專利名稱：散熱裝置及散熱鰭片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置及散熱鰭片，尤其涉及一種具有可形成兩 獨(dú)立流道的散熱裝置及散熱鰭片。
背景技術(shù)：
一般機(jī)臺(tái)設(shè)備在運(yùn)行時(shí)都會(huì)產(chǎn)生熱量，尤其如通訊用基地臺(tái)等大型機(jī)臺(tái) 所產(chǎn)生的熱量則更為龐大，若以自然散熱方式將無(wú)法及時(shí)將熱排除，會(huì)使得 機(jī)臺(tái)內(nèi)部溫度逐漸升高，最后將導(dǎo)致機(jī)臺(tái)內(nèi)電子零件無(wú)法正常運(yùn)行。因此， 會(huì)產(chǎn)生高熱的機(jī)臺(tái)通常使用散熱片，通過(guò)其高傳導(dǎo)特性的材料與大接觸面積 以達(dá)成快速散熱的目的。以通訊用基地臺(tái)的主機(jī)為例，由于其內(nèi)部電子零件必須處于接近無(wú)塵狀 態(tài)，因此在進(jìn)行散熱時(shí)，必須將內(nèi)部與外部的氣流分隔為兩獨(dú)立流道，通過(guò) 散熱片的分隔，外部的灰塵就無(wú)法往機(jī)臺(tái)內(nèi)部流動(dòng)。在現(xiàn)有技術(shù)中，為了形成兩獨(dú)立流道，有通過(guò)焊接多個(gè)散熱片的部分相鄰側(cè)邊的方式來(lái)形成散熱鰭片。如圖1所示，將多片呈平板狀的散熱片92 平行疊置，再利用焊接方式接合各散熱片92的特定相鄰側(cè)邊，以形成具有 兩獨(dú)立流道94、 96的散熱鰭片90，兩獨(dú)立流道94、 96就可以分別用以流通 兩側(cè)的氣流，再利用流道94、 96之間的多個(gè)散熱片92以傳導(dǎo)方式進(jìn)行熱交換。散熱鰭片卯的外形的六個(gè)面中，有四個(gè)面必須以間隔方式將相鄰散熱 片92的側(cè)邊逐一進(jìn)行焊接(如圖1以點(diǎn)狀分布的位置)，不但加工不易， 且容易因焊接不完全而產(chǎn)生縫隙，該縫隙使得部分流經(jīng)流道94、 96的氣流混合，因而影響散熱片的散熱效率與隔塵的效果。還有，焊接所留下的痕跡 也會(huì)影響整體外觀。除了焊接方式之外，在現(xiàn)有技術(shù)中，也有以硅膠填塞方式來(lái)密封相鄰散 熱片的側(cè)邊，除了有與焊接方式所產(chǎn)生的加工不易、易產(chǎn)生縫隙、影響外觀等相同的缺點(diǎn)外，因硅膠無(wú)法導(dǎo)熱，在硅膠填塞區(qū)域?qū)o(wú)法進(jìn)行熱交換，因 此將降低散熱效果。因此，有必要提供一種散熱裝置及散熱鰭片，以改善現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供可形成兩獨(dú)立流道的散熱鰭片。 本實(shí)用新型的另一目的在于提供具有可形成兩獨(dú)立流道的散熱鰭片的 散熱裝置。為達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型的散熱裝置包括 一殼體；兩個(gè)風(fēng)扇， 容置于該殼體內(nèi)；以及一散熱鰭片，容置于該殼體內(nèi)，該散熱鰭片位于所述 兩個(gè)風(fēng)扇之間，該散熱鰭片包括 一散熱片材，該散熱片材包括多個(gè)散熱單 元，該多個(gè)散熱單元由該散熱片材彎折而成；以及多個(gè)連接單元，所述多個(gè) 連接單元上下交替地連接相鄰散熱單元的相鄰側(cè)邊，將該散熱鰭片分隔為兩 獨(dú)立流道。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于具有良好的散熱效果，大幅度地改善 了現(xiàn)有技術(shù)中使用焊接方式帶來(lái)的缺點(diǎn)，且彎折邊完全不會(huì)有縫隙泄漏之虞。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的散熱鰭片的立體圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的散熱裝置的示意圖。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的散熱鰭片的立體圖。