專利名稱：材料退火管理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種材料退火處理技術(shù)，更具體地，涉及一種對(duì)已過 期的材料執(zhí)行退火作業(yè)的材料退火處理方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷蓬勃發(fā)展，電子產(chǎn)品己廣泛應(yīng)用于人們的日常生活當(dāng)中，故對(duì)印刷電路板(Printed Circuit Board, PCB)的需求愈來 愈大，同時(shí)，為提升印刷電路板的整體功能，印刷電路板上一般會(huì)貼 裝有規(guī)格不同且數(shù)目眾多的主、被動(dòng)元件，其構(gòu)造亦相對(duì)越來越復(fù)雜。 因此，在貼裝作業(yè)中，保證所使用的元件均合乎品質(zhì)要求是攸關(guān)于該 由元件所貼裝后的電路板的產(chǎn)品品質(zhì)。目前印刷電路板上多數(shù)布設(shè)有多個(gè)例如電阻、電容、二極管、晶 體管、插槽、接口元件等各類型電子元件，以實(shí)現(xiàn)不同的功能。以印 刷電路板所使用的濕敏元件(Moisture sensitive Device, MSD)為例，通常 將多個(gè)具有同一屬性的濕敏元件封裝在一包裝袋中，并在該包裝袋上 貼有包含該濕敏元件數(shù)量、暴露于空氣中的有效期限、以及退火時(shí)間 等信息的標(biāo)識(shí)碼。各該濕敏元件通過貼裝技術(shù)貼裝在印刷電路板上， 一般在生產(chǎn)線上由產(chǎn)線人員將封裝有多個(gè)濕敏元件的包裝袋拆封，再 依序?qū)⒏髟摑衩粼〕霾?zhí)行貼裝作業(yè)。然而，濕敏元件不宜長(zhǎng)時(shí) 間暴露在空氣中，其在空氣中使用具有使用壽命的限制，超過該使用 期限，陷于塑膠的表面貼裝元件內(nèi)部的潮濕會(huì)產(chǎn)生足夠的蒸氣壓力損 傷或毀壞元件，例如會(huì)造成塑膠從晶片或引腳框上的內(nèi)部分離、連接 線損傷、晶片損傷及內(nèi)部裂紋等，甚至元件鼓脹與爆裂。故若元件一 旦超過暴露在空氣中的有效期限，須將其從生產(chǎn)線撤下，并進(jìn)行退火 處理，以消除元件的濕氣，從而恢復(fù)其使用的有效期限?，F(xiàn)有的退火作業(yè)通常是通過一烘烤裝置完成，操作人員將從生產(chǎn) 線撤下的過期濕敏元件放置在例如烤箱的烘烤裝置中，并通過讀取該 濕敏元件的包裝袋的標(biāo)識(shí)碼中包含的退火時(shí)間信息，以供操作人員依據(jù)該退火時(shí)間信息人為調(diào)整該濕敏元件于該烘烤裝置中的烘烤時(shí)間。 一般而言，各該濕敏元件在退火作業(yè)完成后，即恢復(fù)成為有效元件， 可供后續(xù)重新利用。然而，退火作業(yè)前，同一濕敏元件包裝袋中有部 分濕敏元件已被使用，則在退火作業(yè)后，該標(biāo)識(shí)碼中所記錄的濕敏元 件的數(shù)量顯然不正確，目前的做法是通過人為方式查看同屬于一包裝 袋中所剩的濕敏元件數(shù)量，再以人為方式將對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)碼中元件數(shù)量 信息更新為所查看到的數(shù)量，以提供有效數(shù)量信息給后續(xù)產(chǎn)線作業(yè)。然而上述人工作業(yè)方式的最大缺點(diǎn)在于穩(wěn)定性較差，難免會(huì)因許 多因素，包括作業(yè)人員本身的主觀因素及客觀環(huán)境影響而導(dǎo)致發(fā)生出 錯(cuò)，例如在元件烘烤過程中不能即時(shí)掌握元件烘烤的狀態(tài)，或者元件 數(shù)量更新錯(cuò)誤等，無法做到正確性與及時(shí)性的處理。況且，前述的撿 料過程將依據(jù)產(chǎn)品所需材料數(shù)量的差異而有不同的復(fù)雜度，換句話 說，材料愈多則確認(rèn)工作愈耗時(shí)繁雜，同時(shí)也增加人為錯(cuò)誤產(chǎn)生的機(jī) 率，因而造成生產(chǎn)成本的提升。另一方面，過多人力資源所耗費(fèi)的成 本過高，對(duì)亟欲尋求生產(chǎn)成本降低以增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的制造廠商而 言，顯然是極不合理的。因此，對(duì)于講求效率的生產(chǎn)線來說，如何能夠?qū)υ谕嘶疬^程 中進(jìn)行即時(shí)管控，并更新元件的數(shù)量，從而提高工作的效率，是目前 亟待解決的問題。發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種材料 退火處理方法，從而使過期的材料通過退火處理后可重新投入使用， 提高材料的利用率。