專利名稱：一種微波加熱裝置及其在化學反應(yīng)中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱裝置，更具體地說是一種微波加熱裝置。
技術(shù)背景微波是一種波長介于紅外光波和無線電波的波長之間，即波長在1 mm-100cm范圍內(nèi)的電磁波。在微波場中，介質(zhì)分子產(chǎn)生偶極子轉(zhuǎn)向極化和界面極化，由于微波產(chǎn)生 的交變電場以每秒高達數(shù)億次的高速轉(zhuǎn)向，偶極轉(zhuǎn)向極化不具備迅速跟上交 變電場的能力而滯后于電場，從而導(dǎo)致分子之間的摩擦而產(chǎn)生熱能，其能量 以電磁波的形式傳遞，可實現(xiàn)分子水平上的攪拌，達到快速均勻加熱，因此 微波加熱又稱為無溫度梯度的"體加熱"。與傳統(tǒng)加熱相比，微波加熱具有如下優(yōu)點1、體加熱性。在微波作用 下，被作用介質(zhì)可以在不同深度同時產(chǎn)生熱量，介質(zhì)加熱均勻且無溫度梯度， 有利于被加熱介質(zhì)化學反應(yīng)的平穩(wěn)進行。2、對不同介質(zhì)加熱的選擇性。對 金屬(導(dǎo)體)介質(zhì)來說，微波可被全部反射回去而不易加熱；對于那些電導(dǎo) 率低、極化損耗小的介質(zhì)來說，微波幾乎全部透射而不被加熱；對于那些容 易在微波場中產(chǎn)生極化的介質(zhì)來說，容易吸收微波而被快速加熱。3、熱效 率高、無污染。微波能將電磁能轉(zhuǎn)化為熱能，不會產(chǎn)生污染以及能量的損耗。此外，微波還具有直接作用于反應(yīng)分子而引起的特殊的"非制熱效應(yīng)"。 實驗證明，微波能夠改變化學反應(yīng)的歷程、降低反應(yīng)活化能、加快合成速度、 提高平衡轉(zhuǎn)化率、減少副產(chǎn)物、改變產(chǎn)物立體選擇性等特殊效應(yīng)。正是由于 微波對化學反應(yīng)特殊的促進作用，使得微波應(yīng)用于化學反應(yīng)不僅具有重大的 理論研究意義，同時還具有巨大的工業(yè)應(yīng)用潛力。
由于微波的上述特點，近年來，微波作為一種高效、清潔的加熱手段和 化學反應(yīng)手段得到了廣泛研究與應(yīng)用。但是，由于微波穿透距離短、在連續(xù) 的微波照射下被加熱介質(zhì)溫度不可控的缺點，導(dǎo)致目前應(yīng)用于化學反應(yīng)的微 波裝置無法實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化而只能停留在實驗室研究的階段。CN2821468.Y公開了一種微波處理器，該微波處理器包括至少一個盒形 腔體，盒形腔體的兩相對的側(cè)端面中間部位設(shè)置有管道接口，位于盒形腔體 的另兩相對的側(cè)端面中的一個側(cè)端面封閉，相對于該封閉端面的側(cè)端面為法 蘭接口，該法蘭接口與微波發(fā)生裝置相接；供被加熱流體通過的管道穿設(shè)于 盒形腔體內(nèi)，管道的兩端從管道接口伸出。這種處理器可以多個(《15個) 相連，形成一個長的反應(yīng)器，同時腔體中可以并列設(shè)置多根管道。這種裝置 雖然考慮到了微波的穿透距離短的問題，但是仍然未能解決在微波連續(xù)輻射 的情況下，介質(zhì)溫度不可控性的問題，所以只能用來對流體進行加熱，而不 能應(yīng)用于在連續(xù)微波照射下需要控制溫度的化學反應(yīng)中。CN1091394C公開了一種流體處理專用工業(yè)微波爐，它包括設(shè)有微波輸 入口及流體進、出口和工作門的微波諧振腔，以及分別設(shè)于流體進口處和出 口處的密封屏蔽器，諧振腔內(nèi)設(shè)有專供流體在微波場中充分產(chǎn)生物化反應(yīng)的 流體環(huán)形器，諧振腔上部和下部分別設(shè)有與流體進、出口相連接的保證流體 能按工藝要求連續(xù)給入和排出的裝置。雖然該裝置保證了物料的連續(xù)供給和 連續(xù)排出，但只能對流體進行加熱，而不能應(yīng)用于在連續(xù)微波照射下需要控 制溫度的化學反應(yīng)中。上述專利所進行的設(shè)計實現(xiàn)了微波作為一種加熱手段的工業(yè)化應(yīng)用，解 決了微波穿透能力低的問題，在設(shè)計上各有特點。但是這些裝置仍然未能解 決微波連續(xù)輻射時介質(zhì)溫度持續(xù)快速升高，而無法控制的問題，因而無法應(yīng) 用于需要在連續(xù)微波照射下控制溫度的化學反應(yīng)過程中
