專利名稱：散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種散熱器，尤指一種適用于對直插式電子元件散熱的散熱器。
背景技術(shù)：
隨著大規(guī)模集成電路技術(shù)的不斷進(jìn)步及廣泛應(yīng)用，計(jì)算機(jī)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，為適應(yīng) 數(shù)據(jù)處理量不斷增加及及時(shí)性要求不斷提高的發(fā)展趨勢，各類電子元件的功能也越來越強(qiáng)大 ，使得單位時(shí)間產(chǎn)生大量熱量，如不及時(shí)排除這些熱量將引起電子元件自身溫度的升高，對 系統(tǒng)的安全及性能造成很大影響。
通常業(yè)界在電子元件的一側(cè)安裝散熱器輔助其散熱，同時(shí)，在散熱器上安裝風(fēng)扇，以提 供強(qiáng)制氣流促使散熱器的熱量快速散發(fā)，從而對發(fā)熱電子元件進(jìn)行更為有效的散熱。這種散 熱器包括一底座及從該底座延伸形成的若干相互平行設(shè)置的散熱鰭片，當(dāng)使用這種散熱器對 那些直插式的電子元件散熱時(shí)，由一扣具將多個(gè)散熱器固定在電子元件周圍使其與電子元件 之間熱性接觸，然而，這種散熱器固定后與電子元件之間容易存在空氣間隙，散熱效果不佳 ，且該種固定模式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組裝不便。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，實(shí)有必要提供一種具有較高散熱效率的散熱器。
一種散熱器，適用于對直插式電子元件散熱，該散熱器包括至少兩散熱鰭片組，每一散 熱鰭片組包括一底座及位于該底座上的若干散熱鰭片，每相鄰的兩散熱鰭片組中，其中一散 熱鰭片組上設(shè)有固定孔，另一散熱鰭片組上設(shè)有與該固定孔對應(yīng)的固定柱，該相鄰的兩散熱 鰭片組之間形成有收容所述電子元件的一收容空間。
一種散熱器，包括第一散熱鰭片組與第二散熱鰭片組，每一散熱鰭片組包括位于其中一 側(cè)的一側(cè)板及與該側(cè)板熱連接的若干散熱鰭片，所述第一散熱鰭片組的側(cè)板與所述第二散熱 鰭片組的側(cè)板對應(yīng)貼合連接在一起，且至少一側(cè)板向下凹陷形成收容一直插式發(fā)熱電子元件 的收容空間。
一種散熱器，包括一散熱鰭片組，該散熱鰭片組包括位于最外側(cè)的至少一側(cè)板及與該側(cè) 板熱連接的若干散熱鰭片，所述散熱鰭片組的側(cè)板向下凹陷形成收容一直插式發(fā)熱電子元件 的收容空間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該散熱器上形成有可將電子元件收容于其內(nèi)部的收容空間，因此，電
4子元件收容于該收容空間內(nèi)，電子元件的全部外表面均與散熱器熱傳導(dǎo)接觸，該熱接觸面積 大，傳熱速度高，因而散熱效果提升。


圖1為本發(fā)明散熱器第一實(shí)施例的立體示意圖。
圖2為圖1中散熱器的分解示意圖。
圖3為圖2中散熱器從另一角度的示意圖。
圖4為本發(fā)明散熱器第二實(shí)施例的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照附圖，結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
如圖1所示，為本發(fā)明的第一實(shí)施例，該散熱器包括一個(gè)第一散熱鰭片組20、 一個(gè)第二 散熱鰭片組40及連接于所述第一、第二散熱鰭片組20、 40之間的一個(gè)第三散熱鰭片組30。
請同時(shí)參考圖2和圖3，該第一散熱鰭片組20包括一平板型底座21、 一設(shè)于該底座21下方 的固定架22、從該底座21向上延伸的若干散熱鰭片23、從該底座21的邊緣向上延伸的一側(cè)板 24以及連接于該若干散熱鰭片23之間的一散熱壁25。該底座21具有相對的上表面和下表面， 該若干散熱鰭片23從底座21的上表面垂直向上延伸，且沿該底座21的縱向相互平行設(shè)置。該 散熱壁25從該底座21的上表面垂直向上延伸，并沿該底座21的橫向設(shè)置，該散熱壁25與所述 散熱鰭片23中的任一散熱鰭片23相互垂直，且連接于每一散熱鰭片23的大致中間的位置，使 各散熱鰭片23的兩側(cè)以該散熱壁25為軸線而對稱。在不同的實(shí)施方式中，該散熱壁25可沿底 座21的不同方向傾斜設(shè)置，從而與所述散熱鰭片23之間成不同的夾角。
