專利名稱：一種電梯對重塊及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電梯對重塊及其生產方法。
背景技術：
在現有技術中，電梯對重塊采用鑄鐵制造，這種電梯對重塊價格昂貴，環(huán)境 污染嚴重，不環(huán)保，于是人們開始采用別的材料來代替鑄鐵生產電梯對重塊。 目前市場上出現了由嘉禾縣電梯配件有限公司生產的用鐵粉、礦晶石、水泥、 角鐵為原料制成的電梯對重塊，見中國專利申請?zhí)?00710034823. 6，公開號CN 101054144A。這種電梯對重塊雖然比鑄鐵制造的電梯對重塊成本低廉，但由于 其靠手工制作，不能完全實現機械化，無疑增加了其生產成本，且生產速度慢， 同時由于該電梯對重塊只是邊角用角鐵固定，導致對重塊大部分裸露在外面容 易氧化，使用效果差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現有技術中的不足，提供一種比現有技術中任何一種電梯對重塊成本都更為低廉、生產速度更快、實現機械化生產的一種電梯對重 塊。這種電梯對重塊密度完全符合國家標準、企業(yè)標準，不易損壞，使用壽命 長。
為實現這一目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種電梯對重塊的生產方法，采用含鐵為40—48%、含水量5—8%的鐵粉， 含鐵為60—65%、含水量5—8%的鐵粉，厚度為0.78~0.82毫米的鐵板和水泥 為原料，包括以下過程
(1) 制作對重塊金屬外殼將重量為成品對重塊8—10%，厚度為0.78 —0.82毫米的鐵板制成由鐵板容器和面蓋兩部分組成的金屬外殼，鐵板容器上 面開口，面蓋與鐵板容器吻合，金屬外殼的尺寸與所需對重塊的大小相符，對 鐵板容器及其面蓋作防銹處理；
(2) 拌料用含鐵為40—48%、含水量5—8%的鐵粉71—80個重量份， 含鐵為60—65%、含水量5—8%的鐵粉10—14個重量份，水泥10—15個重量 份，經攪拌機充分攪拌均勻后，制成混合料；
(3) 成型將混合料用傳送帶輸送至1500—3000噸的壓力機自動壓制成 所需模塊，再由傳送帶輸送至步驟(1)所制成的鐵板容器內；
(4) 保養(yǎng)過8小時后，每隔4小時對壓制好的對重塊噴水1次，依此類 推，保養(yǎng)6—8天，待對重塊完全硬化后，蓋上面蓋，焊接好，再次對對重塊金 屬外殼作防銹處理，制得成品。
一種電梯對重塊，采用含鐵為40—48%、含水量5—8%的鐵粉，含鐵為60 —65%、含水量5—8%的鐵粉，厚度為0.78~0.82毫米的鐵板和水泥為原料，通過下面的過程獲得
(1) 制作對重塊金屬外殼將重量為成品對重塊8—10%,厚度為0.78 一0.82毫米的鐵板制成由鐵板容器和面蓋兩部分組成的金屬外殼，鐵板容器上 面開口，面蓋與鐵板容器吻合，金屬外殼的尺寸與所需對重塊的大小相符，對 鐵板容器及其面蓋作防銹處理；
(2) 拌料用含鐵為40—48%、含水量5—8%的鐵粉71—80個重量份， 含鐵為60—65%、含水量5—8%的鐵粉10—14個重量份，水泥10—15個重量 份，經攪拌機充分攪拌均勻后，制成混合料；
(3) 成'型將混合料用傳送帶輸送至1500—3000噸的壓力機自動壓制成 所需模塊，再由傳送帶輸送至步驟(1)所制成的鐵板容器內；
