專利名稱：電磁感應(yīng)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電磁感應(yīng)加熱裝置，特別涉及一種適用于金屬 管道加熱的電》茲感應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
ZL03248743.6公開一種電磁感應(yīng)加熱圈，由金屬管道、電磁感應(yīng)線 圈和電磁控制器組成，所述的電磁感應(yīng)線圈安裝在金屬管道外部并與電 磁控制器相連接，該感應(yīng)線圈無磁芯，它的內(nèi)表面與金屬管道的外表面 之間，還有隔熱材料層；所述的感應(yīng)線圈是繞制在圓形內(nèi)筒上，內(nèi)筒則 套入外筒內(nèi)，所述的電^t感應(yīng)線圏是繞制成空心帶狀并置于空心的半圓 形基座內(nèi)。
這樣，采用電^茲加熱原理，在陶資基體內(nèi)設(shè)置一個(gè)用高溫電纜線繞 制的無^f茲芯感應(yīng)線圈，通過專用的電磁控制器產(chǎn)生超音頻電流接到感應(yīng) 線圈內(nèi)，形成強(qiáng)烈的交變磁場，該磁場與金屬管道形成磁回路，并在金 屬管道中產(chǎn)生螺旋狀感應(yīng)電流，該電流又通過金屬管道的電阻作用而轉(zhuǎn) 化成熱能，從而使管道加熱。
上述的電磁感應(yīng)加熱圈，仍然存在以下的問題
1、 由于上述的電磁感應(yīng)加熱圈是連續(xù)繞制成型，當(dāng)負(fù)載需要多個(gè) 溫區(qū)時(shí)，而不能實(shí)現(xiàn)。
2、 往往負(fù)載溫度較高時(shí)，需要迅速降低溫度，而上述的電磁感應(yīng) 加熱裝置，會(huì)由于不能迅速降溫，而導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作。
3、 在上述專利的實(shí)施中，由于重新設(shè)置溫控裝置，會(huì)增加設(shè)備的 投入，并改變用戶的原有溫控的使用習(xí)慣，而增加了培訓(xùn)成本，并有增 加了誤操作的可能性。
4、 上述的電磁加熱裝置，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁感應(yīng)加熱裝置，它可以實(shí)現(xiàn)分 溫區(qū)加熱，迅速降溫，而且結(jié)構(gòu)簡單。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下結(jié)構(gòu)
一種電磁感應(yīng)加熱裝置，由金屬管道、負(fù)載線圏、控制器組成，負(fù) 載線圖繞制在金屬管道外，并與控制器相連，在負(fù)載線圏與金屬管道之 間，還設(shè)有保溫隔熱層；負(fù)栽線圏形成二個(gè)或二個(gè)以上的區(qū)域，在區(qū)域 之間有間隙。
上述的負(fù)載線圏之間采用串聯(lián)連接。
在金屬管道外，負(fù)載區(qū)域間隙上，設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的風(fēng)道，在 風(fēng)道上設(shè)有風(fēng)機(jī)。
在金屬管道上設(shè)有熱電偶，熱電偶采集到溫度信號，傳輸?shù)娇刂破鳎?通過控制器上的轉(zhuǎn)換模塊，與設(shè)備上的溫控表相連。
上述負(fù)載線圏上負(fù)載線的截面積為2.5平方毫米、4平方毫米、6平 方毫米或8平方毫米。
上述負(fù)載線圏電感范圍為300至1300毫亨。
這樣，可以根據(jù)需要在負(fù)載線圏上設(shè)有二個(gè)或二個(gè)以上的區(qū)域，在 每個(gè)區(qū)域之間有間隔距離，實(shí)現(xiàn)在同一負(fù)載上實(shí)現(xiàn)多個(gè)溫區(qū)；便于對加 熱物質(zhì)實(shí)現(xiàn)精確控制。
另外，在金屬管道外設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的風(fēng)道，在風(fēng)道上設(shè)有風(fēng) 機(jī)，可以根據(jù)需要而對負(fù)載迅速降溫。
還有，通過轉(zhuǎn)化模塊與原有的設(shè)備上的溫控表相連，達(dá)到客戶可以 利用原來的模式進(jìn)行調(diào)溫，用來抑制溫度飄升，達(dá)到溫度的穩(wěn)定；這樣 可以避免誤操作，而且降低培訓(xùn)成本。


圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型風(fēng)機(jī)的控制原理圖。 主要組件符號說明
1、金屬管道；2、負(fù)載線圏；3、控制器；4、進(jìn)料口、 5、料筒； 6、風(fēng)道；7、風(fēng)機(jī)；8、螺桿；9、保溫隔熱層；10、熱電偶