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種可即時(shí)監(jiān)控材料退火進(jìn)度的材 料退火處理方法。本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種可提高工作效率的材料退火處 理方法。為達(dá)到以上所述以及其他目的，本發(fā)明即提供一種材料退火處理 方法，其構(gòu)建于一生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)中，用以對(duì)已過期的材料執(zhí)行退火作 業(yè)，其中，該多個(gè)材料是原始包封在一具有一標(biāo)識(shí)碼的封包中，且該標(biāo)識(shí)碼至少包含材料數(shù)量信息以及退火時(shí)間信息，該材料退火處理方 法包括當(dāng)將各該已過期的材料從該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)撤下時(shí)，通過該生 產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)計(jì)算得到該封包中所剩余的材料數(shù)量，并依據(jù)該剩余數(shù)量 而將該封包的標(biāo)識(shí)碼的材料數(shù)量信息更新為該剩余數(shù)量；讀取該封包 的標(biāo)識(shí)碼，以獲取對(duì)應(yīng)該封包所含材料的退火時(shí)間信息；將各該材料 置放在一烘烤裝置中進(jìn)行烘烤，并依據(jù)所獲取的退火時(shí)間信息控制該 烘烤裝置的烘烤時(shí)間；當(dāng)偵測(cè)到該烘烤裝置的烘烤時(shí)間達(dá)到所獲取的 退火時(shí)間信息時(shí)，令該烘烤裝置停止烘烤并自該烘烤裝置中取出各該 材料；以及重新封裝各該已完成烘烤作業(yè)的材料。上述通過該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)計(jì)算得到該封包中所剩余的材料數(shù)量信 息的歩驟具體包括在拆封該材料封包前，讀取該封包的標(biāo)識(shí)碼，以 獲取對(duì)應(yīng)該封包所含材料的初始數(shù)量；在拆封該封包并取用其中的材 料以應(yīng)用在生產(chǎn)作業(yè)過程中，通過該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)即時(shí)偵測(cè)材料的使 用情況以獲取材料的已使用數(shù)量，并據(jù)以計(jì)算出該封包中材料的剩余 數(shù)量；以及依據(jù)計(jì)算得到的剩余數(shù)量，將該封包的標(biāo)識(shí)碼的材料數(shù)量 信息更新為該剩余數(shù)量。其中，該剩余數(shù)量的計(jì)算為將所讀取的材料 初始數(shù)量減去所監(jiān)測(cè)的己使用數(shù)量而得到的數(shù)量。上述該烘烤裝置具有一裝置代碼，在一實(shí)施例中，在材料烘烤過 程中可依據(jù)該裝置代碼，監(jiān)控該烘烤裝置中材料的烘烤進(jìn)度。相比于現(xiàn)有材料退火處理技術(shù)，本發(fā)明的材料處理方法可實(shí)現(xiàn)對(duì) 材料退火處理進(jìn)行信息化管理，可即時(shí)管控材料的退火進(jìn)程，并在完 成退火作業(yè)后即時(shí)更新材料信息，藉以確保材料經(jīng)退火處理后可重新 投入生產(chǎn)線使用；同時(shí)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中以人工作業(yè)方式進(jìn)行退火 處理，相對(duì)提高工作效率。


圖1是顯示本發(fā)明的材料退火處理方法的流程示意圖； 圖2是顯示顯示步驟S108的更詳細(xì)運(yùn)行步驟的示意圖；以及 圖3是顯示本發(fā)明的材料退火處理方法于針對(duì)自生產(chǎn)線下線的已 過期的材料執(zhí)行退火處理前的較詳細(xì)的流程示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過特定的具體實(shí)例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功 效。本發(fā)明亦可通過其他不同的具體實(shí)例加以施行或應(yīng)用，本說明書 中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)亦可基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不背離本發(fā)明的精神下進(jìn) 行各種修飾與變更。