專利名稱：自動壓料單螺桿濾餅擠條機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種單螺桿擠條機(jī)。
背景技術(shù)：
幾種化工原料在化工容器內(nèi)經(jīng)過充分的化學(xué)反應(yīng)后就形成了一種漿狀物的化工原料。 這種化工物料再經(jīng)過過濾機(jī)強(qiáng)制過濾就得到了某種化合物的濾餅，濾餅中所含的水分通常 在80%以上，需要繼續(xù)去除濾餅中的水分，就是怎樣將濾餅進(jìn)行干燥處理。塊狀的濾餅透 氣性差，不容易得到均勻的干燥，但如果將濾餅擠成條狀，并使其均勻地分布在帶式干燥 機(jī)的網(wǎng)帶上，就可獲得理想的干燥效果，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的干燥工藝。通過擠條成型可以將 濾餅形成條狀的物料。由于濾餅狀的物料在受到外力攪拌和擠壓的作用下，極容易形成漿 狀或膏狀的物料，所以普通的單螺桿擠條機(jī)對于濾餅擠條效果不好。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動壓料單螺桿濾餅擠條機(jī)，濾餅輸送容 易，濾餅?zāi)軌蜃詣拥剡B續(xù)不斷地進(jìn)入擠出筒。
本實(shí)用新型自動壓料單螺桿濾餅擠條機(jī)，包括機(jī)座、減速機(jī)、傳動軸、擠出筒、擠出 螺桿、擠出模具、進(jìn)料斗，擠出螺桿與傳動軸連接，擠出螺桿的螺旋部分設(shè)置在擠出筒內(nèi)， 擠出模具位于擠出筒封閉段的外端，進(jìn)料斗設(shè)置在擠出筒敞開段的上方位置與擠出筒連 通，其特征在于在進(jìn)料斗底部與擠出螺桿之間設(shè)置壓料器，該壓料器包括與擠出螺桿平行 安裝的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上帶有壓料桿，轉(zhuǎn)軸一端與齒輪副連接，齒輪副安裝在傳動軸上。
本實(shí)用新型設(shè)計的壓料器位于擠出螺桿回轉(zhuǎn)方向的單側(cè)，壓料器回轉(zhuǎn)直徑較小，它可 以將溢出擠出螺桿螺旋槽的那部分物料重新壓入螺旋槽，防止螺旋槽溢出的物料逐漸堆 積，形成"拱橋"，影響螺桿輸送物料。
本實(shí)用新型在所述擠出螺桿上還間隔設(shè)有斷料器，該斷料器為安裝在擠出筒上的螺 釘，螺釘末端靠近擠出螺桿的螺桿外壁。斷料器可以隨時剝離粘附在螺桿上的物料，斷料 器的安裝數(shù)量要根據(jù)濾餅的粘附性而定，粘附性強(qiáng)的多裝，粘附性弱的盡量少裝，多余的 斷料器卸除后，其螺孔用螺塞堵上即可。
本實(shí)用新型設(shè)計的擠出螺桿采用多級變距形式，即螺距從物料輸送端(對應(yīng)擠出筒的 敞開段)螺距較大，進(jìn)入擠出筒的封閉段，螺距逐漸變小。在形成擠出壓力的瞬間，還未 形成膏狀前就已經(jīng)將濾餅擠出了成型模具。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)-
自動壓料，并保證濾餅順利輸送到擠出筒。在濾餅未形成膏狀前就已經(jīng)將濾餅擠出成 型模具，擠條效果好。物料在擠出筒內(nèi)混合均勾，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為壓料器、斷料器安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)減速機(jī)2軸承壓蓋3調(diào)心軸承4骨架油封5齒輪副6壓料器7進(jìn)料 斗8軸承座9斷料器IO擠出模具ll擠出螺桿12擠出筒13密封套14齒輪箱 15軸承座16機(jī)座17傳動軸18、 19螺栓20壓料桿21轉(zhuǎn)軸22斷料器安裝螺孔 23安裝孔