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的微波加熱裝置不能在連續(xù)微 波照射下控制物料的溫度的缺陷，提供一種可以在連續(xù)微波照射下控制物料 溫度的微波加熱裝置。本發(fā)明提供了一種微波加熱裝置，該裝置包括微波照射腔和物料管，所 述物料管穿設(shè)于所述微波照射腔中，由所述微波照射腔的腔壁穿入和穿出， 在所述微波照射腔的腔壁上設(shè)有供微波導(dǎo)入的波導(dǎo)管，其中，所述微波加熱 裝置還包括換熱管，所述換熱管設(shè)置在所述物料管內(nèi)，并且從所述物料管的 管口或管壁進入和引出。由于在物料管中設(shè)置了換熱管，在用本發(fā)明提供的微波加熱裝置加熱物 料管中的物料時，通過在換熱管中通入冷介質(zhì)，及時取出過剩的熱量，可以 在連續(xù)微波照射下控制物料管中的物料的溫度。因此，本發(fā)明提供的微波裝 置可應(yīng)用于各種需要進行溫度控制的化學反應(yīng)中，并且可將物料加熱溫度的 精確控制在±(1-5)°。范圍內(nèi)。


圖1為實施例1中所述的微波加熱裝置的縱剖面示意圖；圖2為與圖1相垂直方向剖面的縱剖面示意圖；圖3為本發(fā)明微波加熱裝置的另一種實施方式的縱剖面示意圖；圖4為本發(fā)明微波加熱裝置的再一種實施方式的縱剖面示意圖。
具體實施方式
參照圖1和圖2，本發(fā)明提供的微波加熱裝置包括微波照射腔4和物料 管5，所述物料管5穿設(shè)于所述微波照射腔4中，由所述微波照射腔4的腔 壁穿入和穿出，在所述微波照射腔的腔壁上設(shè)有供微波導(dǎo)入的波導(dǎo)管15，其
中，所述微波加熱裝置還包括換熱管6，所述換熱管6設(shè)置在所述物料管5 內(nèi)，并且從所述物料管5的管口或管壁進入和引出。根據(jù)本發(fā)明提供的微波加熱裝置一個優(yōu)選的實施方式，如圖1所示，所述換熱管6從每個物料管5的一端管口或管壁進入，從物料管另一端的管口或管壁引出。根據(jù)本發(fā)明提供的微波加熱裝置另外一個優(yōu)選的實施方式，如圖3所示， 每個物料管5可以分為多段，每段物料管5內(nèi)均有換熱管6進入和引出。例 如，可以將物料管5分為2-5段或者更多段，通過接頭將每段物料管相互連 接起來，在每一段中分別設(shè)置一個換熱管6，該換熱管6分別從每一段物料 管5的一端進入并從另一端伸出。這樣設(shè)置換熱管6，由于換熱管6較短， 可以對物料具有更好的換熱效果。根據(jù)本發(fā)明提供的微波加熱裝置，所述物料管為獨立的多根，可以在微 波照射腔中并行設(shè)置，當所處理的物料量較大時，可以用于將物料分裝于各 物料管中。根據(jù)本發(fā)明提供的微波加熱裝置，在優(yōu)選情況下，當所采用的物料管較 長時，物料反應(yīng)所需要的時間較長時，為了對物料進行充分加熱，所述微波 照射腔可以為多個，例如2-10個，物料管依次通過該多個微波照射腔。如 圖4所示，采用了3個微波照射腔，物料管5依次通過該3個微波照射腔。根據(jù)本發(fā)明提供的微波加熱裝置，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，所述微 波照射腔是由反射微波的材料制成的，或者微波照射腔的內(nèi)壁鍍覆有反射微 波的材料層。所述反射微波的材料為金屬材料，例如不銹鋼、鋁、鋁合金、 鐵、銅或銀。根據(jù)本發(fā)明提供的微波加熱裝置，所述物料管5可以為任意形狀，優(yōu)選 為蛇形、螺旋形或直管，截面為圓形或橢圓形。