圖3a是連接單元與散熱片材相結(jié)合的示意圖。圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的散熱鰭片的分解圖。圖5至圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的不同連接單元的示意圖。其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下1、 90散熱鰭片 10散熱片材12、 12a、 12b散熱單元121a、 121b、 121c、 121d、 121e、 121f、 121g、 121h側(cè)邊14彎折邊22增強(qiáng)壓接部60散熱裝置 72、 74開(kāi)口20、 20a、 20b、 20c、 20d連接單元 30、 40、 94、 96流道 70殼體 82、 84風(fēng)扇92散熱片具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，特舉出 本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。請(qǐng)參考圖2，圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的散熱裝置的示意圖。本實(shí)用新型 的散熱裝置60包括殼體70、兩個(gè)風(fēng)扇82、 84與散熱鰭片1。兩個(gè)風(fēng)扇80 與散熱鰭片1都容置于殼體70內(nèi)，散熱鰭片1位于兩個(gè)風(fēng)扇82、 84之間。散熱鰭片1將散熱裝置分隔為兩獨(dú)立流道30、 40，在流道30、 40內(nèi)流 通的氣流不會(huì)互相干擾或混合。在圖2的實(shí)施例中，散熱裝置60的左方與 產(chǎn)生高熱的大型機(jī)臺(tái)(如通訊機(jī)房)相連(圖未示)。大型機(jī)臺(tái)所產(chǎn)生的熱 量通過(guò)風(fēng)扇82從機(jī)臺(tái)吸入散熱裝置60，接著流入散熱鰭片1的流道30 (流 向如箭頭所示)。與此同時(shí)，風(fēng)扇84從外界吸入室溫空氣，接著流入散熱 鰭片1的流道40 (流向如箭頭所示)。由于散熱鰭片1的材料是良好的熱傳導(dǎo)材料(如鋁等材料)，因此，當(dāng) 流道30與流道40中分別存在有冷熱溫度差的空氣時(shí)，就會(huì)在散熱鰭片1中 進(jìn)行熱交換。熱空氣經(jīng)放熱降溫后從開(kāi)口 72排出，冷空氣經(jīng)吸熱升溫后從 開(kāi)口74排出。由于散熱鰭片1分隔為兩獨(dú)立流道，使得熱空氣與冷空氣不 會(huì)相互影響(如相互混合)，再加以散熱鰭片1具有相當(dāng)大的表面積，可用 于熱交換，因此使得本實(shí)用新型的散熱裝置60具有良好的散熱效果。只是須注意的是，產(chǎn)生高熱的大型機(jī)臺(tái)也可與散熱裝置60的右方相連， 此時(shí)，熱空氣就由風(fēng)扇84吸入散熱裝置60中，室溫空氣就由風(fēng)扇82吸入 散熱裝置60。以下說(shuō)明散熱鰭片1的細(xì)部結(jié)構(gòu)。請(qǐng)參考圖3，圖3是根據(jù)本實(shí)用新型 的散熱鰭片的立體圖。散熱鰭片1包括散熱片材10與多個(gè)連接單元20，其 中，散熱片材10包括多個(gè)散熱單元12，多個(gè)散熱單元12由單一散熱片材10連續(xù)彎折而大約呈現(xiàn)連續(xù)W形。散熱片材10的彎折邊14不僅大幅度地 改善了現(xiàn)有技術(shù)中使用焊接方式帶來(lái)的缺點(diǎn)，且彎折邊14完全不會(huì)有縫隙 泄漏之虞。為了增加可進(jìn)行熱交換的散熱鰭片1的表面積，理論上多個(gè)散熱單元12 的數(shù)量越多越好，或是多個(gè)散熱單元12的密度越高越好。為了達(dá)到較佳的 散熱效果， 一般來(lái)說(shuō)，多個(gè)散熱單元12的數(shù)量大于50個(gè)，相鄰散熱單元12 的間隔小于5mm。另外，每一散熱單元的寬度大于10cm，優(yōu)選地是20cm，也就是將散熱 片材10每隔20cm就彎折一次。