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示，本實(shí)用新型自動壓料單螺桿濾餅擠條機(jī)的結(jié)構(gòu)及傳動原理為固 定在同一機(jī)座16上的電機(jī)直連的減速機(jī)1,帶動齒輪箱14中的傳動軸17轉(zhuǎn)動，帶鍵連接 的擠出螺桿ll的光軸安裝在傳動軸17上。傳動軸17—端的內(nèi)孔裝在減速機(jī)的輸出軸上， 另一端外圓裝在齒輪箱的調(diào)心軸承3上，軸承壓蓋2和傳動軸上的軸肩承受擠出螺桿的軸 向力。擠出螺桿11的螺旋部分在擠出筒12內(nèi)，擠出筒封閉端的外端安裝擠出模具IO，擠 出筒敞開段的上方安裝進(jìn)料斗7。擠出筒敞開段的端面與齒輪箱14定位，并固定在齒輪箱 14上，中部的支撐架固定在機(jī)座16上。擠出筒封閉段伸出機(jī)座之外，便于與干燥設(shè)備相 接。傳動軸外圓安裝的齒輪與壓料器6伸出軸上安裝的齒輪嚙合構(gòu)成齒輪副5，當(dāng)減速機(jī) 帶動擠出螺桿轉(zhuǎn)動時，壓料器6將同時向擠出螺桿轉(zhuǎn)動相反的方向轉(zhuǎn)動。擠出螺桿11在 物料輸送端的螺距較大，進(jìn)入擠出筒封閉段后螺距逐漸變小。
如圖2所示，壓料器6安裝于進(jìn)料斗7底部與擠出螺桿11之間，包括與擠出螺桿平 行安裝的轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)軸上帶有壓料桿20，轉(zhuǎn)軸21—端與齒輪副5連接，齒輪副5安裝在 傳動軸17上。擠出螺桿11上間隔設(shè)有斷料器9，該斷料器9為安裝在擠出筒上的螺釘， 螺釘末端靠近擠出螺桿的螺桿外壁。斷料器的安裝數(shù)量要根據(jù)濾餅的粘附性而定，粘附性 強(qiáng)的多裝，粘附性弱的盡量少裝，多余的斷料器卸除后，其螺孔22用螺塞堵上即可。
權(quán)利要求1、一種自動壓料單螺桿濾餅擠條機(jī)，包括機(jī)座(16)、減速機(jī)(1)、傳動軸(17)、擠出筒(12)、擠出螺桿(11)、擠出模具(10)、進(jìn)料斗(7)，擠出螺桿(11)與傳動軸(17)連接，擠出螺桿的螺旋部分設(shè)置在擠出筒(12)內(nèi)，擠出模具(10)位于擠出筒封閉段的外端，進(jìn)料斗(7)設(shè)置在擠出筒敞開段的上方位置與擠出筒連通，其特征在于在進(jìn)料斗底部與擠出螺桿之間設(shè)置壓料器(6)，該壓料器(6)包括與擠出螺桿平行安裝的轉(zhuǎn)軸(21)，轉(zhuǎn)軸(21)上帶有壓料桿(20)，轉(zhuǎn)軸(21)一端與齒輪副(5)連接，齒輪副(5)安裝在傳動軸(17)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動壓料單螺桿濾餅擠條機(jī)，其特征在于所述擠出螺桿(ll) 上間隔設(shè)有斷料器(9)，該斷料器(9)為安裝在擠出筒上的螺釘，螺釘末端靠近擠出螺 桿的螺桿外壁。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動壓料單螺桿濾餅擠條機(jī)，其特征在于在擠出筒敞開段 擠出螺桿(11)的螺距較大，在擠出筒封閉段擠出螺桿的螺距逐漸變小。
專利摘要自動壓料單螺桿濾餅擠條機(jī)，包括機(jī)座、減速機(jī)、傳動軸、擠出筒、擠出螺桿、擠出模具、進(jìn)料斗，擠出螺桿與傳動軸連接，擠出螺桿的螺旋部分設(shè)置在擠出筒內(nèi)，擠出模具位于擠出筒封閉段的外端，進(jìn)料斗安裝在擠出筒敞開段的上方，其特征在于在進(jìn)料斗底部與擠出螺桿之間設(shè)置壓料器，該壓料器包括與擠出螺桿平行安裝的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上帶有壓料桿，轉(zhuǎn)軸一端與齒輪副連接，齒輪副安裝在傳動軸上。所述擠出螺桿上還間隔設(shè)有斷料器，隨時剝離粘附在螺桿上的物料。在擠出筒敞開段擠出螺桿的螺距較大，在擠出筒封閉段擠出螺桿的螺距逐漸變小。本實(shí)用新型自動壓料，并保證濾餅順利輸送到擠出筒。在濾餅未形成膏狀前就已經(jīng)將濾餅擠出成型模具，擠條效果好。
文檔編號B30B11/24GK201070848SQ20072002522
公開日2008年6月11日 申請日期2007年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月12日
發(fā)明者韓志堅(jiān) 申請人:韓志堅(jiān)