專利名稱：顯示器支架制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示器支架制造方法，尤指一種降低生產(chǎn)成本 且簡化制造流程的顯示器支架制造方法。
背景技術(shù)：
由于液晶顯示器具有薄型化、輕量化、低^^電量、無輻射污染、 且能與半導(dǎo)體制程技術(shù)兼容等優(yōu)點，并順應(yīng)著這股因特網(wǎng)數(shù)字信息 化市場的興起，卩吏其在短短三十年間，產(chǎn)品的應(yīng)用更呈飛i^夭性的成 長，隨著因特網(wǎng)與無線電通訊技術(shù)的急遽發(fā)展，信息化漸漸普及， 液晶顯示器已從早期電子表、計算器等低信息容量顯示產(chǎn)品的應(yīng) 用，漸漸擴(kuò)展到精細(xì)化的監(jiān)視器或可攜式信息產(chǎn)品，如筆記型計算 機(jī)、行動電話、數(shù)字相機(jī)、及個人數(shù)字助理等，其^支術(shù)涵蓋材料、 設(shè)備、制程、產(chǎn)品特性等諸多層面的開發(fā)，真可謂是一日千里，時 至今日，更以驚人的氣勢持續(xù)成長，儼然成為下一代平面顯示器市 場的主《u。而一般現(xiàn)有的筆記型計算機(jī)中，是以如螺絲等鎖固件，自筆記 型計算機(jī)顯示器殼體的外側(cè)向內(nèi)鎖定鑲嵌有液晶顯示器本體的外 框，從而將該外框與顯示器殼體鎖合，但此種液晶顯示器^^莫塊的組合方式將導(dǎo)致下列缺點一、該顯示器殼體側(cè)壁須設(shè)有通孔，以供該鎖固件穿設(shè)固定，此舉明顯^5皮壞顯示器殼體外，見的整體性。
二、鎖裝螺絲時，須先將深入顯示器殼體側(cè)壁通孔的螺絲在通 孔內(nèi)對齊該外框的螺孔，組裝費時。二欲改善上述缺點，如圖1所示的現(xiàn)有4支術(shù)，提供一種設(shè)置于顯示器兩側(cè)的支架701,該支架701 —端彎4斤i殳有一連4妄部702,以 供該顯示器裝i殳于一殼體上，該習(xí)知4支術(shù)雖可避免-皮壞該殼體的外 觀，但實質(zhì)上仍具有需改進(jìn)的問題，那就是該支架701制造過程中， 主要由鋁質(zhì)的金屬板70 (示于圖2中)切割出多個支架701本體， 該些支架701本體又以彎折處理形成該連接部702,但制造出的該 支架701因材質(zhì)的關(guān)系，導(dǎo)致強(qiáng)度不足而無法支撐裝設(shè)該顯示器， 若為避免此缺點而改用強(qiáng)度較佳的不銹鋼金屬進(jìn)行加工制造，該支 架701本體受限其外型的因素，于切割過程中無法將該金屬板70 完全用盡，導(dǎo)致該金屬板70切割后產(chǎn)生過多無用的料件，不但浪 費資源且制造的成本4交高，如此制造出的液晶顯示器才莫塊也反映在 較高的銷售價格，令無知的消費者只能默默接受。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提出一種顯示器支架制造方法，通過該 方法可增加該支架的強(qiáng)度，并可減少制造過程中產(chǎn)生過多廢料進(jìn)而 降低生產(chǎn)成本。經(jīng)由以上可知，為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種顯示器支架制 造方法，其步驟包含有提供一金屬材料作為制造原材料，將該金 屬材料經(jīng)輾壓機(jī)進(jìn)行輾壓加工后，再裁切成適當(dāng)長度的一支架主 體，并將該支架主體加工出多個定位孔，之后，將該支架主體一端 固才妾一連"t妄件，即完成一顯示器支架的成品；該支架主體是可裝i殳 于筆記型計算才幾顯示器對應(yīng)的兩側(cè)，而將該顯示器支撐裝i殳于該筆 記型計算4幾的殼體，且通過本發(fā)明的制造方法，可增加該支架的強(qiáng) 度，避免該顯示器因搖晃、振動或碰撞而損壞。
與現(xiàn)有纟支術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為，解決了傳統(tǒng)支架在制 造過程中產(chǎn)生的大量無用的金屬料件而造成的資源浪費的問題，從 而，節(jié)省資源及生產(chǎn)成本，并強(qiáng)化支架的強(qiáng)度。


圖1是現(xiàn)有顯示器支架的立體外觀示意圖。圖2是現(xiàn)有顯示器支架制造簡圖。圖3是本發(fā)明顯示器支架制造方法的流程圖。圖4至圖8-2是本發(fā)明顯示器支架的制造步驟的立體及剖面示 意簡圖。圖9是本發(fā)明顯示器支架制造方法的另一流程圖。圖10-1是本發(fā)明顯示器支架制造方法的實施示意圖。圖10-2是本發(fā)明顯示器支架制造方法的另一實施示意圖。圖11是本發(fā)明顯示器支架的較佳實施例示意圖。
具體實施方式
有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，現(xiàn)就結(jié)合