該固定架22設(shè)置于該底座21的下表面的外側(cè)，該固定架22包括一水平的方形壁221及分 別從該方形壁221的外側(cè)邊緣的兩端垂直向下延伸的兩個(gè)連接腳222。該底座21的下表面形成 有一方形槽21 l及位于該方形槽21 l兩側(cè)的兩個(gè)扣合臂212。該方形槽211的形狀、大小及位置 分別與該固定架22的方形壁221的形狀、大小及位置相互對應(yīng)。該扣合臂212分別從方形槽 211的兩側(cè)向中央水平延伸，每一扣合臂212與該底座21的下表面相平，當(dāng)固定架22的方形壁 221插設(shè)于該方形槽211內(nèi)時(shí)，兩扣合臂212扣合在該方形壁221的外表面，從而將該方形壁 221固定地收容在方形槽211的內(nèi)部。
該側(cè)板24與所述散熱鰭片23平行，并通過底座21及散熱壁25與所述散熱鰭片23連接，該 側(cè)板24的厚度大于每一散熱鰭片23的厚度，且位于該第一散熱鰭片組20靠近第二散熱鰭片組 30的最外側(cè)。該側(cè)板24的外側(cè)表面的大致中央的位置形成一收容空間2312。該收容空間 2312的形狀及大小分別與使用該散熱鰭片組20用于散熱的電子元件(圖未示)的形狀及大小大致相同。本實(shí)施例中，該電子元件為一直插式電子元件，包括一封裝本體及兩個(gè)從封裝本 體底端向下延伸以與一外部電路板(圖未示)連接的焊腳，因此，該收容空間2312包括可將 該封裝本體對應(yīng)地收容在內(nèi)的收容槽2312a，及位于該收容槽2312a下方并可將該焊腳對應(yīng)地 穿設(shè)在內(nèi)的穿設(shè)槽2312b。該側(cè)板24的厚度略大于該電子元件封裝本體的一半的厚度，該收 容空間2312的深度等于該電子元件封裝本體的一半的厚度，并且該穿設(shè)槽2312b位于側(cè)板24 的下方，并與該散熱鰭片組20的底座21的下表面相連通，當(dāng)電子元件收容于該收容空間2312 內(nèi)部時(shí)，其底端的焊腳可經(jīng)由該收容空間2312底端的穿設(shè)槽2312b伸出該散熱鰭片組20的下 表面，便于其與電路板電性連接。該側(cè)板24的外側(cè)表面的頂部及底部圍繞該收容空間2312形 成三個(gè)圓形的固定孔2314，所述三個(gè)固定孔2314呈品字型分布。
該第二散熱鰭片組40的結(jié)構(gòu)與第一散熱鰭片組20的結(jié)構(gòu)大致相同，包括底座41、固定架 42、若干散熱鰭片43、側(cè)板44及散熱壁45。該固定架42包括水平的方形壁421及分別從該方 形壁421的外側(cè)邊緣的兩端垂直向下延伸的連接腳422。該底座41的下表面形成可將該方形壁 421收容在內(nèi)的方形槽411，及輔助該方形壁421固定地收容于方形槽411內(nèi)部的扣合臂412。 其不同在于該第二散熱鰭片組40中的側(cè)板44及該固定架42的朝向分別與該第一散熱鰭片組 20中側(cè)板24及固定架22的朝向相反，且該側(cè)板44上形成呈品字型分布的三個(gè)固定柱4313。該 固定柱4313呈圓柱狀，其形狀、位置和大小分別與該第一散熱鰭片組20中固定孔2312的形狀 、位置和大小相對應(yīng)，每一固定柱4313從該側(cè)板44的外側(cè)表面向該第一散熱鰭片組20所在位 置延伸，且該側(cè)板44的外側(cè)表面的大致中央的位置形成有一收容空間4312。
該第三散熱鰭片組30包括一平板型底座31、從該底座31向上延伸的若干散熱鰭片33，分 別從該底座21的相對兩側(cè)邊緣向上延伸的兩個(gè)側(cè)板34以及連接于該若干散熱鰭片33之間的一 散熱壁35。其中，該第三散熱鰭片組30中底座31、散熱鰭片33及散熱壁35的結(jié)構(gòu)與第一散熱 鰭片組20中底座21、散熱鰭片23及散熱壁25的結(jié)構(gòu)相同。所述兩個(gè)側(cè)板24分別位于該第三散 熱鰭片組30的兩個(gè)相對最外側(cè)，每一個(gè)側(cè)板24的外側(cè)表面的大致中央的位置形成有一收容空 間3312，該收容空間3312的形狀、大小及深度分別與第一散熱鰭片組20中的收容空間2312的 形狀、大小及深度相同。該第三散熱鰭片組30與第一散熱鰭片組20相對的一側(cè)，即靠近第一 散熱鰭片組20—側(cè)的側(cè)板34上分別形成三圓柱狀的固定柱3313，所述三個(gè)固定柱3313呈品字 型分布，每一固定柱3313可借助緊配合的方式收容于對應(yīng)的第一散熱鰭片組20中的一個(gè)固定 孔2314內(nèi)，從而將所述第一、第三散熱鰭片組20、 30連接形成一個(gè)整體。該第三散熱鰭片組 30與第二散熱鰭片組40相對的一側(cè)，即靠近該第二散熱鰭片組40—側(cè)的側(cè)板34與第一散熱鰭 片組20中的側(cè)板24—樣，于其外側(cè)表面的頂部及底部形成品字型分布固定孔3314，每一固定孔3314也可以借助緊配合的方式將對應(yīng)的第二散熱鰭片組40中的固定柱4313收容在內(nèi)，從而 將所述第三、第二散熱鰭片組30、 40連接成一個(gè)整體。