(4) 保養(yǎng)過8小時后，每隔4小時對壓制好的對重塊噴水1次，依此類 推，保養(yǎng)6—8天，待對重塊完全硬化后，蓋上面蓋，焊接好，再次對對重塊金 屬外殼作防銹處理，制得成品。
本發(fā)明所述的電梯對重塊，經檢驗結果如下1、翹扭曲度《2毫米；2、材 質中所用的金屬礦石在使用過程中不會對金屬外殼產生嚴重腐蝕性；3、金屬外 殼完全封閉；4、 一塊對重塊能承受均勻分布的3000千克壓力不致內陷；5、對 重塊從1米高度連續(xù)3次自由跌落至平坦混凝土地面，無嚴重變形，無斷裂現 象；6、在75'C、相對濕度為95%的環(huán)境下24小時增重《0.5%;在水中浸泡 24小時后增重《3%,再在空氣中晾24小時后增重降至《0. 5%。
本發(fā)明與現有技術相比的優(yōu)點是
1、這種電梯對重塊，制造方法簡單，實現機械化操作，生產速度快；
2、 成本更加低廉，這種電梯對重塊所用原材料相比較由嘉禾縣電梯配件 有限公司生產的用鐵粉、礦晶石、水泥、角鐵為原料制成的電梯對重塊所用原 材料更加便宜，而且由于實現了機械化操作，節(jié)約人工，進一步下降了成本；
3、 由于對重塊完全封閉在經防銹處理過的金屬外殼內，對重塊不容易氧化；
4、 密度完全符合國家和企業(yè)標準，耐磨，不易損壞，使用壽命長。
本發(fā)明滿足了當前市場上對這種優(yōu)質電梯對重塊的需求，市場發(fā)展前景看 好，符合國家建設資源節(jié)約型社會的要求！
具體實施例方式
實施例1
生產20千克重電梯對重塊的生產方法，采用含鐵為45%、含水量6%的 鐵粉，含鐵為60%、含水量6%的鐵粉，厚度為0.80亳米的鐵皮和水泥為原料， 包括以下過程
(1) 制作對重塊金屬外殼將重量為成品對重塊10%，厚度為0.80毫米 的鐵板制成由鐵板容器和面蓋兩部分組成的金屬外殼，鐵板容器上面開口，面 蓋與鐵板容器吻合，金屬外殼的尺寸與所需對重塊的大小相符，對鐵板容器及 其面蓋作防銹處理；
(2) 拌料用含鐵為45%、含水量6%的鐵粉15.20千克，含鐵為60%、 含水量6%的鐵粉1.9千克，水泥1.9千克，經攪拌機充分攪拌均勻后，制成混 合料；
(3) 成型將混合料用傳送帶輸送至1500噸的壓力機自動壓制成所需模 塊，再由傳送帶輸送至步驟(1)所制成的鐵板容器內；
(4) 保養(yǎng)過8小時后，每隔4小時對壓制好的對重塊噴水1次，依此類 推，保養(yǎng)6—8天，待對重塊完全硬化后，蓋上面蓋，焊接好，再次對對重塊金 屬外殼作防銹處理，制得成品。
實施例2
20千克重電梯對重塊的生產方法，采用含鐵為45%、含水量6%的鐵粉， 含鐵為60%、含水量6%的鐵粉，厚度為0.80毫米的鐵板和水泥為原料，包括 以下過程
(1) 制作對重塊金屬外殼將重量為成品對重塊10%，厚度為0.80毫米 的鐵板制成由鐵板容器和面蓋兩部分組成的金屬外殼，鐵板容器上面開口，面 蓋與鐵板容器吻合，金屬外殼的尺寸與所需對重塊的大小相符，對鐵板容器及 其面蓋作防銹處理；
(2) 拌料用含鐵為45%、含水量6%的鐵粉14.33千克，含鐵為60%、 含水量6%的鐵粉2.3千克，水泥2.48千克，經攪拌機充分攪拌均勻后，制成混 合料；