在本實(shí)施例中，散熱片材10的彎折邊14呈 圓弧狀，呈圓弧狀的彎折處使得空氣流過(guò)流道30、 40時(shí)更為順暢，因此也有助于散熱。以下說(shuō)明散熱片材10與連接單元20的連接位置。請(qǐng)一并參考圖3、圖 3a與圖4。圖3a是連接單元與散熱片材相結(jié)合的示意圖，圖4是根據(jù)本實(shí)用 新型的散熱鰭片的分解圖。為了將散熱鰭片1分隔為左右兩獨(dú)立流道30、40， 多個(gè)連接單元20上下交替地連接相鄰散熱單元12的相鄰側(cè)邊。更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，為了形成如圖3所示的散熱鰭片1，將位于如圖4的多 個(gè)散熱單元12的上部，分別用連接單元20連接散熱單元12的側(cè)邊121a與 側(cè)邊121b、側(cè)邊121c與側(cè)邊121d......(依此類推)；另外，將位于多個(gè)散熱單元12的下部，也分別用連接單元20連接散熱單元12的側(cè)邊121e與側(cè) 邊121f、側(cè)邊121g與側(cè)邊121h......(依此類推)。關(guān)于散熱單元12與連接單元20的連接方式，舉例來(lái)說(shuō)，可利用壓合工 具(圖未示)在散熱單元12與連接單元20的連接處施壓，使其產(chǎn)生相互夾 緊的效果，且可配合使用粘膠粘合，以將散熱單元12與連接單元20緊密固 定。在本實(shí)施例中，每一連接單元20是一M形長(zhǎng)條片，且M形長(zhǎng)條片的長(zhǎng) 度實(shí)質(zhì)上等于每一散熱單元12的寬度，以便將連接單元20完全連接到散熱 單元12的各相鄰側(cè)邊，使得各散熱單元12的相鄰兩個(gè)側(cè)邊(如圖4的側(cè)邊 121a與側(cè)邊121b、側(cè)邊121c與側(cè)邊121d、側(cè)邊121e與側(cè)邊121f、側(cè)邊121g 與側(cè)邊121h等)完全密封。其中，每一M形長(zhǎng)條片可以粘合方式固定于散 熱片材10的相鄰散熱單元12的側(cè)邊，且由于M形長(zhǎng)條片的特殊形狀，可增加粘合接觸面積，使得M形長(zhǎng)條片可以更加牢固地粘合于散熱片材10上。 在本實(shí)施例中，多個(gè)連接單元20與散熱片材10的材料都是鋁，鋁具有高傳 導(dǎo)特性，不僅使散熱片材10可導(dǎo)熱，同時(shí)使多個(gè)連接單元20也可進(jìn)行熱傳 遞。只是須注意的是，連接單元20與散熱片材10的材料不以此為限，且連 接單元20的形狀也不以此為限。請(qǐng)參考圖5至圖8，圖5至圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的四種不同連接單元 的示意圖。如圖5所示，每一連接單元20a與每一散熱單元12 —體成形， 操作時(shí)將連接單元20a彎折，以達(dá)到密封散熱單元12的側(cè)邊的目的。如圖6所示，連接單元20b與散熱單元12a—體成形，操作時(shí)將連接單 元20b彎折后包覆散熱單元12b的側(cè)邊，以達(dá)到密封散熱單元12的側(cè)邊的 目的。如圖7所示，連接單元20c為U形長(zhǎng)條片，U形長(zhǎng)條片的長(zhǎng)度實(shí)質(zhì)上等 于每一散熱單元12的寬度，每一 U形長(zhǎng)條片以粘合方式固定于相鄰散熱單 元12的側(cè)邊。上述將散熱單元與連接單元相連接的壓合工具，可更進(jìn)一步在其壓合面 上具有突起部，壓合時(shí)在連接單元與散熱單元產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的增強(qiáng)壓接部，使 其更具有緊迫固定的效果。如圖8所示，以U形長(zhǎng)條片為例，連接單元20d 還包括至少一增強(qiáng)壓接部22，增強(qiáng)壓接部22是利用工具或模具施加于連接 單元20d與散熱單元12上產(chǎn)生的凹陷(如條狀凹痕)，用以進(jìn)一步增進(jìn)相 鄰散熱單元12的側(cè)邊的密合度與固定度。只是須注意的是，除了U形長(zhǎng)條 片之外，上述各種形式的連接單元都可以包括增強(qiáng)壓接部。