專利名稱：覆蓋膜處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及柔性電路板制造領域，尤其涉及一種覆蓋膜處理系統(tǒng)。
技術背景隨著聚酰亞胺膜等柔性材料在電子工業(yè)中的廣泛應用(請參見Sugimoto， E.在1989發(fā)表于IEEE Electrical Insulation Magazine第5巻第1期的 "Applications of polyimide films to the electrical and electronic industries in Japan")，柔性電^各板(Flexible Printed Circuit Board, FPCB )因具有可彎曲、 重量輕、占用空間小、可立體配線等優(yōu)點，在筆記本電腦、液晶顯示器、數 碼相機、移動電話等消費性電子產品方面具有廣泛的應用。柔性電路板主要由柔性絕緣基材、粘結劑、導電線路、覆蓋膜所組成。 其中，導電線路用于信號的傳輸，通常由銅箔經過壓膜、曝光、顯影、蝕刻 等工序形成。柔性絕緣基材通常為聚酰亞胺膜，是導電層的承載基底，并使 得各導電層間相互絕緣。絕緣基材與導電線路通過粘結劑粘結。粘結劑除具 有良好粘結性能外，也應具有良好的撓曲性、耐蝕性、絕緣性，以不影響電 路板的柔性且在制造過程中保持性能穩(wěn)定為佳。覆蓋膜設置于導電線路表 面，使得導電線路免于遭受環(huán)境侵蝕。為配合柔性電路板的外形結構，通常 先在覆蓋膜上鉆孔以露出電路板上的終接端點，鉆孔之后的覆蓋膜再經由承 載裝置及拉料裝置傳送至裁切裝置進行裁切處理，裁切成與電路板相配合之 形狀后再轉貼于柔性電路板線路層以達到保護和絕緣的效果。由于覆蓋膜十分柔軟，可與承載裝置充分接觸，從而覆蓋膜與承載裝置 之間具有較大的接觸面積。在覆蓋膜的傳送過程中，覆蓋膜與承載裝置之間 較大的接觸面積使得該兩者之間也具有較大的摩擦力，并進一步使得覆蓋膜 易于產生"拱起"現(xiàn)象。如圖4所示，靠近裁切裝置50的前段覆蓋膜101 由于摩擦力作用傳送速度變慢，靠近拉料裝置60的后段覆蓋膜102則繼續(xù) 以原速向前傳送，從而，使得前段覆蓋膜101與后段覆蓋膜102之間的中段 覆蓋膜103向上拱起。覆蓋膜拱起后，裁切裝置50因不能即時反應而繼續(xù)進行定時裁切，從而使得覆蓋膜的裁切位置偏離預定位置，引起裁切后覆蓋 膜的報廢，并進一步影響柔性電路板的生產良率及生產成本。因此，有必要提供一種可避免覆蓋膜拱起后繼續(xù)裁切的覆蓋膜處理系統(tǒng)。發(fā)明內容一種覆蓋膜處理系統(tǒng)，包括拉料裝置、第一夾緊裝置、感測裝置、控制 器及裁切裝置，所述拉料裝置、第一夾緊裝置依次設置，配合帶動覆蓋膜于 一定方向傳送，所述裁切裝置與第一夾緊裝置相鄰設置，用于定位裁切覆蓋 膜，所述感測裝置用于感測拉料裝置、第一夾緊裝置之間的覆蓋膜是否拱起， 所述控制器與感測裝置、裁切裝置相連接，根據感測裝置的感測結果控制裁 切裝置的裁切動作。本技術方案中的覆蓋膜處理系統(tǒng)具有一感測裝置及控制器，傳送過程中 覆蓋膜拱起的狀況可被感測器感知，并進一步觸發(fā)控制器，使得控制器停止 裁切裝置的裁切動作，從而，避免了裁切裝置的繼續(xù)定時裁切造成的覆蓋膜 連續(xù)誤裁切，提高了覆蓋膜原料的利用率，節(jié)約了電路板的制造成本。


圖1是本技術方案實施方式提供的覆蓋膜處理系統(tǒng)的示意圖。圖2是本技術方案實施方式提供的第 一夾緊裝置沿圖i的n-n方向的剖 面示意圖。圖3是本技術方案實施方式提供的拉料裝置沿圖i的ni-in方向的剖面示意圖。圖4是現(xiàn)有技術的覆蓋膜傳送過程中拱起現(xiàn)象示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖及具體實施方式
