專利名稱：：環(huán)形插編吊索的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及鋼絲繩索具，特別涉及一種環(huán)形插編吊索。
背景技術(shù)：
：環(huán)形插編吊索是常用的鋼絲繩索具?，F(xiàn)有的鋼絲繩環(huán)形吊裝索具采用無接頭繩圈，制作工藝復(fù)雜，加工周期長，成品容易因應(yīng)力產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并且長度誤差不易控制，無法滿足產(chǎn)品性能要求。如采用壓制繩圈，又受到鋁合金壓制接頭、模具和壓制力及工藝等條件的諸多限制，對設(shè)備的要求較高。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種承載能力強，相對自重輕，插編部位表面平整，制作工藝簡單，加工周期短，對加工設(shè)備要求不高的環(huán)形插編吊索。本實用新型提供的環(huán)形插編吊索，包括多股鋼絲繩，還包括由所述鋼絲繩的兩端連接制成的插編頭，所述鋼絲繩和插編頭構(gòu)成環(huán)形索套，所述插編頭具有多個插編段，所述鋼絲繩的兩端由各插編段依次相互插編在一起，并形成平整的表面。本實用新型的環(huán)形插編吊索，其中所述鋼絲繩為6股，其中一端的各股為a、b、c、d、e、f，由另一端的各股構(gòu)成穿插股，各股為l、2、3、4、5、6，所述插編頭依次設(shè)有第一至第三插編段，在插編后所述第一插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在c、d、e、f、a、b各股的外緣，在所述第二插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股1、2、3、4、5、6順時針依次排列在e、f、a、b、c、d各股的外緣，在所述第三插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在a、b、c、d、e、f各股的外緣。本實用新型的環(huán)形插編吊索，其中所述鋼絲繩為7股，其中包括繩芯，所述鋼絲繩其中一端的各股為a、b、c、d、e、f，由另一端的各股構(gòu)成穿插股，各股為l、2、3、4、5、6，所述插編頭依次設(shè)有第一至第三插編段，在插編后所述第一插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股1、2、3、4、5、6順時針依次排列在c、d、e、f、a、b各股的外緣，在所述第二插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在e、f、a、b、c、d各股的外緣，在所述第三插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在a、b、c、d、e、f各股的外緣；所述繩芯對接后位于所述插編頭的中心部。本實用新型的環(huán)形插編吊索，其中所述插編頭兩端的各穿插股經(jīng)2次間隔棄股收編后依次為3股和0股。本實用新型的環(huán)形插編吊索，其中所述鋼絲繩采用麻芯鋼絲繩，其繩芯為纖維芯。本實用新型的環(huán)形插編吊索的優(yōu)點和積極效果在于由于插編頭具有多個插編段且表面平整，不再需要鋁合金壓制接頭；由于鋼絲繩可以采用6-8股的多股鋼絲繩，產(chǎn)品的承載能力強，同樣承載能力產(chǎn)品相對的自重輕；插編部位表面平整，對加工設(shè)備要求不高，特別是不需要模具，制作工藝簡單，加工周期短，相對價格低廉。本實用新型環(huán)形插編吊索的其他細節(jié)和特點可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實施例便可清楚明了。圖1為本實用新型環(huán)形插編吊索插編前的示意圖2為本實用新型環(huán)形插編吊索插編后的示意圖3和圖4為本實用新型環(huán)形插編吊索插編前兩端部的示意圖5為本實用新型環(huán)形插編吊索第一插編段的剖視圖6為本實用新型環(huán)形插編吊索第二插編段的剖視圖7為本實用新型環(huán)形插編吊索第三插編段的剖視圖。具體實施方式參照圖1和圖2，本實用新型環(huán)形插編吊索，在鋼絲繩1的兩端制成插編頭2，鋼絲繩l和插編頭2構(gòu)成環(huán)形索套。鋼絲繩l采用多股麻芯鋼絲繩(為6股或8股)，其中心具有纖維芯0。鋼絲繩1繞成一個圓周狀，鋼絲繩兩端的各股解開，未解開的鋼絲繩的股端牢固地綁扎好。插編頭2具有多個插編段，鋼絲繩1的兩端由各插編段依次相互插編在一起，并形成平整的表面。在本實用新型環(huán)形插編吊索的實施例中，參照圖3和圖4,鋼絲繩1為7股。鋼絲繩1其中一端的各股為a、b、c、d、e、f，另一端的各股為l、2、3、4、5、6，由另一端的各股構(gòu)成穿插股。參照圖2，插編頭2依次設(shè)有第一至第三插編段，在穿插后所述第--插編段的尾部，參照圖5，穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在c、d、e、f、a、b各股的外緣。參照圖6，在穿插后所述第二插編段的尾部，穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在e、f、a、b、c、d各股的外緣。