專利名稱：改進的熱管用散熱鰭片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一熱管用散熱鰭片，尤其涉及一種熱管所設(shè)的散熱 鰭片是用于傳導(dǎo)熱管所吸收熱量，并以散熱鰭片將該熱量消散于空氣 中，以折部與散熱體的分布有效增加散熱鰭片的散熱面積的改進的熱管 用散熱鰭片。
技術(shù)背景請參閱圖1至圖5所示，分別為現(xiàn)有技術(shù)的第一實施例、第二實施 例、第三實施例、第四實施例、第五實施例的示意圖；是指一般使用的 散熱器i 0，其中，該散熱器l 0于使用時，貼接有欲散熱物體2 0， 散熱器l 0于貼接欲散熱物件2 0處以外設(shè)有薄板狀的鰭片1 0 1;散 熱器l G將運作中欲散熱物體2 0所產(chǎn)生熱量則交由鰭片1 0 l消散于 空氣中，借此避免欲散熱物體2 O因溫度而受損(如圖l所示)。然而該 鰭片l G l的分布狀態(tài)為將散熱器l 0可于貼接欲散熱物件2 O處設(shè) 有一座部10 2，座部1 0 2上固接有熱導(dǎo)管103，再以熱導(dǎo)管1 03穿接有數(shù)個鰭片1 0 1 (如圖2至圖4所示)。該散熱器1 0可于熱導(dǎo) 管l 0 3周緣固接有數(shù)個鰭片1 0 1 (如圖5所示)。因此，由上述眾多鰭片l 0 l的實施例中，可得知鰭片l 0 l是一 功率有限的片狀體；而若欲解決上述的實施例的缺點，以及補充鰭片l0 l散熱效率，則有待研發(fā)，方可有效保障將欲散熱物件2 O的熱量消 散于空氣中。 實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上 述缺陷，而提供一種改進的熱管用散熱鰭片，其熱管所設(shè)的散熱鰭片是 用于傳導(dǎo)熱管所吸收熱量，并以散熱鰭片將該熱量消散于空氣中，以折 部與散熱體的分布有效增加散熱鰭片的散熱面積。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種改進的熱管用散熱鰭片，該熱管圓周設(shè)有散熱鰭片；其特征在于，散熱鰭片表面一體成型有數(shù)個凸出的散熱體。前述的改進的熱管用散熱鰭片，其中散熱體為尖錐狀造型，又散熱體采用矩陣模式緊密排列于該散熱鰭片表面。前述的改進的熱管用散熱鰭片，其中散熱體為圓弧狀的造型。 前述的改進的熱管用散熱鰭片，其中散熱體為長條狀造型。 前述的改進的熱管用散熱鰭片，其中散熱鰭片以熱管為中心增設(shè)、彎折有數(shù)個放射狀的折部。前述的改進的熱管用散熱鰭片，其中散熱鰭片于折部內(nèi)側(cè)增設(shè)有緊固熱管的接合面。本實用新型的有益效果是，其熱管所設(shè)的散熱鰭片是用于傳導(dǎo)熱管所 吸收熱量，并以散熱鰭片將該熱量消散于空氣中，以折部與散熱體的分 布有效增加散熱鰭片的散熱面積。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。圖1是現(xiàn)有技術(shù)的第一實施例示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)的第二實施例示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)的第三實施例示意圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)的第四實施例示意圖。圖5是現(xiàn)有技術(shù)的第五實施例示意圖。圖6是本實用新型的第一實施例組合示意圖。圖7是本實用新型的第一實施例局部立體示意圖。圖8是本實用新型的第二實施例示意圖。圖9是本實用新型的第三實施例示意圖。圖IO是本實用新型的第四實施例組合側(cè)視圖。圖11是本實用新型的第四實施例組合主視圖。圖12是本實用新型的第五實施例組合主視圖。圖13是本實用新型的第六實施例組合俯視圖。圖14是本實用新型的第七實施例示意圖。圖15是本實用新型的第八實施例示意圖。圖16是本實用新型的第九實施例示意圖。 圖17是本實用新型的第十實施例示意圖。 圖18是本實用新型的第十實施例剖視圖。圖中標(biāo)號說明(現(xiàn)有技術(shù))1 0 ....散熱器 1 0 1 ....鰭片1 0 2 ....座部 10 3....熱導(dǎo)管2 0....欲散熱物件 (本實用新型)1 ....該熱管 2 ....散熱鰭片2 1 ....折部 2 2接合面2 3....導(dǎo)流部 3 ....散熱體具體實施方式
