專利名稱：一種散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種散熱器。
技術(shù)背景隨著通信技術(shù)的發(fā)展，對(duì)通訊產(chǎn)品性能的要求相應(yīng)地提高，所選用器件 的功率也在相應(yīng)地增大，但是產(chǎn)品的可才喿作空間卻變得越來越小，器件的自 然散熱已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品在使用中的需求，為了保證產(chǎn)品功能的正常實(shí)現(xiàn)， 必須對(duì)器件增加散熱器，進(jìn)行輔助散熱處理。但是隨著電子設(shè)備微型化、集 成化和高功率密度化的發(fā)展，散熱器的設(shè)計(jì)空間越來越小，對(duì)器件散熱器的 設(shè)計(jì)要求變得越來越高，既不能做成大型的散熱器，又要保證散熱面積足夠 大，以保證器件的散熱效果。同時(shí)，為了降低產(chǎn)品的成本，必須考慮散熱器 在加工過程的可行性、方便性，特別是在批量生產(chǎn)時(shí)，要保證散熱器的生產(chǎn) 效率，以滿足大批量發(fā)貨的需求，因此，需要對(duì)散熱器進(jìn)行優(yōu)化以降低設(shè)備 的成本。如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，ll為散熱器的金屬基板，12為散熱片，13為與光模塊貼合的位置，14為散熱器的安裝螺孔，在 散熱器的四個(gè)角上各有一個(gè)安裝螺孔，15為散熱器預(yù)留的兩個(gè)散熱片。如圖2 所示，為現(xiàn)有技術(shù)散熱器安裝到位示意圖，其中，21為散熱器的金屬基板， 22為散熱片，23為與光模塊貼合的位置，24為散熱器的安裝螺栓，與安裝螺 孔對(duì)應(yīng)，共有四個(gè)安裝螺栓，此安裝螺栓與安裝螺孔配合將該散熱器固定在 PCB ( Printed Circuit Board，印刷電路板)板的大功率器件上。25為PCB板的 拉手。圖2為散熱器安裝到前面帶拉手的PCB板的示意圖，23處插入的是 IOGBX的光模塊，功率較大，必須考慮輔助散熱，并且散熱器是反扣在PCB 板上安裝的，散熱器的散熱片被PCB板、光^f莫塊的插孔以及散熱器本身包夾在 中間，遠(yuǎn)離拉手面板的一側(cè)在設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留了兩個(gè)散熱片，雖然增加了散熱的面積，但卻阻礙了光模塊插孔后側(cè)的自然散熱。當(dāng)風(fēng)向?yàn)閺淖笙蛴視r(shí)，氣流 只能給左側(cè)的散熱片散熱，而無法給右側(cè)的散熱片散熱，使散熱效果并不明 顯。另外，從可加工性考慮，此散熱片只能使用鋁材直接機(jī)加工成形或通過 鑄造成形，直接機(jī)加工會(huì)使力。工效率低下，而通過鑄造成形，由于結(jié)構(gòu)的限 制，只能一個(gè)一個(gè)地鑄造，開模成本較高，也不利于批量加工。因此，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是散熱器的散熱效果不能達(dá)到最優(yōu)，散熱器的 加工成本高，加工效率低，不利于批量加工。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種散熱器，以提高散熱器的散熱效果，提高散熱器的 可加工性，降低加工成本，提高加工效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱器，包括金屬基板和散熱片， 所述金屬基板具有一凹槽，所述凹槽具有可與被散熱器件貼合的內(nèi)表面，且 在所述凹槽兩側(cè)具有貼合安裝面，所述散熱片位于所述金屬基板上與所述貼 合安裝面相對(duì)一側(cè)其中，所述散熱片的排列方向與所述凹槽的長(zhǎng)度方向相同或不同。其中，所述散熱片為長(zhǎng)條狀或針狀。