綜上所陳，本實(shí)用新型無(wú)論目的、手段及功效，均顯示出其迥異于現(xiàn)有 技術(shù)的特征。只是須注意，上述實(shí)施例僅用于例示性地說(shuō)明本實(shí)用新型的原 理及其功效，而不是用于限制本實(shí)用新型的范圍。本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范 圍應(yīng)如所附的權(quán)利要求書(shū)所述。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，其特征在于，包括一殼體；兩個(gè)風(fēng)扇，容置于該殼體內(nèi)；以及一散熱鰭片，容置于該殼體內(nèi)，該散熱鰭片位于所述兩個(gè)風(fēng)扇之間，該散熱鰭片包括一散熱片材，該散熱片材包括多個(gè)散熱單元，該多個(gè)散熱單元由該散熱片材彎折而成；以及多個(gè)連接單元，所述多個(gè)連接單元上下交替地連接相鄰散熱單元的相鄰側(cè)邊，將該散熱鰭片分隔為兩獨(dú)立流道。
2. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，每一連接單元還包括 至少一增強(qiáng)壓接部。
3. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，每一連接單元是一M 形長(zhǎng)條片或一 U形長(zhǎng)條片，且每一連接單元的長(zhǎng)度實(shí)質(zhì)上等于每一散熱單元 的寬度。
4. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，每一散熱單元的寬度 大于10cm，所述多個(gè)散熱單元的數(shù)量大于50個(gè)，且相鄰散熱單元的間隔小 于5mm。
5. 如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，每一連接單元與每一 散熱單元一體成形。
6. —種散熱鰭片，其特征在于，包括一散熱片材，該散熱片材包括多個(gè)散熱單元，所述多個(gè)散熱單元由該散 熱片材彎折而成；以及多個(gè)連接單元，所述多個(gè)連接單元上下交替地連接相鄰散熱單元的相鄰 側(cè)邊，使該散熱鰭片形成兩獨(dú)立流道。
7. 如權(quán)利要求6所述的散熱鰭片，其特征在于，每一連接單元還包括 至少一增強(qiáng)壓接部。
8. 如權(quán)利要求6所述的散熱鰭片，其特征在于，每一連接單元為一M 形長(zhǎng)條片或一 U形長(zhǎng)條片，且每一連接單元的長(zhǎng)度實(shí)質(zhì)上等于每一散熱單元的寬度。
9. 如權(quán)利要求6所述的散熱鰭片，其特征在于，每一散熱單元的寬度 大于10cm，所述多個(gè)散熱單元的數(shù)量大于50個(gè)，且相鄰散熱單元的間隔小 于5mm。
10. 如權(quán)利要求6所述的散熱鰭片，其特征在于，每一連接單元與每一 散熱單元一體成形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置及散熱鰭片，該散熱裝置包括殼體、兩個(gè)風(fēng)扇，以及散熱鰭片。其中，兩個(gè)風(fēng)扇與散熱鰭片容置于殼體內(nèi)，散熱鰭片位于兩個(gè)風(fēng)扇之間。散熱鰭片包括散熱片材與多個(gè)連接單元。其中，散熱片材包括多個(gè)散熱單元，多個(gè)散熱單元由散熱片材彎折而成；多個(gè)連接單元上下交替地連接相鄰散熱單元的相鄰側(cè)邊，使得散熱鰭片分隔為兩獨(dú)立流道。本實(shí)用新型的散熱裝置具有良好的散熱效果，大幅度地改善了現(xiàn)有技術(shù)中使用焊接方式帶來(lái)的缺點(diǎn)，且彎折邊完全不會(huì)有縫隙泄漏之虞。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201115222SQ20072013918
公開(kāi)日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者陳宏民, 陳昭文 申請(qǐng)人:東元電機(jī)股份有限公司