(3) 成型將混合料用傳送帶輸送至1500噸的壓力機自動壓制成所需模 塊，再由傳送帶輸送至步驟(1)所制成的鐵板容器內；
(4) 保養(yǎng)過8小時后，每隔4小時對壓制好的對重塊噴水1次，依此類 推，保養(yǎng)6—8天，待對重塊完全硬化后，蓋上面蓋，焊接好，再次對對重塊金
屬外殼作防銹處理，制得成品。
實施例3
20千克重電梯對重塊的生產方法，釆用含鐵為45%、含水量6%的鐵粉， 含鐵為60%、含水量6%的鐵粉，厚度為0.80毫米的鐵板和水泥為原料，包括 以下過程
(1) 制作對重塊金屬外殼將重量為成品對重塊10%，厚度為O.SO毫米 的鐵板制成由鐵板容器和面蓋兩部分組成的金屬外殼，鐵板容器上面開口，面 蓋與鐵板容器吻合，金屬外殼的尺寸與所需對重塊的大小相符，對鐵板容器及 其面蓋作防銹處理；
(2) 拌料用含鐵為45%、含水量6%的鐵粉13.44千克，含鐵為60%、 含水量6%的鐵粉2.65千克，水泥2.84千克，經攪拌機充分攪拌均勻后，制成 混合料；
(3) 成型將混合料用傳送帶輸送至1500噸的壓力機自動壓制成所需模 塊，再由傳送帶輸送至步驟(1)所制成的鐵板容器內；
(4) 保養(yǎng)過8小時后，每隔4小時對壓制好的對重塊噴水1次，依此類 推，保養(yǎng)6—8天，待對重塊完全硬化后，蓋上面蓋，焊接好，再次對對重塊金 屬外殼作防銹處理，制得成品。
實施例4
35千克重電梯對重塊的生產方法，采用含鐵為45%、含水量6%的鐵粉，
含鐵為60%、含水量6%的鐵粉，厚度為0.80毫米的鐵板和水泥為原料，包括 以下過程
(1) 制作對重塊金屬外殼將重量為成品對重塊8%，厚度為0.80毫米 的鐵板制成由鐵板容器和面蓋兩部分組成的金屬外殼，鐵板容器上面開口，面 蓋與鐵板容器吻合，金屬外殼的尺寸與所需對重塊的大小相符，對鐵板容器及 其面蓋作防銹處理；
(2) 拌料用含鐵為45%、含水量6%的鐵粉24.02千克，含鐵為60%、 含水量6%的鐵粉4.74千克，水泥5.08千克，經攪拌機充分攪拌均勻后，制成 混合料；
(3) 成型將混合料用傳送帶輸送至1500噸的壓力機自動壓制成所需模 塊，再由傳送帶輸送至步驟(1)所制成的鐵板容器內；
(4) 保養(yǎng)過8小時后，每隔4小時對壓制好的對重塊噴水1次，依此類 推，保養(yǎng)6—8天，待對重塊完全硬化后，蓋上面蓋，焊接好，再次對對重塊金 屬外殼作防銹處理，制得成品。
實施例5
35千克重電梯對重塊的生產方法，采用含鐵為45%、含水量6%的鐵粉， 含鐵為60%、含水量6%的鐵粉，厚度為0.80毫米的鐵板和水泥為原料，包括 以下過程
(1)制作對重塊金屬外殼將重量為成品對重塊8%，厚度為0,80毫米 的鐵板制成由鐵板容器和面蓋兩部分組成的金屬外殼，鐵板容器上面開口 ， 面蓋與鐵板容器吻合，金屬外殼的尺寸與所需對重塊的大小相符，對鐵板容器 及其面蓋作防銹處理；
(2) 拌料用含鐵為45%、含水量6%的鐵粉25.38千克，含鐵為60%、 含水量6%的鐵粉4.06千克，水泥4.40千克，經攪拌機充分攪拌均勻后，制成 混合料；
(3) 成型將混合料用傳送帶輸送至1500噸的壓力機自動壓制成所需模 塊，再由傳送帶輸送至步驟(1)所制成的鐵板容器內；