請(qǐng)參閱圖1，顯示本發(fā)明的材料退火處理方法的流程示意圖。在以 下實(shí)施例中，本發(fā)明的材料退火處理方法是構(gòu)建在一生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)中，用以判斷用于印刷電路板(PCB)的表面貼裝制造方法(SMT)中已過 有效期限的材料，并將該過期的材料自生產(chǎn)線撤下后執(zhí)行退火作業(yè)， 從而恢復(fù)該材料有效期限以重新投入使用。其中，該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)例 如但不限定為工廠信息系統(tǒng)(Factory Information System, FIS)，該材料 是被包封在一具有一標(biāo)識(shí)碼的封包中，且每一封包中的材料數(shù)量不 限，而該標(biāo)識(shí)碼至少包含材料數(shù)量信息以及退火時(shí)間信息，但并不以 此為限，其亦可包括例如封包所封存物件的類型、規(guī)格、生產(chǎn)批次、 應(yīng)用的產(chǎn)品機(jī)型、以及與該識(shí)別碼對(duì)應(yīng)的封包庫位等相關(guān)信息。在本 實(shí)施例中，該材料是以濕敏元件(Moisture Sensitive Device; MSD)為 例來說明，其留存在空氣中的時(shí)間具有一有效期限的限制，但并不以 此為限，亦可為其他具有類似使用期限并能通過特定程序恢復(fù)其使用 期限的特性的元件。如圖1所示，本發(fā)明的料件管控方法包括以下詳細(xì)實(shí)施步驟在 步驟S100，當(dāng)將各該已過期的材料從該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)撤下時(shí)，通過該 生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)計(jì)算得到該封包中所剩余的材料數(shù)量，并依據(jù)該剩余數(shù) 量而將該封包的標(biāo)識(shí)碼的材料數(shù)量信息更新為該剩余數(shù)量。在本實(shí)施 例中，該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)可即時(shí)監(jiān)控該封包中材料的使用情況，例如當(dāng) 材料被取出并使用于印刷電路板(PCB)的其中一貼裝制造方法時(shí)，該生 產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)即會(huì)生成一文檔，以可記錄該貼裝制造方法中所使用的材 料數(shù)量，從而該作業(yè)系統(tǒng)依據(jù)該文檔所記錄的已使用材料數(shù)量即時(shí)扣 除該部分?jǐn)?shù)量，達(dá)到可準(zhǔn)確計(jì)算得到該封包中現(xiàn)存的還未使用的材料 的剩余數(shù)量，并同時(shí)更新該封包的標(biāo)識(shí)碼的材料數(shù)量。接著，進(jìn)至步 驟S102。在步驟S102，讀取該從該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)撤下的封包的標(biāo)識(shí)碼，以獲取對(duì)應(yīng)該封包所含的已過期的多剩余材料的退火時(shí)間信息。接著，進(jìn)至步驟S104。在步驟S104，將各該材料置放在一烘烤裝置中進(jìn)行烘烤，并依據(jù) 所獲取的退火時(shí)間信息控制該烘烤裝置的烘烤時(shí)間。在本實(shí)施例中， 該烘烤裝置是依據(jù)標(biāo)識(shí)碼的退火時(shí)間信息而自動(dòng)將烘烤時(shí)間設(shè)定為與 該退火時(shí)間信息相對(duì)應(yīng)的時(shí)間。該烘烤裝置例如一烘烤箱，且其具有 一裝置代碼，通過該裝置代碼，產(chǎn)線人員甚至可通過一例如網(wǎng)路連接 于該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的個(gè)人數(shù)字助理(PDA)或其他具有網(wǎng)路連結(jié)功能的 數(shù)據(jù)處理裝置，并通過輸入烘烤裝置的裝置代碼而在遠(yuǎn)程即時(shí)監(jiān)控該 構(gòu)建在生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的烘烤裝置中材料的烘烤進(jìn)度。該烘烤進(jìn)度具有 包括例如該材料的封包的標(biāo)識(shí)碼信息、材料類型、材料烘烤狀態(tài)、材 料烘烤開始時(shí)間、設(shè)定的烘烤時(shí)間、已完成烘烤時(shí)間、以及剩余烘烤 時(shí)間等信息，從而對(duì)材料烘烤進(jìn)行有效管控。