如下請參閱圖3所示，其是本發(fā)明顯示器支架制造方法的流程圖， 本發(fā)明顯示器支架的制造方法，是以一不銹鋼且連續(xù)的金屬材料1 為制造原材料，首先，將該金屬材料1經(jīng)過一輾壓機(jī)2進(jìn)行輾壓加 工而形成該顯示器支架的一支架主體10 (如圖4及圖5所示)；再 將該支架主體IO根據(jù)該顯示器尺寸的需求剪切成適當(dāng)長度(如圖6
所示)；然后將剪切后的該支架主體IO加工出多個定位孔11 (如圖 7所示)；之后，該支架主體10—端固4妄具有至少一結(jié)合孔21的一 連接件20 (如圖8-1及圖8-2所示)，即形成本發(fā)明顯示器支架。在本發(fā)明的圖式實施例中，該支架主體10與該連接件20得以 點焊的方式形成的一體成型配置的單一本體，而該制造方法的流程 并不限定于上述的順序，更可如圖9所示的另一流程圖，本發(fā)明制 造方法的流程中，是可先將裁切后的該支架主體10與該連4妻件20 固接，然后再將該支架主體10加工出多個定位孔11,而形成該顯 示器支架。請參閱圖10-1所示，其是本發(fā)明顯示器支架的實施例示意圖， 本發(fā)明的具體實施例中，該連4妄件20a得以 一鉚4丁 30鉚*接于該支 架主體10a，而本發(fā)明的另一實施例(如圖10-2所示)，該支架主 體10b及該連接件20b更包含設(shè)有對應(yīng)的一穿孔101及一凸柱201， 該凸柱201置入該穿孔101再予以鉚合，使該支架主體10b與該連 4妄<牛201>穩(wěn)、固定4立。請參閱圖ll所示，是本發(fā)明顯示器支架的較佳實施例示意圖， 如圖所示，該支架主體IO是鉚接一鉸鏈裝置40,而該支架主體IO 主要配置于一顯示器50周緣并以一定位件12鎖固，該顯示器50 是配置于一殼體60且以一結(jié)合件22穿i殳該連4妄件20的結(jié)合3L 21 固定于該殼體60。以上所述4又為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā) 明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn) 等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種顯示器支架制造方法，其特征在于，所述方法包括有提供一金屬材料(1)；將所述金屬材料(1)輾壓成一支架主體(10)；將所述支架主體(10)裁切成適當(dāng)長度；將所述支架主體(10)加工出多個定位孔(11)；以及再將所述支架主體(10)一端固接一連接件(20)，形成一顯示器支架。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器支架制造方法，其特征在于，所 述支架主體(10)另端固接一鉸鏈裝置(40)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示器支架制造方法，其特征在于，所 述4交鏈裝置(40)是鉚接于所述支架主體(10)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器支架制造方法，其特征在于，所 述金屬材料(1 )是連續(xù)性金屬材料(1 )。
5. 4艮據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器支架制造方法，其特征在于，所 述連接件(20a)是鉚4妄于所述支架主體(10a)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器支架制造方法，其特征在于，所 述連接件(20)是點焊于所述支架主體(10)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器支架制造方法，其特征在于，所 述支架主體(10)配置于一顯示器(50)周緣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器支架制造方法，其特征在于，所述連接件(20)具有至少一結(jié)合孔(21)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器支架制造方法，其特征在于，所 述連接件(20)是鎖固于一殼體(60)上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示器支架制造方法，其特征在于，所 述金屬材料(1 )是通過一輾壓機(jī)(2)輾壓的。
全文摘要
本發(fā)明為一種顯示器支架制造方法，可改善傳統(tǒng)制造過程中產(chǎn)生過多無用材料所造成的資源浪費的缺點及強(qiáng)度不足的問題，其主要利用一金屬材質(zhì)的制造原材料經(jīng)輾壓加工后，再裁切成適當(dāng)長度的一支架主體，并將該支架主體加工多個定位孔，之后，將該支架主體一端固接一連接件，即完成一顯示器支架的成品。通過該制造方法，不但可強(qiáng)化該支架的強(qiáng)度，更可避免制造過程中產(chǎn)生過多廢料而降低生產(chǎn)成本。
文檔編號G12B9/00GK101396787SQ20071015131
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者蘇丁鴻 申請人:鑫禾科技股份有限公司