例如，圖1示出了物料管5 僅為一條，形狀為蛇形的情況。所述換熱管6可以是任意形狀，優(yōu)選為蛇形、 螺旋形或直管，截面為圓形或橢圓形。所述換熱管6可以是一條或多條。圖 1示出了換熱管6僅為一條，形狀為蛇形的情況。根據(jù)本發(fā)明提供的微波加熱裝置，所述物料管5的截面形狀可以為各種形狀，例如圓形或橢圓形，其中圓形截面的內(nèi)徑優(yōu)選為50-200mm，橢圓形 截面的長軸長度優(yōu)選為50-1000mm，短軸長度優(yōu)選為50-200mm;所述換熱 管6的截面形狀可以是各種形狀，例如圓形或橢圓形，其中圓形截面的內(nèi)徑 優(yōu)選為3-25mm，橢圓形截面的長軸長度優(yōu)選為3-125mm，短軸長度優(yōu)選為 3-25mm。根據(jù)本發(fā)明提供的微波加熱裝置的實施方式，所述物料管5的材料為全 透射微波的材料，所述全透射微波的材料為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，例如聚 酰亞胺及其改性物、聚醚醚酮及其改性物、聚四氟乙烯及其改性物、聚乙烯 及其改性物、聚丙稀及其改性物、聚苯乙烯及其改性物、石英或玻璃。更優(yōu) 選采用聚四氟乙烯及其改性物和聚苯乙烯及其改性物。根據(jù)本發(fā)明提供的微波加熱裝置的實施方式，在優(yōu)選情況下，所述換熱 管6的材料可以為各種反射微波的材料或全透射微波的材料，所述反射微波 的材料為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，例如金屬材料，如不銹鋼、鋁、鋁合金、 鐵、銅、銀，更優(yōu)選為不銹鋼和鋁合金，所述全透射微波的材料為本領(lǐng)域技 術(shù)人員公知的，例如玻璃或者陶瓷。根據(jù)本發(fā)明提供的微波加熱裝置的實施方式，換熱管內(nèi)的介質(zhì)可以采用 各種本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的冷介質(zhì)，例如壓縮氣體、煤油、己烷、苯、甘油、 水。冷介質(zhì)的選擇需要根據(jù)換熱管材料的性質(zhì)來進行確定，如，換熱管的材 料為全透射微波的材料時，冷介質(zhì)則應(yīng)選擇不吸收微波的介質(zhì)，如煤油、己 烷、苯等非極性的烴類液體；換熱管的材料為反射微波的材料時，可使用所 有可以有效換熱的冷介質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明提供的微波加熱裝置的實施方式，所述波導(dǎo)管15為多個，
均勻分布在微波照射腔4的內(nèi)壁上。在波導(dǎo)管15的一端位于微波照射腔4的外部設(shè)置有微波發(fā)射源14，由微波發(fā)射源14產(chǎn)生微波，經(jīng)波導(dǎo)管15送入 微波照射腔4的內(nèi)部。所述波導(dǎo)管15在微波照射腔4的內(nèi)壁上的設(shè)置方式 為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，在微波照射腔的內(nèi)壁可以設(shè)置一個波導(dǎo)管， 也可以設(shè)置多個波導(dǎo)管，所述多個波導(dǎo)管可以設(shè)置在微波照射腔的一個內(nèi)壁 上，也可以設(shè)置為分布在多個內(nèi)壁上。本發(fā)明還提供了上述微波加熱裝置在化學反應(yīng)中的應(yīng)用，該微波加熱裝 置可以應(yīng)用于各類化學反應(yīng)中，例如F-T合成、NaY合成以及水滑石的合成 反應(yīng)。根據(jù)不同化學反應(yīng)所需時間的不同，反應(yīng)物在反應(yīng)管內(nèi)可以單程通過， 也可以多次循環(huán)通過，以確保反應(yīng)物在反應(yīng)管內(nèi)充分反應(yīng)。在應(yīng)用本發(fā)明提供的微波加熱裝置時，所述微波的頻率選用本領(lǐng)域技術(shù) 人員公知的頻率，例如915MHz和2450MHz。