接著，進(jìn)至步驟S106。在步驟S106，在該烘烤裝置進(jìn)行烘烤材料的過程中，偵測(cè)該烘烤 裝置的烘烤時(shí)間是否達(dá)到所獲取的退火時(shí)間信息，若是，則進(jìn)至步驟 S108;若否，則繼續(xù)執(zhí)行本偵測(cè)步驟。在步驟S108，令該烘烤裝置停止烘烤并從該烘烤裝置中取出各該 材料。在本實(shí)施例中，當(dāng)該烘烤裝置所顯示的剩余烘烤時(shí)間倒計(jì)時(shí)并 直至歸零時(shí)，該烘烤裝置即停止烘烤并可同時(shí)發(fā)出一例如提示信號(hào)以 供產(chǎn)線人員據(jù)此將該完成烘烤的材料自該烘烤裝置中取出。該提示信 號(hào)例如通過該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)和/或該烘烤裝置所提供的亮燈閃爍或聲音 鳴響等提示方式。接著，進(jìn)至步驟SllO。在步驟SllO，重新封裝各該已完成烘烤作業(yè)的材料，使其密閉包 封在一封包中。在本實(shí)施例中，若該重新封裝步驟僅是依據(jù)原有封包 中所剩余的材料直接進(jìn)行封裝，則還包括驗(yàn)證該新的封包中的材料數(shù) 量是否與在步驟S100所更新的標(biāo)識(shí)碼的材料數(shù)量信息相一致，且在二 者不一致時(shí)，將該標(biāo)識(shí)碼的材料數(shù)量信息更新為該新的封包中材料的 實(shí)際數(shù)量；若該重新封裝步驟是指將各該剩余材料重新組合后再進(jìn)行 封裝，則還需將該標(biāo)識(shí)碼的材料數(shù)量信息更新為該新的封包中材料的 實(shí)際數(shù)量。在后續(xù)處理程序中，再將該重新封裝的材料儲(chǔ)存在指定的 庫位中，以供下次通過生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)重新投入使用。9請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2，其用以顯示上述步驟S100的更詳細(xì)的運(yùn)行步 驟。在步驟S1001，在拆封該材料封包前，讀取該封包的標(biāo)識(shí)碼，以獲 取對(duì)應(yīng)該封包所含材料的初始數(shù)量。接著，進(jìn)至步驟S1002。在步驟S1002在拆封該封包并取用其中的材料以應(yīng)用于生產(chǎn)作業(yè) 過程中，通過該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)即時(shí)偵測(cè)材料的使用情況以獲取材料的 己使用數(shù)量。接著，進(jìn)至步驟S1003。在步驟S100S依據(jù)所獲取的材料初始數(shù)量以及所偵測(cè)的己使用材 料數(shù)量，計(jì)算出剩余數(shù)量。在本實(shí)施例中，該剩余數(shù)量的計(jì)算為將所 讀取的材料初始數(shù)量減去所偵測(cè)的已使用數(shù)量而得到的數(shù)量。接著， 進(jìn)至步驟S1004。在步驟S1004，依據(jù)計(jì)算得到的剩余數(shù)量，將該標(biāo)識(shí)碼的材料數(shù)量 信息更新為該剩余數(shù)量。請(qǐng)參閱圖3，其顯示本發(fā)明的材料退火處理方法在針對(duì)自生產(chǎn)線下 線的已過期的材料執(zhí)行退火處理前的較詳細(xì)的流程示意圖。如圖3所示，在步驟S90中，通過該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)接收包封有材 料的封包。接著進(jìn)至步驟S91。在步驟S91，通過該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)將所接收到的封包儲(chǔ)存在指定的 庫位中。接著進(jìn)至步驟S92。在步驟S92，通過該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)分配指定該封包的型號(hào)。接著進(jìn) 至步驟S93。在步驟S93，傳送該封包至濕敏元件判斷單元，藉以依據(jù)該封包的 型號(hào)，判斷該封包內(nèi)的材料是否為濕敏元件，若是，則進(jìn)至步驟S94; 若否，則進(jìn)至步驟S95。在步驟S94通過該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)拆開該封包接著進(jìn)至步驟S95。在步驟S95，掃描該材料的識(shí)別碼以驗(yàn)證該材料。