(4) 保養(yǎng)過8小時后，每隔4小時對壓制好的對重塊噴水1次，依此類 推，保養(yǎng)6—8天，待對重塊完全硬化后，蓋上鐵板面蓋，焊接好，再次對對重 塊金屬外殼作防銹處理，制得成品。
實施例6
35千克重電梯對重塊的生產方法，采用含鐵為45%、含水量6%的鐵粉， 含鐵為60%、含水量6%的鐵粉，厚度為0.80毫米的鐵板和水泥為原料，包括 以下過程
(1) 制作對重塊金屬外殼將重量為成品對重塊8%，厚度為0.80毫米 的鐵板制成由鐵板容器和面蓋兩部分組成的金屬外殼，鐵板容器上面開口，面 蓋與鐵板容器吻合，金屬外殼的尺寸與所需對重塊的大小相符，對鐵板容器及 其面蓋作防銹處理；
(2) 拌料用含鐵為45%、含水量6%的鐵粉27.1千克，含鐵為60%、 含水量6%的鐵粉3.39千克，水泥3,39千克，經攪拌機充分攪拌均勻后，制成
混合料；
(3) 成型將混合料用傳送帶輸送至1500噸的壓力機自動壓制成所需模 塊，再由輸送帶輸送至步驟(1)所制成的鐵板容器內；
(4) 保養(yǎng)過8小時后，每隔4小時對壓制好的對重塊噴水1次，依此類 推，保養(yǎng)6—8天，待對重塊完全硬化后，蓋上面蓋，焊接好，再次對對重塊金 屬外殼作防銹處理，制得成品。
權利要求
1、一種電梯對重塊的生產方法，采用含鐵為40-48％、含水量5-8％的鐵粉，含鐵為60-65％、含水量5-8％的鐵粉，厚度為0.78-0.82毫米的鐵板和水泥為原料，包括以下過程(1)制作對重塊金屬外殼將重量為成品對重塊8-10％，厚度為0.78-0.82毫米的鐵板制成由鐵板容器和面蓋兩部分組成的金屬外殼，鐵板容器上面開口，面蓋與鐵板容器吻合，金屬外殼的尺寸與所需對重塊的大小相符，對鐵板容器及其面蓋作防銹處理；(2)拌料用含鐵為40-48％、含水量5-8％的鐵粉71-80個重量份，含鐵為60-65％、含水量5-8％的鐵粉10-14個重量份，水泥10-15個重量份，經攪拌機充分攪拌均勻后，制成混合料；(3)成型將混合料用傳送帶輸送至1500-3000噸的壓力機自動壓制成所需模塊，再由傳送帶輸送至步驟(1)所制成的鐵板容器內；(4)保養(yǎng)過8小時后，每隔4小時對壓制好的對重塊噴水1次，依此類推，保養(yǎng)6-8天，待對重塊完全硬化后，蓋上鐵板面蓋，焊接好，再次對對重塊金屬外殼作防銹處理，制得成品。
2、 根據權利要求l所述的電梯對重塊的生產方法，采用含鐵為40—48%、 含水量6%的鐵粉，含鐵為60—65%、含水量6%的鐵粉，厚度為0.8毫米的鐵 板和水泥為原料，包括以下過程(1)制作對重塊金屬外殼將重量為成品對重塊8—10%，厚度為0.8毫 米的鐵板制成由鐵板容器和面蓋兩部分組成的金屬外殼，鐵板容器上面開口 ， 面蓋與鐵板容器吻合，金屬外殼的尺寸與所需對重塊的大小相符，對鐵板容器 及其面蓋作防銹處理；(2) 拌料用含鐵為40—48%、含水量6%的鐵粉71—80個重量份，含 鐵為60—65%、含水量6%的鐵粉10—14個重量份，水泥10—15個重量份， 經攪拌機充分攪拌均勻后，制成混合料；(3) 成型將混合料用傳送帶輸送至1500噸的壓力機自動壓制成所需模 塊，再由傳送帶輸送至步驟(1)所制成的鐵板容器內；(4) 保養(yǎng)過8小時后，每隔4小時對壓制好的對重塊噴水1次，依此類 推，保養(yǎng)6—8天，待對重塊完全硬化后，蓋上鐵板面蓋，焊接好，再次對對重 塊金屬外殼作防銹處理，制得成品。