，對本技術方案的覆蓋膜處理系統(tǒng)作進 一步的詳細說明。請參閱圖i,本實施方式的覆蓋膜處理系統(tǒng)io包括鉆孔裝置ioo、傳送裝置200及裁切裝置300。所述鉆孔裝置100用于對覆蓋膜進行鉆孔處理。 所述傳送裝置200用于將已鉆孔的覆蓋膜傳送至裁切裝置300。所述裁切裝置300用于定時定位裁切已鉆孔的覆蓋膜。所述鉆孔裝置100包括基座110、鉆孔元件120及承載平臺130。所述 鉆孔元件120和承載平臺130相對設置于基座IIO上，承載平臺130用于承 載待鉆孔的覆蓋膜，鉆孔元件120用于對設置于承載平臺130上的覆蓋膜進 行鉆孔。具體地，鉆孔裝置IOO可以為機械鉆孔裝置，也可以為激光鉆孔裝置。 當為機械鉆孔裝置時，鉆孔元件120可以為鉆頭或鉆針，在基座110控制下 穿透覆蓋膜預定位置從而形成孔洞。當然，鉆孔元件120可以通過1個鉆頭 或鉆針的多次鉆孔而在覆蓋膜上多個預定位置形成孔洞，也可以通過多個鉆 頭或鉆針的同時鉆孔在覆蓋膜上多個預定位置形成孔洞。當鉆孔裝置100為 激光鉆孔裝置時，鉆孔元件120可以為激光束、激光線等，通過定點跳躍或 線掃描于覆蓋膜上一個或多個預定位置形成孔洞。當然，如果覆蓋膜可通過其他方式如爆光、顯影形成孔洞，則可省去鉆 孔裝置100。傳送裝置200包括第二夾緊裝置230、拉料裝置220、第一夾緊裝置210、 感測裝置240和控制器250。所述第二夾緊裝置230、拉料裝置220、第一夾 緊裝置210依次設置，拉料裝置220可帶動覆蓋膜于一定方向傳送，第一夾 緊裝置210、第二夾緊裝置230用于配合該拉料裝置220，以實現(xiàn)覆蓋膜的 連續(xù)傳送。所述感測裝置240用于感測拉料裝置220與第一夾緊裝置210之 間傳送的覆蓋膜是否拱起。所述控制器250與感測裝置240、裁切裝置300 相連接，當感測裝置240感測到覆蓋膜拱起時，則觸發(fā)控制器250使其控制 裁切裝置300停止裁切動作。所述裁切裝置300包括基座310、裁切刀具320及承載平臺330。所述 裁切刀具320和承載平臺330相對設置于基座310上，承載平臺330用于承 載已鉆孔待裁切的覆蓋膜，裁切刀具320用于對設置于承載平臺330上的覆 蓋膜進行定時定距裁切。該裁切裝置300與控制器250相連接，可由控制器 250控制是否停止裁切刀具320的裁切動作。請參閱圖2，第一夾緊裝置210包括氣壓缸211、上壓板212及下壓板 213。所述下壓板213固設于機架400,其位于覆蓋膜下方并與覆蓋膜下表面 相接觸以承載覆蓋膜。下壓板213兩端向上裝設有兩個固定架214以固持氣 壓缸211。氣壓缸211具有一活塞215,所述活塞215通過活塞桿216與上壓板212相連接。所述上壓板212設置于覆蓋膜上方，并可由活塞215帶動 進行上下往復運動以夾緊或松開覆蓋膜。當氣體推動活塞215向下運動，使 得活塞桿216帶動上壓板212向下移動接觸覆蓋膜時，上壓板212、下壓板 213—起將設置于其間的覆蓋膜夾緊。當過一定時間，氣壓缸211內的空氣 壓力使得活塞215向上運動時，活塞桿216帶動上壓板212向上移動松開覆 蓋膜，覆蓋膜即可進行自由傳送。所述第二夾緊裝置230與第一夾緊裝置210的結構基本相同。第一夾緊 裝置210、第二夾緊裝置230之間由多個支撐桿260相連接，每一支撐桿260 的一端固設于第一夾緊裝置210的下壓板213，另一端固設于第二夾緊裝置 230的下壓板233。所述多個支撐桿260依次排列于同一水平面，用于支撐 覆蓋膜，使得覆蓋膜可于該水平面自第二夾緊裝置230向第一夾緊裝置210 傳送。請參閱圖3，拉料裝置220與第一夾緊裝置210的結構大致相同，其不 同之處在于拉料裝置220的下壓板223設有多個收容孔227以供多個支撐 桿260穿過，使得拉料裝置220可于動力裝置(圖未示)帶動下在機架滑軌 (圖未示)上沿支撐桿260軸線方向滑動。具體地，覆蓋膜的傳送過程通過第二夾緊裝置230、拉料裝置220與第 一夾緊裝置210配合實現(xiàn)第一夾緊裝置210與第二夾緊裝置210同時松開 覆蓋膜，拉料裝置220夾緊覆蓋膜自第二夾緊裝置230向第一夾緊裝置210 方向滑動，拉料裝置220滑動的同時帶動覆蓋膜自第二夾緊裝置230向第一 夾緊裝置210方向傳送。當拉料裝置220滑動至預定距離例如為一個電路板 長度后停止滑動，此時第一夾緊裝置210協(xié)同第二夾緊裝置230夾緊覆蓋膜， 而拉料裝置220則可松開覆蓋膜并自第一夾緊裝置210向第二夾緊裝置230 移動。與此同時，裁切裝置300可進行裁切動作以獲得預定形狀的覆蓋膜。 裁切動作完成后，拉料裝置220也已滑動至原定位置，拉料裝置220可再次 夾緊覆蓋膜，第一夾緊裝置210和第二夾緊裝置230可再次松開覆蓋膜，拉 料裝置220即可重復進行拉料動作，從而實現(xiàn)覆蓋膜的連續(xù)傳送，同時裁切 裝置300可進行定時裁切以得到多個預定形狀的覆蓋膜。所述感測裝置240包括第一感測部241和第二感測部242,用于感測第 一感測部241和第二感測部242之間的覆蓋膜是否拱起。