若完成驗(yàn)證，則 進(jìn)至前述的步驟SIOO。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，前述步驟S108執(zhí)行完成后的后續(xù)處理進(jìn) 至步驟S91，以將重新封裝的封包儲(chǔ)存在指定的庫位。只是，本發(fā)明的材料處理方法是用以對(duì)已過期的材料執(zhí)行退火作 業(yè)，其預(yù)先讀取該封包的標(biāo)識(shí)碼，以獲取材料的退火時(shí)間信息，據(jù)此 控制該烘烤裝置的烘烤時(shí)間，并在烘烤過程中可即時(shí)管控材料的退火進(jìn)程，且當(dāng)偵測(cè)到該烘烤裝置的烘烤時(shí)間達(dá)到所獲取的退火時(shí)間信息 時(shí)，令該烘烤裝置停止烘烤并自該烘烤裝置中取出各該材料以供進(jìn)行 重新封裝，并更新封裝后的標(biāo)識(shí)碼的材料數(shù)量信息，由此確保經(jīng)退火 處理的材料可再重新投入使用，提高材料的利用率。同時(shí)，相比于現(xiàn) 有技術(shù)中以人工作業(yè)方式執(zhí)行退火處理作業(yè)，相對(duì)提高工作效率。上述實(shí)施例僅示例性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制 本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下， 對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾與改變。因此，本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如 后述的申請(qǐng)專利范圍所列。
權(quán)利要求
1.一種材料退火處理方法，該方法是構(gòu)建在一生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)中，用以對(duì)已過期的材料執(zhí)行退火作業(yè)，其中，該多個(gè)材料是原始包封在一具有一標(biāo)識(shí)碼的封包中，且該標(biāo)識(shí)碼至少包含材料數(shù)量信息以及退火時(shí)間信息，該材料退火處理方法包括當(dāng)將各該已過期的材料自該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)撤下時(shí)，通過該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)計(jì)算得到該封包中所剩余的材料數(shù)量，并依據(jù)該剩余數(shù)量而將該封包的標(biāo)識(shí)碼的材料數(shù)量信息更新為該剩余數(shù)量；讀取該封包的標(biāo)識(shí)碼，以獲取對(duì)應(yīng)該封包所剩余的材料的退火時(shí)間信息；將各該材料置放在一烘烤裝置中進(jìn)行烘烤，并依據(jù)所獲取的退火時(shí)間信息控制該烘烤裝置的烘烤時(shí)間；當(dāng)偵測(cè)到該烘烤裝置的烘烤時(shí)間達(dá)到所獲取的退火時(shí)間信息時(shí)，令該烘烤裝置停止烘烤并自該烘烤裝置中取出各該材料；以及重新封裝各該已完成烘烤作業(yè)的材料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料退火處理方法，其中，通過該生產(chǎn) 作業(yè)系統(tǒng)計(jì)算得到該封包中所剩余的材料數(shù)量的步驟具體包括在拆封該材料封包前，讀取該封包的標(biāo)識(shí)碼，以獲取對(duì)應(yīng)該封包 所含材料的初始數(shù)量；在拆封該封包并取用其中的材料以應(yīng)用于生產(chǎn)作業(yè)過程中，通過 該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)即時(shí)偵測(cè)材料的使用情況以獲取材料的已使用數(shù)量， 并據(jù)以計(jì)算出該封包中材料的剩余數(shù)量；以及依據(jù)計(jì)算得到的剩余數(shù)量，將該標(biāo)識(shí)碼的材料數(shù)量信息更新為該 剩余數(shù)量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的材料退火處理方法，其中，該剩余數(shù)量 的計(jì)算為將所讀取的材料初始數(shù)量減去所監(jiān)測(cè)的已使用數(shù)量而得到的 數(shù)量。