本實(shí)用新型還提供了一種拉手條，包括印刷電路板、散熱器及散熱器件， 所述散熱器包括金屬基板和散熱片，所述金屬基板貼合安裝在所述印刷電路 板的安裝面上，所述金屬基板具有一凹槽，所述印刷電路板上的散熱器件放 置于所述凹槽中并與所述金屬基板貼合，所述散熱片位于所述金屬基板的上 方。其中，所述散熱片的排列方向與所述凹槽的長(zhǎng)度方向相同或不同。 其中，所述散熱片為長(zhǎng)條狀或針狀。 與現(xiàn)有4支術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)通過調(diào)整散熱器的散熱片的位置，當(dāng)風(fēng)向?yàn)閺淖蟮接視r(shí)，氣流可以經(jīng)過 完整的散熱片的表面，提高了散熱的效果。同時(shí)改進(jìn)了散熱器的結(jié)構(gòu)，提高 了加工效率，滿足了批量生產(chǎn)的需求。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為現(xiàn)有技術(shù)散熱器安裝到位示意圖； 圖3為本實(shí)用新型散熱器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型散熱器A向結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型散熱器安裝到位示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種散熱器，包括金屬基板和散熱片，該金屬基板貼 合安裝在印刷電路板上，且具有一凹槽，被散熱器件放置于凹槽中并與該金 屬基板貼合，散熱片位于該金屬基板的上方。參考圖3，為本實(shí)用新型散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，其中31為金屬基板，該金 屬基板貼合安裝于印刷電路板上，32為散熱器的散熱片，該散熱片在散熱器 安裝到印刷電路板上之后，位于金屬基板的上方，即位于金屬基板的與印刷 電路板貼合安裝面的相對(duì)一側(cè)，使得當(dāng)風(fēng)向?yàn)閺淖笙蛴視r(shí)，氣流可以經(jīng)過完 整的散熱器表面，達(dá)到帶走熱量的效果，提高了散熱的效率。33為金屬基板 的凹槽，凹槽33具有可與被散熱器件貼合的內(nèi)表面，且在凹槽33兩側(cè)具有貼 合安裝面，印刷電路板上需要進(jìn)行散熱的器件或模塊，例如光模塊等，在安 裝散熱器時(shí)位于散熱器的該凹槽中。在本實(shí)用新型中，該凹槽33前后相通， 保證了器件或模塊本身自由地向外散熱，進(jìn)一步提高了器件或模塊自身散熱 的效果，增加了高溫環(huán)境下器件或模塊的使用壽命。34為安裝螺孔，該安裝 螺孔位于金屬基板上，該散熱器金屬基板的四個(gè)角上各有一個(gè)安裝螺孔，通 過安裝螺栓可將散熱器固定于印刷電路板上。參考圖4，為本實(shí)用新型散熱器A向的結(jié)構(gòu)示意圖，41為散熱器的金屬基 板，該金屬基板貼合安裝于印刷電路板上，42為散熱器的散熱片，該散熱片 在散熱器安裝到印刷電路板上之后，位于金屬基板的上方，即位于金屬基板 的與印刷電路板貼合安裝面的相對(duì)一側(cè)，使得當(dāng)風(fēng)向?yàn)閺淖笙蛴視r(shí)，氣流可以經(jīng)過完整的散熱器表面，達(dá)到帶走熱量的效果，提高了散熱的效率。43為 金屬基板的凹槽，凹槽43具有可與被散熱器件貼合的內(nèi)表面，且在凹槽43兩 側(cè)具有貼合安裝面，印刷電路板上需要進(jìn)行散熱的器件或模塊，例如光模塊 等，在安裝散熱器時(shí)位于散熱器的該凹槽中，本實(shí)用新型散熱器的結(jié)構(gòu)中， 凹槽43前后相通，保證了器件或模塊自身自由地向外散熱，進(jìn)一步提高了器 件或模塊自身散熱的效果，增加了高溫環(huán)境下器件或模塊的使用壽命。另夕卜， 由圖4可看出該散熱器可由型板加工或鋁型材擠鑄加工而成，不需要單個(gè)鑄 造，降低了加工的成本，提高了加工的效率，從而可以滿足批量生產(chǎn)、大量 發(fā)貨的需求。