通常來說，所述第 一感測部241可靠近拉料裝置22(H殳置或固設于拉料裝置220,第二感測部242可靠近或固設于第一夾緊裝置210,從而，感測裝置240可感測拉料裝 置220與第一夾緊裝置210之間傳送的覆蓋膜是否拱起。所述控制器250與感測裝置240、裁切裝置300相連接，該控制器250 可根據感測裝置240感測的拉料裝置220與第一夾緊裝置210之間傳送的覆 蓋膜是否拱起控制裁切裝置300是否繼續(xù)進行裁切動作。本實施例中，感測裝置240為一對射式感測裝置，第一感測部241為一 發(fā)射器以發(fā)射感測信號，固設于拉料裝置220的氣壓缸221，第二感測部242 為一接收器以接收發(fā)射器發(fā)射的感測信號，固設于第一夾緊裝置210的氣壓 缸211。當拉料裝置220、第一夾緊裝置210之間的覆蓋膜正常傳送時，調 節(jié)第一感測部241、第二感測部242的位置使得發(fā)射器發(fā)射的感測信號可恰 好被接收器接收，感測裝置240不觸動控制器250，裁切裝置300可持續(xù)進 行對覆蓋膜的裁切動作；當傳送過程中，拉料裝置220、第一夾緊裝置210 之間的覆蓋膜由于摩擦力拱起一 定高度時，發(fā)射器發(fā)射的感測信號被覆蓋膜 阻擋而不能被接收器接收，接收器輸出變化觸動與其相連接的控制器250, 控制器250即時停止裁切裝置300的裁切動作，以免裁切裝置300在錯誤位 置裁切覆蓋膜，造成覆蓋膜連續(xù)誤裁切現(xiàn)象的發(fā)生。本實施例中，傳送裝置200包括兩個夾緊裝置210、 230，以獲得更良好 的夾緊效果及裁切效果。當然，在實際應用中，可省去第二夾緊裝置230。另外，第一夾緊裝置210除如本實施例所示設置于拉料裝置220與裁切 裝置300之間外，還可以設置于拉料裝置220、裁切裝置300之后，即，使 得裁切裝置300設置于拉料裝置220與第一夾緊裝置210之間。所述第二夾緊裝置230、拉料裝置220、第一夾緊裝置210的動力源除 氣壓缸外，還可以為選自電液推桿壓力缸、電動推桿壓力缸、液壓缸中的一 種。所述感測裝置240除如本實施例所示為一對射式感測裝置外，也可以為 一反射板式感測裝置，即，第一感測部241包括相鄰設置的發(fā)射器和接收器， 第二感測部242為一反射板，接收器根據是否接收到發(fā)射器發(fā)射的并經由反 射板反射的感測信號判別是否觸發(fā)控制器250。當然，感測裝置240除對射 式、反射板式外，還可以為偏振反射板式、直反式、寬光束式、聚焦式、定 區(qū)域式或可調區(qū)域式感測裝置。另外，所述第一感測部241、第二感測部242還可以設置于其他位置或其他固定裝置，僅需使得感測裝置240可實現(xiàn)對覆蓋膜傳送狀態(tài)的感測即可。 例如，可在兩個固定架234之間設置固定桿，令感測裝置240固定于其上； 還可在支撐桿260上方設置靠近拉料裝置220并與拉料裝置220同步滑動的 固定裝置，并使感測裝置240固定于該固定裝置。所述感測裝置240的感測信號可以為光線，如激光、紅外線、紫外線等， 也可以為超聲波。所述感測裝置240也可以設置多個，以保證對覆蓋膜傳送狀態(tài)的感測準 確度。所述控制器250還可與一警示裝置相連接，控制器250根據感測裝置240 感測的第 一感測部241與第二感測部242之間的覆蓋膜是否拱起的狀況決定 是否觸發(fā)警示裝置發(fā)出警示信號，以提醒工作人員前來處理。所述警示信號 可以為光信號，也可以為聲信號。所述控制器250還可與拉料裝置220相連接，根據感測裝置240感測的 覆蓋膜是否拱起的狀況決定是否停止拉料裝置220的傳送動作，從而避免覆 蓋膜的進一步拱起。本技術方案中的覆蓋膜處理系統(tǒng)具有一感測裝置及控制器，傳送過程中 覆蓋膜拱起的狀況可被感測器感知，并進一步觸發(fā)控制器，使得控制器停止 裁切裝置的裁切動作，從而，避免了裁切裝置的繼續(xù)定時裁切造成的覆蓋膜 連續(xù)誤裁切，提高了覆蓋膜原料的利用率，節(jié)約了電路板的制造成本。可以理解的是，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發(fā)明的技 術構思做出其它各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬于本 發(fā)明權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種覆蓋膜處理系統(tǒng)，包括拉料裝置、第一夾緊裝置、感測裝置、控制器及裁切裝置，所述拉料裝置、第一夾緊裝置依次設置，配合帶動覆蓋膜于一定方向傳送，所述裁切裝置與第一夾緊裝置相鄰設置，用于定位裁切覆蓋膜，所述感測裝置用于感測拉料裝置、第一夾緊裝置之間的覆蓋膜是否拱起，所述控制器與感測裝置、裁切裝置相連接，根據感測裝置的感測結果控制裁切裝置的裁切動作。