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的材料退火處理方法，其中，在執(zhí)行 該讀取該封包的標(biāo)識(shí)碼，以獲取對(duì)應(yīng)該封包所含材料的退火時(shí)間信息的步驟前，還包括以下步驟(1) 通過該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)接收包封有材料的封包；(2) 通過該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)將所接收到的封包儲(chǔ)存在指定的庫位中；(3) 通過該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)分配指定該封包的型號(hào)；(4) 傳送該封包至濕敏元件判斷單元，由此依據(jù)該封包的型號(hào)， 判斷該封包內(nèi)的材料是否為濕敏元件，若是，則進(jìn)至步驟(5);若否， 則進(jìn)至步驟(6)。(5) 通過該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)拆開該封包；以及(6) 掃描該材料的識(shí)別碼以驗(yàn)證該材料。若完成驗(yàn)證，則進(jìn)至該 讀取該封包的標(biāo)識(shí)碼，以獲取對(duì)應(yīng)該封包所含材料的退火時(shí)間信息的步驟。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的材料退火處理方法，其中，在執(zhí)行該重 新封裝各該已完成烘烤作業(yè)的材料的步驟之后，進(jìn)至該步驟(2)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料退火處理方法，其中，該標(biāo)識(shí)碼復(fù) 包括封包所封存物件的類型、規(guī)格、生產(chǎn)批次、應(yīng)用的產(chǎn)品機(jī)型、以 及與該識(shí)別碼對(duì)應(yīng)的封包庫位信息。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料退火處理方法，其中，該烘烤裝置 具有一裝置代碼，以供在材料烘烤過程中依據(jù)該裝置代碼，監(jiān)控該烘 烤裝置中材料的烘烤進(jìn)度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的材料退火處理方法，其中，該烘烤裝置 為一烘烤箱。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料退火處理方法，其中，該退火時(shí)間 為該烘烤裝置的烘烤時(shí)間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料退火處理方法，其中，該材料為一 濕敏元件(Moisture Sensitive Device; MSD)，其具有一有效期限。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的材料退火處理方法，其中，該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)為工廠信息系統(tǒng)(Factory Information System,FIS)。
全文摘要
一種材料退火處理方法，是構(gòu)建在一生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)中，用以退火處理已過期的材料，其中，該多個(gè)材料是原始包封在一具有一標(biāo)識(shí)碼的封包中，該方法包括預(yù)先通過該生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)計(jì)算得到該封包中所剩余的材料數(shù)量，并據(jù)以更新該封包的標(biāo)識(shí)碼的材料數(shù)量信息；讀取該封包的標(biāo)識(shí)碼，以獲取對(duì)應(yīng)該封包所剩余的材料的退火時(shí)間信息；將各該材料置放在一烘烤裝置中進(jìn)行烘烤；且在偵測(cè)到該烘烤裝置的烘烤時(shí)間達(dá)到所獲取的退火時(shí)間信息時(shí)，令該烘烤裝置停止烘烤并取出各該材料；以及重新封裝各該已完成烘烤作業(yè)的材料。由此，可使原本已過期的材料經(jīng)退火處理后恢復(fù)其有效期限并重新投入使用，并提高工作效率。
文檔編號(hào)H05K13/00GK101330822SQ200710109100
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2007年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月19日
發(fā)明者史善法, 靜 王 申請(qǐng)人:英業(yè)達(dá)股份有限公司