3、 一種電梯對重塊，采用含鐵為40—48%、含水量5—8%的鐵粉，含鐵 為60—65%、含水量5—8%的鐵粉，厚度為0.78—0.82毫米的鐵板和水泥為原 料，通過以下過程制得-(1) 制作對重塊金屬外殼將重量為成品對重塊8—10%，厚度為0.78 一0.82毫米的鐵板制成由鐵板容器和面蓋兩部分組成的金屬外殼，鐵板容器上 面開口，面蓋與鐵板容器吻合，金屬外殼的尺寸與所需對重塊的大小相符，對 鐵板容器及其面蓋作防銹處理；(2) 拌料用含鐵為40—48%、含水量5—8%的鐵粉71—80個重量份， 含鐵為60—65%、含水量5—8%的鐵粉10—14個重量份，水泥10—15個重量 份，經攪拌機充分攪拌均勻后，制成混合料；(3) 成型將混合料用傳送帶輸送至1500^3000噸的壓力機自動壓制成 所需模塊，再由傳送帶輸送至步驟(1)所制成的鐵板容器內；(4) 保養(yǎng)過8小時后，每隔4小時對壓制好的對重塊噴水1次，依此類推，保養(yǎng)6—8天，待對重塊完全硬化后，蓋上面蓋，焊接好，再次對對重塊金 屬外殼作防銹處理，制得成品。
4、根據權利要求3所述的電梯對重塊，采用含鐵為40—48%、含水量6% 的鐵粉，含鐵為60—65%、含水量6%的鐵粉，厚度為0.8毫米的鐵板和水泥為 原料，通過以下過程制得(1) 制作對重塊金屬外殼將重量為成品對重塊8—10%，厚度為0.8毫 米的鐵板制成由鐵板容器和面蓋兩部分組成的金屬外殼，鐵板容器上面開口， 面蓋與鐵板容器吻合，金屬外殼的尺寸與所需對重塊的大小相符，對鐵板容器 及其面蓋作防銹處理；(2) 拌料用含鐵為40—48%、含水量6%的鐵粉71—80個重量份，含 鐵為60—65%、含水量6%的鐵粉10—14個重量份，水泥10—15個重量份， 經攪拌機充分攪拌均勻后，制成混合料；(3) 成型將混合料用傳送帶輸送至1500噸的壓力機自動壓制成所需模 塊，再由傳送帶輸送至步驟(1)所制成的鐵板容器內；(4) 保養(yǎng)過8小時后，每隔4小時對壓制好的對重塊噴水1次，依此類 推，保養(yǎng)6—8天，待對重塊完全硬化后，蓋上面蓋，焊接好，再次對對重塊金 屬外殼作防銹處理，制得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電梯對重塊及其生產方法，包括以下的過程先制作由鐵板制成的金屬外殼，金屬外殼分為鐵板容器和面蓋兩部分，采用含鐵為40-48％、含水量5-8％的鐵粉71-80個重量份，含鐵為60-65％、含水量5-8％的鐵粉10-14個重量份，水泥10-15個重量份為原料，經攪拌機充分攪拌均勻后，制成混合料，將混合料用傳送帶輸送至壓力機自動壓制成所需模塊，再由傳送帶輸送至鐵板容器內，經保養(yǎng)，待對重塊完全硬化后，蓋上面蓋，焊接好，即制得成品。這種電梯對重塊的生產實現機械化操作，生產速度快，對重塊封閉在金屬外殼里，不易氧化，污染小，環(huán)保，成本低廉。
文檔編號B66B17/12GK101200264SQ20071019705
公開日2008年6月18日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權日2007年11月28日
發(fā)明者葉春華, 葉雨蘭 申請人:葉雨蘭