專利名稱：條排料筒型液壓榨油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓榨油機，尤其是涉及一種條排料 筒型液壓榨油機。技術(shù)背景目前較普遍使用的小型榨油機， 一種為機械式即通過螺桿 傳動變速，帶動螺桿傳動壓搾油料的搾油機，這種結(jié)構(gòu)的搾油機經(jīng)長期使 用表明，存在諸多弊端料餅裝有多道緊筘，碼疊的料餅不能堆放整齊， 加壓時易造成歪斜，導(dǎo)致發(fā)生餅料外溢，加之，這種搾油機壓搾動力小， 不僅出油率低，且壓搾時間長，另外整機使用壽命低，生產(chǎn)成本偏高。目 前使用的另一種臥式液壓榨油機，雖較機械式結(jié)構(gòu)機型有很大改進，但也 由于油路為單向進程，液油流動的回程是通過螺絲杠頂進實現(xiàn)的，故整機 工作效率低下。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的任務(wù)便在于提供另一種改進類型 的，且為立式結(jié)構(gòu)的榨油機，從而可以解決上述榨油機存在的問題。這一任務(wù)是這樣實現(xiàn)的 一種條排料筒型液壓榨油機，由油頂、機架、 導(dǎo)桿、壓盤、壓力表、條排、料筒、換向閥、進油及回油管、電機和油箱 組成，其特征在于所述的條排料筒為一只外形呈鼠籠狀、由若干根方型 鋼條圍成的圓柱體，其圓柱體外表面，用若干只鋼圈加固，且在其底部裝 有一只活動油盤。這種結(jié)構(gòu)的榨油機和目前通用的機械傳動機型相比，其突出優(yōu)點為1 、 變手工機械操作為液壓控制，使一個壓榨工作時間由原來的1.5小時縮短 為40分鐘；2、由過去使用的木制或竹制料筒改為鋼結(jié)構(gòu)的條排式盛料筒， 徹底解決了壓榨過程中的餅料外溢(跑渣)現(xiàn)象，從而改善了工作環(huán)境， 極大地提高了工作效率。


圖1為本實用新型條排料筒液壓搾油機的整機結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作詳述 如圖1所示，本實用新型條排料筒型液壓搾油機，由油頂l、機架2、導(dǎo)桿3、壓盤4、料筒圈5、條排6、活動油盤7、壓力表8、電源指標(biāo)9、 電源開關(guān)10、換向閥11、回油管12、進油管13、電機14、皮帶罩15及 油箱16所組成。由本機的條排6構(gòu)成的料筒，用99只長方條鋼，呈圓柱 狀排列，在其外圍沿垂直方向等距離焊接9只料筒圈5，其底部裝有活動 油盤7。本機主要部件的技術(shù)參數(shù)為電機14的額定功率3kw;油頂1的壓力，當(dāng)電機轉(zhuǎn)速為1500rpm時為 31.5MP;缸徑為①230mm;壓盤4的直徑為①372mm;油箱16的貯油量 為40升。本機的壓榨工作進程為打開電源開關(guān)10，電機啟動，油箱16中的油液 通過進油管13和換向閥11進入油頂1，驅(qū)動導(dǎo)桿3和壓盤4運動，對貯 存于條排6中的待榨原料加壓；其工作回程為壓搾過程完成后，油液通 過換向閥11、回油管12，進入油箱16，至此， 一個榨油工作過程即告完 成。
權(quán)利要求1、條排料筒型液壓榨油機，由油頂、機架、導(dǎo)桿、壓盤、壓力表、條排、料筒、換向閥、進油及回油管、電機和油箱組成，其特征在于所述的條排料筒為一只外形呈鼠籠狀、由若干根方型鋼條圍成的圓柱體，其圓柱體外表面，用若干只鋼圈加固，且在其底部裝有一只活動油盤。
專利摘要條排料筒型液壓榨油機，由油頂、機架、導(dǎo)桿、壓盤、壓力表、條排、料筒、換向閥、進油及回油管、電機和油箱組成，其特征在于所述的條排料筒為一只外形呈鼠籠狀、由若干根鋼條圍成的圓柱體，其圓柱體外表面，用若干只方型鋼圈加固，且在其底部裝有一只活動油盤。這種結(jié)構(gòu)的榨油機和目前通用的機械傳動機型相比，其突出優(yōu)點為1.變手工機械操作為液壓控制，使一個壓榨工作時間由原來的1.5小時縮短為40分鐘；2.由過去使用的木制或竹制料筒改為鋼結(jié)構(gòu)的條排式盛料筒，徹底解決了壓榨過程中的餅料外溢(跑渣)現(xiàn)象，從而改善了工作環(huán)境，極大地提高了工作效率。
文檔編號B30B9/20GK201120731SQ20072004463
公開日2008年9月24日 申請日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者杰 溫, 溫克冰, 袁海泉 申請人:杰 溫