參閱圖6所示，為本實用新型的第一實施組合示意圖；其中，該熱 管1圓周設(shè)有散熱鰭片2 ，散熱鰭片2表面一體成型有復(fù)數(shù)凸出的散熱 體3。請參閱圖7所示，為本實用新型的第一實施局部立體示意圖；其中， 該散熱鰭片2的散熱體3可為尖錐狀造型，且散熱體3可采用矩陣模式 緊密排列于散熱鰭片2表面。請參閱圖8、圖9所示，為本實用新型的第二實施例、第三實施例示 意圖；其中，該散熱鰭片2的散熱體3可為圓弧狀的造型(圖8所示)。 另散熱鰭片2的散熱體3亦可為長條狀的造型(圖9所示)。請參閱圖10至圖13所示，為本實用新型的第四實施例組合側(cè)視、 第四實施例組合前視、第五實施例組合前視、第六實施例組合俯視圖； 其中，該熱管1圓周可采用展平模式緊固有散熱鰭片2 (如圖IO、圖ll 所示)。又熱管1圓周可采用對開模式緊固有散熱鰭片2 (如圖12所示)。 另熱管1可直接穿固有一傘狀的散熱鰭片2 (如圖13所示)。請參閱圖14至圖16所示，為本實用新型的第七實施例、第八實施 例、第九實施例示意圖；其中，該散熱鰭片2以熱管1為中心向外彎折 有數(shù)個放射狀的折部2 1，且散熱鰭片2于折部2 l表面一體成型、分布有數(shù)個凸出的散熱體3。且散熱鰭片2于折部2 1內(nèi)側(cè)可設(shè)有緊固熱 管1的接合面2 2 (如圖14所示)。該熱管1向外彎折呈放射狀的折部 2 1 ，其折部2 l是以花瓣形式呈現(xiàn)的組配(如圖15所示)。該熱管l 向外彎折有放射狀折部2 1 ，其折部2 1是以片狀形式所呈現(xiàn)的組配(如 圖16所示)。請參閱圖17、圖18所示，為本發(fā)明的第十實施例示意圖及第十實施 例的剖視圖；其中，該散熱鰭片2如欲增加該氣體流通及散熱效果，令 折部2 1處可再行設(shè)有空氣對流的導(dǎo)流部2 3 。據(jù)此，本實用新型的主要優(yōu)點為該散熱鰭片2布滿有成型一體的 凸粒狀散熱體3，借由散熱體3與散熱鰭片2—體成型，有效增加散熱 鰭片2的導(dǎo)熱面積。且散熱鰭片2以散熱體3對空氣造成紊擾流動，且 散熱鰭片2扁化以增加可繞曲及彈性震動效果，據(jù)此，彈性震動效果增 強散熱鰭片2對空氣的紊擾功效；這樣，此散熱體3令散熱鰭片2實質(zhì) 有效擴大散熱效果。本實用新型的又一優(yōu)點為該散熱鰭片2以熱管1為中心彎折有數(shù) 個放射狀的折部2 1;而利用散熱體3及折部2 l的配合，令散熱鰭片 2有效增加對熱管1所吸收熱量的傳導(dǎo)與消散面積，達(dá)到高效率熱交換 及散熱，并成為本實用新型的另一特點。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型 作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所 作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的 范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種改進的熱管用散熱鰭片，該熱管圓周設(shè)有散熱鰭片；其特征在于，散熱鰭片表面一體成型有數(shù)個凸出的散熱體。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進的熱管用散熱鰭片，其特征在于所 述散熱體為尖錐狀造型，又散熱體采用矩陣模式緊密排列于該散熱鰭片表面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進的熱管用散熱鰭片，其特征在于所 述散熱體為圓弧狀的造型。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進的熱管用散熱鰭片，其特征在于所 述散熱體為長條狀造型。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的改進的熱管用散熱鰭片，其特征在于所 述散熱鰭片以熱管為中心增設(shè)、彎折有數(shù)個放射狀的折部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的改進的熱管用散熱鰭片，其特征在于所述散熱鰭片于折部內(nèi)側(cè)增設(shè)有緊固熱管的接合面。
專利摘要一種改進的熱管用散熱鰭片，該熱管圓周設(shè)有散熱鰭片；散熱鰭片表面一體成型有數(shù)個凸出的散熱體；散熱體為尖錐狀造型，又散熱體采用矩陣模式緊密排列于該散熱鰭片表面，熱管可于圓周外設(shè)有散熱鰭片，并散熱鰭片形成有彎折、突伸的折部，又折部表面一體成型、分布有復(fù)數(shù)凸出的散熱體。本實用新型熱管所設(shè)的散熱鰭片是用于傳導(dǎo)熱管所吸收熱量，并以散熱鰭片將該熱量消散于空氣中，以折部與散熱體的分布有效增加散熱鰭片的散熱面積。
文檔編號H05K7/20GK201115204SQ200720098619
公開日2008年9月10日 申請日期2007年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者王肇仁 申請人:王肇仁