2. 如權利要求1所述的覆蓋膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述感測裝置包括第 一感測部和第二感測部，所述第一感測部靠近拉料裝置設置或固設于拉料裝 置，所述第二感測部靠近第一夾緊裝置設置或固設于第一夾緊裝置。
3. 如權利要求2所述的覆蓋膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一感測部包括 一發(fā)射器，所述第二感測部包括一接收器。
4. 如權利要求2所述的覆蓋膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一感測部包括 發(fā)射器和接收器，所述第二感測部包括一反射板。
5. 如權利要求2所述的覆蓋膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述感測裝置的感測 信號為選自超聲波、紅外線、紫外線及激光中的一種。
6. 如權利要求1所述的覆蓋膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述覆蓋膜處理系統(tǒng) 還包括一與控制器相連接的警示裝置，控制器根據第 一感測部和第二感測部 之間的覆蓋膜是否拱起決定是否觸發(fā)警示裝置發(fā)出警示信號。
7. 如權利要求6所述的覆蓋膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述警示裝置的警示 信號為光信號或聲信號。
8. 如權利要求1所述的覆蓋膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器與拉料裝 置相連接，根據第 一感測部和第二感測部之間的覆蓋膜是否拱起決定是否停 止拉料裝置的傳送過程。
9. 如權利要求1所述的覆蓋膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述覆蓋膜處理系統(tǒng) 還包括一第二夾緊裝置，所述拉料裝置設置于第一夾緊裝置與第二夾緊裝置 之間。
10. 如權利要求1所述的覆蓋膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述第一夾緊裝置 設置于拉料裝置與裁切裝置之間。
11. 如權利要求1所述的覆蓋膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述裁切裝置設置 于拉料裝置與第一夾緊裝置之間。
12. 如權利要求1所述的覆蓋膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述覆蓋膜處理系 統(tǒng)還包括一鉆孔裝置，用于對覆蓋膜進行鉆孔。
13. 如權利要求12所述的覆蓋膜處理系統(tǒng)，其特征在于，所述鉆孔裝置、拉 料裝置、裁切裝置沿覆蓋膜處理流程依次設置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種覆蓋膜處理系統(tǒng)，包括拉料裝置、第一夾緊裝置、感測裝置、控制器及裁切裝置，所述拉料裝置、第一夾緊裝置依次設置，配合帶動覆蓋膜于一定方向傳送，所述裁切裝置與第一夾緊裝置相鄰設置，用于定位裁切覆蓋膜，所述感測裝置用于感測拉料裝置、第一夾緊裝置之間的覆蓋膜是否拱起，所述控制器與感測裝置、裁切裝置相連接，根據感測裝置的感測結果控制裁切裝置的裁切動作。本技術方案可避免覆蓋膜拱起后的連續(xù)誤裁切。
文檔編號H05K3/00GK101330798SQ20071007620
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月22日 優(yōu)先權日2007年6月22日
發(fā)明者凱 廖, 畢慶鴻, 涂成達 申請人:富葵精密組件(深圳)有限公司;鴻勝科技股份有限公司