參考圖5，為本實(shí)用新型散熱器安裝到位的示意圖，51為散熱器的散熱片， 如圖5所示，在散熱器安裝到印刷電路板上之后，散熱片51位于金屬基板的上 方，即位于金屬基板的與印刷電路板貼合安裝面的相對(duì)一側(cè)，在風(fēng)向?yàn)閺淖?到右時(shí)，氣流可以經(jīng)過完整的散熱器表面，達(dá)到帶走熱量的效果，提高了散 熱的效率。52為金屬基板的凹槽，凹槽52具有可與被散熱器件貼合的內(nèi)表面， 且在凹槽52兩側(cè)具有貼合安裝面，印刷電路板上需要進(jìn)行散熱的器件或模塊， 例如光模塊等，在安裝散熱器時(shí)位于散熱器的該凹槽中。在本實(shí)用新型中， 該凹槽52前后相通，保證了器件或模塊本身自由地向外散熱，進(jìn)一步提高了 器件或模塊自身散熱的效果，增加了高溫環(huán)境下器件或模塊的使用壽命。綜上所述，本實(shí)用新型通過更改散熱器上散熱片的位置，提高了散熱器 在狹小空間里的散熱效果，同時(shí)用于放置被散熱器件的凹槽為前后相通結(jié)構(gòu)， 保證了模塊自身的自由散熱，增加了高溫環(huán)境下模塊的使用壽命。另外，改 進(jìn)的散熱器的結(jié)構(gòu)使該散熱器可以由型板加工或鋁型材擠鑄加工而成，不需 要單個(gè)鑄造，滿足了批量生產(chǎn)的需求。另外，在本實(shí)用新型中，該散熱器的散熱片的排列方向與凹槽的長(zhǎng)度方 向可以相同，也可以不同。該散熱片的形狀可以為長(zhǎng)條狀或針狀等多種形狀， 并且該散熱片的排列方向與凹槽的長(zhǎng)度方向可以相同，也可以不同，也可以 達(dá)到與上述描述的散熱器結(jié)構(gòu)中相同的散熱效果。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干 改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種散熱器，包括金屬基板和散熱片，其特征在于，所述金屬基板具有一凹槽，所述凹槽具有可與被散熱器件貼合的內(nèi)表面，且在所述凹槽兩側(cè)具有貼合安裝面，所述散熱片位于所述金屬基板上與所述貼合安裝面相對(duì)一側(cè)。
2、 如權(quán)利要求l所述散熱器，其特征在于，所述散熱片的排列方向與所 述凹槽的長(zhǎng)度方向相同或不同。
3、 如權(quán)利要求l或2所述散熱器，其特征在于，所述散熱片為長(zhǎng)條狀或 針狀。
4、 一種拉手條，包括印刷電路板、散熱器及散熱器件，所述散熱器包括 金屬基板和散熱片，其特征在于，所述金屬基板貼合安裝在所述印刷電路板 的安裝面上，所述金屬基板具有一凹槽，所述印刷電路板上的散熱器件放置 于所述凹槽中并與所述金屬基板貼合，所述散熱片位于所述金屬基板的上方。
5、 如權(quán)利要求4所述拉手條，其特征在于，所述散熱片的排列方向與所 述凹槽的長(zhǎng)度方向相同或不同。
6、 如權(quán)利要求4或5所述拉手條，其特征在于，所述散熱片為長(zhǎng)條狀或 針狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種散熱器，包括金屬基板和散熱片，所述金屬基板具有一凹槽，所述凹槽具有可與被散熱器件貼合的內(nèi)表面，且在所述凹槽兩側(cè)具有貼合安裝面，所述散熱片位于所述金屬基板上與所述貼合安裝面相對(duì)一側(cè)。通過本實(shí)用新型，改變散熱器上散熱片的位置，提高了散熱器在狹小空間里的散熱效果，同時(shí)改進(jìn)的散熱器結(jié)構(gòu)不僅提高了相應(yīng)器件的散熱效果，也提高了散熱器的加工效率，滿足了批量生產(chǎn)的需求。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201115248SQ200720175988
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者張利波 申請(qǐng)人:杭州華三通信技術(shù)有限公司