組裝時(shí)，將一電子元件對應(yīng)的放置于第一散熱鰭片組20的收容空間2312內(nèi)，然后將第三 散熱鰭片組30的固定柱3313插入并恰好收容于該第一散熱鰭片組20中對應(yīng)的固定孔2314內(nèi)， 該第一散熱鰭片組20的收容空間2312與該第三散熱鰭片組30的收容空間3312相互連通形成一 深度恰好等于電子元件厚度的空間，從而將該第一、第三散熱鰭片組20、 30連接在一起。同 理，該第三、第二散熱鰭片組30、 40的收容空間3312、 4312相互連通形成另一深度恰好等于 一第二電子元件厚度的空間，將該第二電子元件夾設(shè)于該第三、第二散熱鰭片組30、 40之間 ，并通過該第二散熱鰭片組40的固定柱4313插入并恰好收容于該第三散熱鰭片組30中對應(yīng)的 固定孔3314內(nèi)，進(jìn)而將第二散熱鰭片組40與該第一、第三散熱鰭片組20、 30連接在一起。該 第一、第二及第三散熱鰭片組20、 30、 40分別通過固定孔2312、 3312及固定柱3313、 4313的 相互配合組裝形成一散熱器整體，該第一、第二電子元件收容于散熱器的內(nèi)部，該第一、第 二電子元件的外表面可涂敷導(dǎo)熱膠或者其它熱界面?zhèn)鲗?dǎo)材料，以填充其與散熱器之間的空氣 間隙，因此，該第一、第二電子元件的全部外表面均與散熱器熱傳導(dǎo)接觸，其熱接觸面積大 ，傳熱速度高，散熱效果提升。該固定架22、 42的方形壁221、 421分別插入并收容于該第一 、第二散熱鰭片組20、 40的方形槽211、 411內(nèi)，當(dāng)將散熱器固定于電路板上時(shí)，只需將該固 定架22、 42上的連接腳222、 422對應(yīng)的插設(shè)于該電路板上對應(yīng)位置處的插槽內(nèi)即可，因而定 位方法簡單，組裝方便。
該第一實(shí)施例中散熱器由三個(gè)散熱鰭片組20、 30、 40兩兩組合而成，因此可同時(shí)對兩個(gè) 電子元件散熱，不同的實(shí)施方式中，散熱鰭片組20、 30、 40的個(gè)數(shù)可根據(jù)電子元件的數(shù)量及 相對位置作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如圖4所示為本發(fā)明的第二實(shí)施例，該散熱器適用于對一個(gè)電子元 件進(jìn)行散熱，并由上述第一實(shí)施例中的一個(gè)第一散熱鰭片組20及一個(gè)第二散熱鰭片組40通過 固定柱4313及固定孔2314對應(yīng)連接組成。當(dāng)需要對更多個(gè)這樣的電子元件散熱時(shí)，可通過于 散熱器內(nèi)部增加對應(yīng)個(gè)數(shù)的第三散熱鰭片組30來實(shí)現(xiàn)。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可于本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，如變更該固定柱3313、 4313及 固定孔2312、 3312的形狀、數(shù)量及排布方式；將該收容空間2312、 3312、 4312設(shè)置于其中一 散熱鰭片組20、 30、 40中的側(cè)板24、 34、 44上，并變更該收容空間2312、 3312、 4312的深度 與電子元件的厚度相等，或者其它只要可于相鄰兩散熱鰭片組20、 30、 40中形成一深度等于 該電子元件厚度的收容空間的設(shè)計(jì)，只要不偏離本發(fā)明的技術(shù)效果均可。這些依據(jù)本發(fā)明精 神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種散熱器，適用于對直插式電子元件散熱，該散熱器包括至少兩散熱鰭片組，每一散熱鰭片組包括一底座及位于該底座上的若干散熱鰭片，其特征在于每相鄰的兩散熱鰭片組中，其中一散熱鰭片組上設(shè)有固定孔，另一散熱鰭片組上設(shè)有與該固定孔對應(yīng)的固定柱，該相鄰的兩散熱鰭片組之間形成有收容所述電子元件的一收容空間。