參照圖7，在穿插后所述第三插編段的尾部，穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在a、b、c、d、e、f各股的外緣。對接后繩芯0位于插編頭2的中心部。具體穿插的次序如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>在第一至第三插編段兩側(cè)具有數(shù)量減少的穿插股，以保證插編完成后余頭端部外形美觀平整。插編頭2兩端的各穿插股經(jīng)過2次間隔棄股，第1次，鋼絲繩l各股a、b、c、d、e、f保留a、b、c，各股l、2、3、4、5、6保留1、2、3，第2次，全部剪斷，2次收編后依次為3股和0股。在插編中，插編部位各股要緊密，無松動現(xiàn)象。所有的穿插股應(yīng)牢牢拉緊到與被插鋼絲繩的中心線相一致為至。為了使插編的部位平滑和圓整，應(yīng)使用適當?shù)墓ぞ哌M行整形，使它們進入合適的位置，最后穿插完成后的余頭保證在77.5倍的繩徑。本實用新型環(huán)形插編吊索，由于插編頭具有多個插編段且表面平整，不再需要鋁合金壓制接頭；由于鋼絲繩可以采用6-8股的多股鋼絲繩，產(chǎn)品的承載能力強，同樣承載能力產(chǎn)品相對的自重輕；插編部位表面平整，對加工設(shè)備要求不高，特別是不需要模具，制作工藝簡單，加工周期短，相對價格低廉。上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計方案前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。權(quán)利要求1.一種環(huán)形插編吊索，包括多股鋼絲繩(1)，其特征在于還包括由所述鋼絲繩(1)的兩端連接制成的插編頭(2)，所述鋼絲繩(1)和插編頭(2)構(gòu)成環(huán)形索套，所述插編頭(2)具有多個插編段，所述鋼絲繩(1)的兩端由各插編段依次相互插編在一起，并形成平整的表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形插編吊索，其特征在于其中所述鋼絲繩(1)為6股，所述鋼絲繩(1)其中一端的各股為a、b、c、d、e、f，由另一端的各股構(gòu)成穿插股，各股為1、2、3、4、5、6，所述插編頭(2)依次設(shè)有第一至第三插編段，在插編后所述第一插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在c、d、e、f、a、b各股的外緣，在所述第二插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在e、f、a、b、c、d各股的外緣，在所述第三插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股1、2、3、4、5、6順時針依次排列在a、b、c、d、e、f各股的外緣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形插編吊索，其特征在于其中所述鋼絲繩(1)為7股，其中包括繩芯(0)，所述鋼絲繩(1)其中一端的各股為a、b、c、d、e、f，由另一端的各股構(gòu)成穿插股，各股為1、2、3、4、5、6，所述插編頭(2)依次設(shè)有第一至第三插編段，在插編后所述第一插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在c、d、e、f、a、b各股的外緣，在所述第二插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股1、2、3、4、5、6順時針依次排列在e、f、a、b、c、d各股的外緣，在所述第三插編段的尾部，各所述穿插股的位置次序為穿插股l、2、3、4、5、6順時針依次排列在a、b、c、d、e、f各股的外緣；所述芯(0)對接后位于所述插編頭(2)的中心部。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的環(huán)形插編吊索，其特征在于其中所述插編頭(2)兩端的各穿插股經(jīng)2次間隔棄股收編后依次為3股和0股。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形插編吊索，其特征在于其中所述鋼絲繩(1)采用麻芯鋼絲繩，其繩芯(0)為纖維芯。專利摘要本實用新型環(huán)形插編吊索，采用麻芯鋼絲繩，其中心具有纖維芯，將鋼絲繩的兩端制成插編頭，鋼絲繩和插編頭構(gòu)成環(huán)形索套，插編頭具有多個插編段，鋼絲繩的兩端由各插編段依次相互插編在一起，并形成平整的表面。在插編段兩側(cè)具有數(shù)量減少的穿插股，插編頭兩端的各穿插股經(jīng)過2次間隔棄股后全部剪。本實用新型的環(huán)形插編吊索的優(yōu)點和積極效果在于由于插編頭具有多個插編段且表面平整，不再需要鋁合金壓制接頭；由于鋼絲繩可以采用6-8股的多股鋼絲繩，產(chǎn)品的承載能力強，同樣承載能力產(chǎn)品相對的自重輕；插編部位表面平整，對加工設(shè)備要求不高，特別是不需要模具，制作工藝簡單，加工周期短，相對價格低廉。文檔編號B66C1/12GK201058784SQ20072010426公開日2008年5月14日申請日期2007年4月16日優(yōu)先權(quán)日2007年4月16日發(fā)明者莽李,楊建國,王彥來,王文生,韓學銳申請人:巨力索具股份有限公司