專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱管散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種熱管散熱器
玟術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及電子元件散熱領(lǐng)域，特別涉及一種熱管散熱器。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展，半導(dǎo)體器件電路集成化程度越來(lái)越 高?，F(xiàn)有組件的功率更大而體積更小，熱流密度便隨之加大，高熱流 密度要求對(duì)電子元器件有更好的熱管理控制。因此解決高熱流密度的 散熱問(wèn)題已經(jīng)成為目前通訊、電源、光電等行業(yè)的關(guān)鍵。
在器件熱流密度不斷增大的同時(shí)，對(duì)散熱設(shè)計(jì)，尤其是散熱器的 性能提出了更高的要求。傳統(tǒng)的單相流體對(duì)流換熱方法和強(qiáng)制風(fēng)冷方
法一般只能解決熱流密度不大于10W/CM2的器件散熱問(wèn)題。
由于熱管具有極高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、熱流方向的可逆變
性等優(yōu)良特點(diǎn)，可以滿(mǎn)足電子設(shè)備對(duì)散熱器緊湊，可靠，高效能，不
需要維修等要求。因此熱管技術(shù)已經(jīng)在通訊、電力電子、半導(dǎo)體器件
等行業(yè)普遍采用。
如圖1所示，現(xiàn)有熱管散熱器將熱管12通過(guò)焊接、粘合等方式
埋嵌于散熱器的基板11內(nèi)，以使熱源的熱量更均勻地分布在散熱器
上，從而使整個(gè)散熱器的效率得以大幅提高。 一般這種在散熱器基板
11上埋嵌熱管12的散熱器稱(chēng)為熱管冷板散熱器。 如圖2所示，現(xiàn)有的熱管冷板散熱器中普遍采用的熱管埋嵌方式 為熱管12焊接在散熱器與發(fā)熱體13接觸的一面上。然而，這種焊 接方式使熱管12和散熱器基板12的底面難以在同一個(gè)平面上，從而 加大了接觸熱阻，進(jìn)而大大降低了散熱效率。如果用機(jī)械銑削方法將 散熱器基板11的吸熱面與熱管12加工至同一平面，則非常容易損傷 熱管壁造成熱管失效。
實(shí)用新犁內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種熱管散熱器，以解決上述熱管 散熱器接觸熱阻大，在加工過(guò)程中容易造成熱管泄漏的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種熱管散熱器，包括基板、 嵌入所述基板的熱管，所述基板包括吸熱面和散熱面，所述散熱面上 設(shè)有凹槽，所述熱管嵌入所述散熱面上的凹槽。
在本實(shí)用新型所述的熱管散熱器中，所述凹槽中的基板與熱管的 間隙中填充有高導(dǎo)熱填充材料。
在本實(shí)用新型所述的熱管散熱器中，所述基板的散熱面向上延伸 出多個(gè)散熱鰭片。
在本實(shí)用新型所述的熱管散熱器中，所述熱管上方設(shè)置有多個(gè)與 熱管相連接的散熱鰭片。
在本實(shí)用新型所述的熱管散熱器中，所述基板吸熱面上與熱源接
觸部分為平整表面。
本實(shí)用新型的熱管散熱器，通過(guò)將熱管嵌入散熱器基板的散熱 面，使得基板吸熱面上與熱源接觸部分表面平整，從而減小了熱阻。
并且本實(shí)用新型降低了熱管散熱器的生產(chǎn)工藝的復(fù)雜度，降低了產(chǎn)品 成本。


圖1是現(xiàn)有熱管冷板散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中A部的局部放大圖3是本實(shí)用新型一種熱管散熱器第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實(shí)用新型一種熱管散熱器第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，是本實(shí)用新型一種熱管散熱器第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示 意圖。在本實(shí)施例中，熱管散熱器包括基板31以及熱管32。
基板11通常為具有高導(dǎo)熱性的金屬材料，其包括與熱源33接觸 的吸熱面以及與吸熱面相對(duì)的散熱面。本實(shí)施例中，基板11的吸熱 面上與熱源33接觸部分為一個(gè)一體的平整表面，既可與熱源33充分 接觸，又便于加工。上述熱源33可以是高發(fā)熱量的電子器件，例如 處理器等。
基板31的散熱面上設(shè)有凹槽，熱管32嵌入該凹槽。從而熱管 32可吸收散熱器基板31上的熱量，使熱源的熱量更均勻的分布在散 熱器上，從而使整個(gè)散熱器的效率得以大幅提高。
如圖4所示，是本實(shí)用新型一種熱管散熱器第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示 意圖。在本實(shí)施例中，熱管散熱器包括基板41以及熱管42，熱管42
嵌入基板41的散熱面。
由于熱管42與基板341上凹槽壁的接觸面并不平整，從而可能 導(dǎo)致基板41與熱管42間的熱阻較大。為了減小基板41與熱管42間 的熱阻，可在基板41上的凹槽壁與熱管32的接觸面間的間隙中填充 高導(dǎo)熱填充材料，增加熱管42與基板41間的熱傳導(dǎo)，從而使基板 41中的熱量可更高效得被熱管吸收，進(jìn)一步增加散熱器效率。
此外，為了增大散熱面積，基板41的散熱面向上延伸出多個(gè)散 熱鰭片。同樣，在熱管42的上方也設(shè)有與熱管42相連的散熱鰭片。
當(dāng)然，本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)還可應(yīng)用于其它不同類(lèi)型的散熱器中。
上述熱管散熱器將熱管嵌入散熱器基板的散熱面，使得基板吸熱 面上與熱源接觸部分表面平整，從而減小了熱阻，并且降低了熱管散 熱器的生產(chǎn)工藝復(fù)雜度，降低了產(chǎn)品成本。
權(quán)利要求1、一種熱管散熱器，包括基板、嵌入所述基板的熱管，其特征在于，所述基板包括吸熱面和散熱面，所述散熱面上設(shè)有凹槽，所述熱管嵌入所述散熱面上的凹槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管散熱器，其特征在于，所述凹槽 中的基板與熱管的間隙中填充有高導(dǎo)熱填充材料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱管散熱器，其特征在于，所述 基板的散熱面向上延伸出多個(gè)散熱鰭片。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱管散熱器，其特征在于，所述熱管 上方設(shè)置有多個(gè)與熱管相連接的散熱鰭片。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱管散熱器，其特征在于，所述基板 吸熱面上與熱源接觸部分為平整表面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱管散熱器，包括基板、嵌入所述基板的熱管，所述基板包括吸熱面和散熱面，所述散熱面上設(shè)有凹槽，所述熱管嵌入所述散熱面上的凹槽。本實(shí)用新型通過(guò)將熱管嵌入散熱器基板的散熱面，使得基板吸熱面上與熱源接觸部分表面平整，從而減小了熱阻。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201064074SQ20072011887
公開(kāi)日2008年5月21日 申請(qǐng)日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者王曉光 申請(qǐng)人:王曉光