2.如權(quán)利要求l所述的散熱器，其特征在于每一散熱鰭片組于靠 近另一散熱鰭片組的最外側(cè)形成有一側(cè)板，該收容空間形成于該側(cè)板上。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于該收容空間包括位于 該側(cè)板中間位置的一收容槽及靠近底座的一穿設(shè)槽，該穿設(shè)槽與底座的下表面相連通。
4.如權(quán)利要求l所述的散熱器，其特征在于每一散熱鰭片組還包 括一散熱壁，該散熱壁連接于所述若干散熱鰭片之間。
5.如權(quán)利要求l所述的散熱器，其特征在于該散熱器還包括至少 一固定架，該至少一固定架包括一方形壁及從該方形壁的一側(cè)向下延伸的至少一連接腳，該 散熱器的下表面與該至少一固定架的方形壁相對應(yīng)的位置處形成有可將該方形壁收容在內(nèi)的 方形槽。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱器，其特征在于該方形槽的兩側(cè)分別 形成有扣合臂，該扣合臂分別從方形槽的兩側(cè)向中央延伸。
7. 一種散熱器，包括第一散熱鰭片組與第二散熱鰭片組，每一散 熱鰭片組包括位于其中一側(cè)的一側(cè)板及與該側(cè)板熱連接的若干散熱鰭片，其特征在于所述 第一散熱鰭片組的側(cè)板與所述第二散熱鰭片組的側(cè)板對應(yīng)貼合連接在一起，且至少一側(cè)板向 下凹陷形成收容一直插式發(fā)熱電子元件的收容空間。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于還包括至少一第三散 熱鰭片組，該第三散熱鰭片組串設(shè)在所述第一散熱鰭片組與所述第二散熱鰭片組之間，該第 三散熱鰭片組包括位于兩相對最外側(cè)的兩側(cè)板及位于所述兩側(cè)板之間的若干散熱鰭片，該第 三散熱鰭片組的其中一側(cè)板與所述第一散熱鰭片組的側(cè)板對應(yīng)貼合連接在一起，該第三散熱鰭片組的另一側(cè)板與所述第二散熱鰭片組的側(cè)板對應(yīng)貼合連接在一起。
9 如權(quán)利要求7或8所述的散熱器，其特征在于相鄰貼合連接的兩側(cè)板上均向下凹陷形成所述收容空間，以共同收容所述發(fā)熱電子元件。
10 如權(quán)利要求7或8所述的散熱器，其特征在于所述每一側(cè)板的厚度大于每一散熱鰭片的厚度。
11 如權(quán)利要求7或8所述的散熱器，其特征在于該收容空間包括位于側(cè)板的中間位置的一收容槽及位于側(cè)板的下方位置的一穿設(shè)槽，該收容槽用于收容所述 發(fā)熱電子元件的封裝主體，該穿設(shè)槽用于供所述發(fā)熱電子元件的焊腳向下穿設(shè)。
12 一種散熱器，包括一散熱鰭片組，該散熱鰭片組包括位于最外 側(cè)的至少一側(cè)板及與該側(cè)板熱連接的若干散熱鰭片，其特征在于所述散熱鰭片組的側(cè)板向下凹陷形成收容一直插式發(fā)熱電子元件的收容空間。
13 如權(quán)利要求12所述的散熱器，其特征在于該散熱鰭片組包括位于兩相對最外側(cè)的兩側(cè)板，所述若干散熱鰭片位于所述兩側(cè)板之間，每一側(cè)板均向下凹陷 形成所述收容空間。
14 如權(quán)利要求12所述的散熱器，其特征在于該收容空間包括位于側(cè)板的中間位置的一收容槽及位于側(cè)板的下方位置的一穿設(shè)槽，該收容槽用于收容所述發(fā) 熱電子元件的封裝主體，該穿設(shè)槽用于供所述發(fā)熱電子元件的焊腳向下穿設(shè)。
全文摘要
一種散熱器，包括第一散熱鰭片組與第二散熱鰭片組，每一散熱鰭片組包括位于其中一側(cè)的一側(cè)板及與該側(cè)板熱連接的若干散熱鰭片，所述第一散熱鰭片組的側(cè)板與所述第二散熱鰭片組的側(cè)板對應(yīng)貼合連接在一起，且至少一側(cè)板向下凹陷形成收容一直插式發(fā)熱電子元件的收容空間，該電子元件收容于該兩散熱鰭片組之間的收容空間內(nèi)，電子元件與散熱器之間熱接觸面積大，傳熱速度高，因而散熱效果提升。
文檔編號H05K7/20GK101466244SQ200710203348
公開日2009年6月24日 申請日期2007年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日
發(fā)明者維 韋, 韋振敏, 馬紅鋼, 旭 黃 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司