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，包括一料筒5形成的金屬 管道1，在金屬管道1上設(shè)有進(jìn)料口 4,在金屬管道1內(nèi)設(shè)有螺桿8,物 料通過進(jìn)料口 4進(jìn)入到金屬管道1內(nèi)，再通過螺桿8的推動(dòng)，向出口處 移動(dòng)。
在金屬管道1外繞制一層負(fù)載線圏2，負(fù)載線圈2串聯(lián)后并與控制 器3相連，在負(fù)載線圈2與金屬管道1之間，還設(shè)有保溫隔熱層9;在 負(fù)載線圈2上形成二個(gè)或二個(gè)以上的區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域之間有間隙，這 樣在同 一 負(fù)載上實(shí)現(xiàn)多個(gè)溫區(qū)，便于對加熱物質(zhì)實(shí)現(xiàn)精確控制。
另外，在金屬管道l外，負(fù)載區(qū)域的間隙上，設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上 的風(fēng)道6，在風(fēng)道上設(shè)有風(fēng)機(jī)7，可以根據(jù)需要對負(fù)載進(jìn)行強(qiáng)制降溫。
在金屬管道1上設(shè)有熱電偶10，熱電偶IO采集到溫度信號，傳輸 到控制器，通過控制器3上的轉(zhuǎn)換模塊，與設(shè)備上的溫控表相連。
上述負(fù)載線圏上負(fù)載線的截面積為2.5平方毫米、4平方毫米、6平 方毫米或8平方毫米。
上述負(fù)載線圈的范圍為300- 1300毫亨。
上述的風(fēng)機(jī)由溫控表控制而進(jìn)行工作或不工作，并由市電通過交 流、直流轉(zhuǎn)換模塊供電。
這樣通過轉(zhuǎn)換模塊與設(shè)備上的溫控表相連，達(dá)到客戶可以利用原來 的模式通過風(fēng)機(jī)的工作進(jìn)行調(diào)溫，用來抑制溫度飄升，達(dá)到溫度的穩(wěn)定； 另外可以避免誤操作，而且降低培訓(xùn)成本。
權(quán)利要求1、一種電磁感應(yīng)加熱裝置，由金屬管道、負(fù)載線圈、控制器組成，負(fù)載線圈繞制在金屬管道外，并與控制器相連，在負(fù)載線圈與金屬管道之間，還設(shè)有保溫隔熱層；其特征在于負(fù)載線圈形成二個(gè)或二個(gè)以上的區(qū)域，在區(qū)域之間有間隙。
2、 如權(quán)利要求1所迷的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征在于上述的 負(fù)載線圈之間采用串聯(lián)連接。
3、 如權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征在于在金屬 管道外，負(fù)栽區(qū)域間隙上，設(shè)有一個(gè)或一個(gè)以上的風(fēng)道，在風(fēng)道上設(shè)有 風(fēng)機(jī)。
4、 如權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征在于在金屬 管道上設(shè)有熱電偶，熱電偶采集到溫度信號，傳輸?shù)娇刂破?，通過控制 器上的轉(zhuǎn)換模塊，與設(shè)備上的溫控表相連。
5、 如權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征在于上述負(fù) 栽線圏上負(fù)栽線的截面積為2.5平方毫米、4平方毫米、6平方毫米或8 平方毫米。
6、 如權(quán)利要求1所述的電磁感應(yīng)加熱裝置，其特征在于上述負(fù) 載線圈電感范圍為300至1300毫亨。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電磁感應(yīng)加熱裝置，它可以實(shí)現(xiàn)分溫區(qū)加熱，迅速降溫，而且結(jié)構(gòu)簡單。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下結(jié)構(gòu)一種電磁感應(yīng)加熱裝置，由金屬管道、負(fù)載線圈、控制器組成，負(fù)載線圈繞制在金屬管道外，并與控制器相連，在負(fù)載線圈與金屬管道之間，還設(shè)有保溫隔熱層；負(fù)載線圈形成二個(gè)或二個(gè)以上的區(qū)域，在每個(gè)區(qū)域之間有間隔距離；這樣可以實(shí)現(xiàn)在同一負(fù)載上實(shí)現(xiàn)多個(gè)溫區(qū)；便于對加熱物質(zhì)實(shí)現(xiàn)精確控制。
文檔編號H05B6/02GK201188696SQ20072000915
公開日2009年1月28日 申請日期2007年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月20日
發(fā)明者俞正國 申請人:福州魯翔電子科技有限公司