下面采用具體的實施例的方式來詳細描述本發(fā)明，但本發(fā)明不會因此而 受到任何限制。實施例1圖1和圖2提供了本發(fā)明設(shè)計的微波加熱裝置的一種形式。 該微波加熱裝置包括微波照射腔4、物料管5、換熱管6以及波導(dǎo)管15。 微波照射腔4采用不銹鋼制成，尺寸為10mxl5mx0.3m，在微波照射腔4的 上部和下部各設(shè)有一個物料管接口，以便物料管穿入和穿出，物料管接口與 物料管5之間由密封圈10密封。物料管5的材料為聚四氟乙烯，內(nèi)徑為 80mm，物料管5在微波照射腔4內(nèi)呈蛇形設(shè)置，總長度為80m。換熱管6 設(shè)置在物料管5內(nèi)，在物料管5位于微波照射腔4外部的小孔處進入物料管 5內(nèi)并伸出，小孔與換熱管6之間用密封圈13密封，換熱管6的材料為不銹 鋼，內(nèi)徑為8mm。圖2為本實施例的微波加熱裝置的縱剖面示意圖，微波發(fā)射源14發(fā)射的微波由設(shè)置在微波照射腔4的一個內(nèi)壁上的波導(dǎo)管15送入微波照射腔4 內(nèi)部，波導(dǎo)管15通往腔體的--頭向外展開，以便微波向腔體內(nèi)的每一個方 向輻射， 一部分微波B直接照射到物料管5面對波導(dǎo)管15的一面上， 一部 分微波A和C照射到腔壁上并反射至物料管5的另一面上，使物料管5充 分得到微波的照射。實施例2本實施例說明了將實施例1中的微波加熱裝置在生產(chǎn)NaY分子篩中的 應(yīng)用。1、 導(dǎo)向劑的制備按16Na20: A1203: 15Si02: 320H2O的摩爾比稱取19.91Kg水玻璃(Si02 重量％: 26%， Na20重量X: 8.2%)禾Q 5.12Kg 7_K，在攪拌下將19.61Kg高 堿偏鋁酸鈉(^203重量％: 3%, Na20重量％: 21%)加入其中，并不斷 攪拌lh，然后于3(TC下靜置老化24h。2、 NaY分子篩制備將20.58Kg NaOH、 89.01Kg水、上述導(dǎo)向劑44.65Kg、水玻璃(Si02 重量％: 26%, Na20重量^: 8.2%) U2.39Kg加入到進料罐2中，開啟攪 拌槳l，在劇烈攪拌下，將234.37Kg硫酸鋁溶液(34.37KgAl2(S04)3'18H20 溶解于200Kg水中形成的水溶液)加入到上述混合溶液中，混合攪拌一小時。由進料泵3將上述溶液以5m/min的速度泵入實施例1所述的微波加熱 裝置中，開啟微波源14 (微波頻率為2450MHz)， 5min后開啟換熱系統(tǒng)， 換熱系統(tǒng)中的換熱介質(zhì)水開始以lm/min的速度由管口 11進入，管口 12放 出，并在12min后流速均勻增加至15m/min。物料由進料口 8進入微波反應(yīng) 裝置中，然后由出料口9排出，出料口9所出物料經(jīng)循環(huán)再由進料口 8進入 微波反應(yīng)裝置，微調(diào)換熱介質(zhì)流速至17m/min，使微波反應(yīng)管中的物料溫度 穩(wěn)定控制在98-10rC之間。到達穩(wěn)定的反應(yīng)溫度后反應(yīng)1.5h后停止微波裝 置，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱器7換熱至小于5(TC后由出料口 9排出。排出物料經(jīng)洗滌干燥后得到NaY原粉，經(jīng)X射線衍射儀(日本島津 ShimadzuXRD7000型)測得其結(jié)晶度為62%。實施例3本實施例中的微波加熱裝置的構(gòu)成與實施例1的基本相同，不同的是微 波照射腔的尺寸為10mxl5mx0.6m，物料管5的內(nèi)徑為200mm，換熱管6 的內(nèi)徑為25mm。實施例4在本實施例中說明了將實施例3的微波加熱裝置在NaY分子篩合成中 的應(yīng)用。
1、 導(dǎo)向劑的制備按16Na20: A1203: 15SiO2:320H2O的摩爾比稱取124.47Kg水玻璃(Si02 重量％: 26%， Na20重量X: 8.2%)和32Kg水，在攪拌下將122.63Kg高 堿偏鋁酸鈉(^203重量％: 3%， Na20重量％: 21%)加入其中，并不斷 攪拌lh，然后于3(TC下靜置老化24h。
