個固持部、兩個螺桿、清潔滾輪及動力裝置。所述載臺固設(shè)于機架。所述清潔滾輪架設(shè)于所述兩個固持部上，位于載臺上方。所述兩個固持部與機架間設(shè)置有彈性元件。所述兩個螺桿與機架旋合，且分別與兩個固持部接觸，用于調(diào)整清潔滾輪與載臺之間的距離。所述動力裝置與清潔滾輪相連接，用于帶動清潔滾輪轉(zhuǎn)動。本技術(shù)方案的電路板清潔裝置可快速充分地去除電路板銅箔基材表面殘膠。
文檔編號H05K3/22GK101346045SQ200710076039
公開日2009年1月14日 申請日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者葉佐鴻, 張宏毅, 林承賢, 蕭智龍 申請人:富葵精密組件(深圳)有限公司;鴻勝科技股份有限公司