專利名稱：臥式金屬粉屑液壓成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬液壓成型設備技術領域，涉及一種 金屬粉屑液壓成型機。
背景技術：
現(xiàn)有技術中的金屬粉屑液壓成型機，通常都是立 式的，雖然也可用于金屬粉屑成型，以供回收、回爐及冶煉使用。 但是，這種立式金屬粉屑液壓成型機，其穩(wěn)定性差，上料困難， 且模腔為單腔，成型加工速度慢，生產(chǎn)效率低。發(fā)明內容本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術立式金屬粉 屑液壓成型機所存在的上述弊端，而提供一種臥式金屬粉屑液壓 成型機。本實用新型的目的是在現(xiàn)有技術立式液壓成型機的基礎 上改進實現(xiàn)的，它包括機座、拉桿、主油缸、拉模油缸、壓料桿、 卸料桿和模座，其要點在于它的機座分左右兩部分，拉桿成水平 方向，兩端分別與左右兩機座連接構成機架；主油缸位于機架一 端，與拉桿同方向水平布設，拉模油缸位于機座另一端一側；模 座為兩個， 一個是固定模座，另一個是活動模座，活動模座與拉 模油缸的主軸連接，并設有兩個模腔；壓料桿連接于主油缸的主 軸中心，卸料桿為兩根，分居于壓料桿的兩側，與主油缸主軸連 接；當活動模座被推向左側時，兩個模腔分別與壓料桿和左側卸 料桿對應，當活動模座被拉向右側時，兩個模腔分別與壓料桿和 右側卸料桿對應。其工作程序如下啟動電機，液壓系統(tǒng)開始工 作，同時從料斗上料，壓料桿和卸料桿前進，壓料桿對進料模腔 進行壓制，其后壓料桿和卸料桿退回，拉模油缸工作，帶動活動 模座換位，壓料桿和卸料桿再次前進，壓料桿對另一模腔進行壓 制，同時卸料桿將上一行程壓制成型的料塊推下，實現(xiàn)卸料。上 述過程依次循環(huán)，連續(xù)工作。本實用新型設計新穎，結構合理，其穩(wěn)定性好，上料方便， 且，腔為雙腔，無空行程，連續(xù)工作，成型加工速度快，生產(chǎn)效率高。


圖l是本實用新型的主視圖圖2是圖1種得A—A剖視圖 圖3是圖1中的B--B剖視圖
具體實施方式
附圖給出了本實用新型的一個具體實施例， 根據(jù)圖l、圖2、圖3所示，圖中1是機座，機座l分為左右兩部 分，拉桿3成水平方向，兩端分別與左右兩機座1連接構成機架； 主油缸2位于機架一端，與拉桿3同方向水平布設，拉模油缸IO 位于機座另一端一側；模座為兩個， 一個是固定模座7，另一個是 活動模座9，活動模座9與拉模油缸10的主軸連接，并設有兩個 模腔8;壓料桿4連接于主油缸2的主軸中心，卸料桿5為兩根， 分居于壓料桿4的兩側，與主油缸2的主軸連接；當活動模座9 被推向左側時，兩個模腔8分別與壓料桿4和左側卸料桿5對應， 當活動模座9被拉向右側時，兩個模腔8分別與壓料桿4和右側 卸料桿5對應。
權利要求1、一種臥式金屬粉屑液壓成型機，它包括機座(1)、拉桿(3)、主油缸(2)、拉模油缸(10)、壓料桿(4)、卸料桿(5)和模座，其特征在于它的機座(1)分左右兩部分，拉桿(3)成水平方向，兩端分別與左右兩機座(1)連接構成機架；主油缸(2)位于機架一端，與拉桿(3)同方向水平布設，拉模油缸(1 0)位于機架另一端一側；模座為兩個，一個是固定模座(7)，另一個是活動模座(9)，活動模座(9)與拉模油缸(10)的主軸連接，并設有兩個模腔(8)；壓料桿(4)連接于主油缸(2)的主軸中心，卸料桿(5)為兩根，分居于壓料桿(4)的兩側，與主油缸(2)的主軸連接；當活動模座(9)被推向左側時，兩個模腔(8)分別與壓料桿(4)和左側卸料桿(5)對應，當活動模座(9)被拉向右側時，兩個模腔(8)分別與壓料桿(4)和右側卸料桿(5)對應。
專利摘要一種臥式金屬粉屑液壓成型機，其要點在于它的機座分左右兩部分，拉桿成水平方向，兩端分別與左右兩機座連接構成機架；主油缸位于機架一端，拉模油缸位于機架另一端一側；模座有固定模座和活動模座兩個，活動模座與拉模油缸的主軸連接，并設有兩個模腔；壓料桿連接于主油缸的主軸中心，卸料桿為兩根，分居于壓料桿的兩側。本實用新型設計新穎，結構合理，其穩(wěn)定性好，上料方便，且一模雙腔，無空行程，連續(xù)工作，成型加工速度快，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B30B15/00GK201030651SQ20072002342
公開日2008年3月5日 申請日期2007年6月6日 優(yōu)先權日2007年6月6日
發(fā)明者孫成波, 張孝公 申請人:張孝公