2、 NaY分子篩制備將128.68KgNaOH、 506.92Kg水、上述導(dǎo)向劑279.12Kg、水玻璃(Si02 重量％: 26%， Na20重量^: 8.2%) 702.69Kg加入到進料罐2中，開啟攪 拌漿1，在劇烈攪拌下，將1514.86Kg硫酸鋁溶液(214.86KgAl2(S04》18H20 溶解于1300Kg水中形成的水溶液)加入到上述混合溶液中，混合攪拌一小 時。
由進料泵3將上述溶液以5m/min的速度泵入實施例1所述的微波加熱 裝置中，開啟微波源14 (微波頻率為2450MHz)， 10min后開啟換熱系統(tǒng)， 換熱系統(tǒng)中以水為換熱介質(zhì)，換熱介質(zhì)開始以lm/min的速度由管口 ll進入， 管口 12放出，并在5min后流速均勻增加至17m/min。物料由進料口8進入 微波反應(yīng)裝置中，然后由出料口9排出，16min后，出料口9所出物料經(jīng)循 環(huán)再由進料口 8進入微波反應(yīng)裝置，微調(diào)換熱介質(zhì)流速至18.2m/min，使微波反應(yīng)管中的物料溫度穩(wěn)定控制在98-iorc之間。到達穩(wěn)定的反應(yīng)溫度后反應(yīng)1.5h后停止微波裝置，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱器7換熱至小于5(TC后由出料口 9 排出。排出物料經(jīng)洗滌干燥后得到NaY原粉，經(jīng)X射線衍射儀(日本島津 ShimadzuXRD7000型)測得其結(jié)晶度為16%。實施例5本實施例中的微波加熱裝置的構(gòu)成與實施例1的基本相同，不同的是微 波照射腔的尺寸為10mxl5mx0.2m，物料管5的內(nèi)徑為50mm，換熱管6的 內(nèi)徑為3mm。實施例6在本實施例中說明了將實施例5的微波加熱裝置在NaY分子篩合成中 的應(yīng)用。1、導(dǎo)向劑的制備按16Na2O: A12O3: 15Si02: 32OH2O的摩爾比稱取7.78Kg水玻璃(SiO2 重量％: 26%， Na20重量X: 8.2%)和2Kg水，在攪拌下將7.67Kg高堿 偏鋁酸鈉(A12O3重量％: 3%， Na2O重量％: 21%)加入其中，并不斷攪 拌lh，然后于3(TC下靜置老化24h。 2、 NaY分子篩制備將8KgNaOH、 32.7Kg水、上述導(dǎo)向劑17.4Kg、水玻璃(SK)2重量X: 26%， Na20重量X: 8.2%) 43.8Kg加入到進料罐2中，開啟攪拌漿1，在 劇烈攪拌下，將93.4Kg硫酸鋁溶液(13.4Kg A12(S04)3'18H20溶解于80Kg 水中形成的水溶液)加入到上述混合溶液中，混合攪拌一小時。由進料泵3將上述溶液以5m/min的速度泵入實施例5所述的微波加熱 裝置中，開啟微波源14 (微波頻率為2450MHz)， 3min后開啟換熱系統(tǒng)， 換熱系統(tǒng)中以水為換熱介質(zhì)，換熱介質(zhì)開始以lm/min的速度由管口 ll進入， 管口 12放出，并在5min之內(nèi)流速均勻增加至15m/min。物料由進料口8進 入微波反應(yīng)裝置中，然后由出料口9排出，出料口9所出物料經(jīng)循環(huán)再由進 料口8進入微波反應(yīng)裝置，微調(diào)換熱介質(zhì)流速至15.6m/min，使微波反應(yīng)管 中的物料溫度穩(wěn)定控制在98-10rC之間。到達穩(wěn)定的反應(yīng)溫度后反應(yīng)1.5h 后停止微波裝置，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱器7換熱至小于5(TC后由出料口 9排出。排出物料經(jīng)洗滌干燥后得到NaY原粉，經(jīng)X射線衍射儀(日本島津 ShimadzuXRD7000型)測得其結(jié)晶度為80%。
權(quán)利要求
1、一種微波加熱裝置，該裝置包括微波照射腔和物料管，所述物料管穿設(shè)于所述微波照射腔中，由所述微波照射腔的腔壁穿入和穿出，在所述微波照射腔的腔壁上設(shè)有供微波導(dǎo)入的波導(dǎo)管，其特征在于，所述微波加熱裝置還包括換熱管，所述換熱管設(shè)置在所述物料管內(nèi)，并且從所述物料管的管口或管壁進入和引出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述換熱管從所述物料管的一端管口或管壁進入，從物料管的另一端的管口或管壁引出。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述物料管分為多段， 每段物料管內(nèi)均有換熱管進入和引出。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述物料管為獨立的多根。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的裝置，其特征在于，所述微波 照射腔為多個，物料管依次通過該多個微波照射腔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述微波照射腔是由反 射微波的材料制成的，或者微波照射腔的內(nèi)壁鍍覆有反射微波的材料層，所 述反射微波的材料為金屬材料。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述物料管和換熱管為 蛇形、螺旋形或直管。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述物料管的截面形狀為圓形或橢圓形，其中圓形截面的內(nèi)徑為50-200mm，橢圓形截面的長軸長 度為50-1000mm，短軸長度為50-200mm;所述換熱管的截面形狀為圓形或 橢圓形，其中圓形截面的內(nèi)徑為3-25mm，橢圓形截面的長軸長度為 3-125mm，短軸長度為3-25mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述換熱管的材料為反 射微波的材料或全透射微波的材料；所述反射微波的材料為不銹鋼、鋁、鋁 合金、鐵、銅或銀，所述全透射微波的材料為玻璃或陶瓷。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述物料管的材料為全 透射微波的材料，所述物料管的材料為聚酰亞胺及其改性物、聚醚醚酮及其 改性物、聚四氟乙烯及其改性物、聚乙烯及其改性物、聚丙稀及其改性物、 聚苯乙烯及其改性物、石英或玻璃。
11、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述波導(dǎo)管為多個，均 勻分布在微波照射腔的內(nèi)壁上。
12、 一種權(quán)利要求l-ll中任意一項所述裝置在化學反應(yīng)中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微波加熱裝置，該裝置包括微波照射腔和物料管，所述物料管穿設(shè)于所述微波照射腔中，由所述微波照射腔的腔壁穿入和穿出，在所述微波照射腔的腔壁上設(shè)有供微波導(dǎo)入的波導(dǎo)管，其中，所述微波加熱裝置還包括換熱管，所述換熱管設(shè)置在所述物料管內(nèi)，并且從所述物料管的管口或管壁進入和引出。本發(fā)明還公開了該微波加熱裝置在化學反應(yīng)中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的微波加熱裝置可以在連續(xù)微波照射下控制物料管中物料的溫度。
文檔編號H05B6/64GK101400195SQ20071017541
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者李云龍, 童揚傳, 趙巖林, 陳國興 申請人:浙江泰德新材料有限公司;北京思踐通科技發(fā)展有限公司