專利名稱：用于擠壓壓制材料墊的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于在連續(xù)的壓力機中在木材板的制造過程中擠
壓壓制材料墊的方法，其中所述連續(xù)的壓力機具有上面的加熱板和 下面的加熱板；在進入側突出的上面的進入板和下面的進入板，所述 上面的進入板和下面的進入板同時形成一具有進入間隙的進入開口； 以及在壓力機上部和壓力機下部中循環(huán)環(huán)繞的各鋼壓帶，所述鋼壓帶 通過在其與所述進入板和加熱板之間設置的多個滾動桿支承在所述進 入板和加熱板上，其中，調節(jié)進入間隙的高度以及必要時調節(jié)進入開 口的進入輪廓，并且將在壓力機之前設置的散布站中制成的且必要時 預處理過的壓制材料墊輸入連續(xù)的壓力機中并進行擠壓。對此有可能 將壓制材料墊在進入開口中在一在各進入板之前設置的預壓縮區(qū)域內 一直壓縮到一進入間隙高度并緊接著在各進入板的區(qū)域內和最后在各 加熱板的區(qū)域內擠壓。進入間隙高度在本發(fā)明的范圍內指的是在上面 的和/或下面的進入板的前邊緣的區(qū)域內的擠壓間隙或進口間隙的高
壓間隙或進口間隙的高度。
木材板在本發(fā)明的范圍內特別指的是纖維板(例如MDF板(中 密度纖維板))、刨花板或OSB板(定向的線束板)。各進入板優(yōu)選構 成為可加熱的進口加熱板，此外優(yōu)選涉及高彎曲彈性的進入板，其中 借助于許多缸體-活塞裝置推動上面的進入板和/或下面的進入板以調 節(jié)進入輪廓。
背景技術：
木材板在連續(xù)的壓力機中的制造方法已知許多不同的實施形式。 總是有需要以無瑕疵的質量盡可能經濟地制造木材板。因此在一已知 的方法或一已知的開頭所述型式的壓力機中將壓制材料墊已在各進入板之前在一預壓縮區(qū)域內預壓縮，從而被加熱的進入板接著沿其全板 長對于在壓制材料墊中的溫度-壓力增大做好準備，因為在預壓縮區(qū)域 內剩余的空氣已被吹凈。預壓縮區(qū)域對此由鋼壓帶的一個區(qū)域構成， 其支承在各進入板之前設置的多個導輥或帶支承輥上，它們在這里可
以承擔壓輥的功能(參見DE102 14 322A1)。在這方面已知的各措施 基本上已證明是適用的。
為了在操作過程中避免壓力機的損壞，必須確保，在可能發(fā)生的 預壓縮的區(qū)域內將壓縮保持在極限內。因此在實踐中考慮到，進入間 隙高度不低于一規(guī)定的最小值，其中在考慮進入的散布材料墊的墊高 度的情況下預選該最小值(例如墊高度的75%)。
此外已知一種用于制造木材板的設備，其中上面的可加熱的進入 板通過各鉸鏈的構成分成各板段，從而進入開口的進入輪廓在各鉸鏈 區(qū)域內具有拐點。在進口系統(tǒng)前面連接一位移測量系統(tǒng)，其用一位移 傳感器測量刨花/纖維墊高度并且傳給一計算機。測量值是用于各上面 的進入板段的液壓控制元件的控制參數(參見DE 43 01 594 Al )。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，進一步構成一同類型的方法用于在開頭所述 型式的連續(xù)的壓力機中擠壓壓制材料墊，使其在進入開口中已可以以 高的壓縮加工，而不必擔心損壞或故障。
為了達到該目的，本發(fā)明在同類型的用于在連續(xù)的壓力機中在木 材板的制造過程中擠壓壓制材料墊的方法主張，根據壓制材料墊的密 度和/或單位面積重量檢驗、調節(jié)和/或控制進入間隙高度。對此本發(fā) 明從這樣的見解出發(fā)，即符合目的的是，進入間隙高度例如在導入軸 的區(qū)域內不再根據散布的墊的墊高度，而根據墊的密度或單位面積重 量進行調節(jié)。因此建議一種"密度引導的，，操作方式。這樣，本發(fā)明 在優(yōu)選的和特別簡單的實施形式中建議，在考慮一預定的額定密度或 一預定的額定單位面積重量的情況下實現所述的檢驗、調節(jié)和/或控 制。對此本發(fā)明從這樣的見解出發(fā)，即并非絕對必要的是，根據實際 校準的和測量的密度或單位面積重量實施所述的調節(jié)或控制。因為在散布材料墊的散布過程中通常在預定的成形傳送裝置線速度
(FormstraBengeschwindigkeit)的情況下由操作人員輸入一用于單位 面積重量的額定值，此時利用實際的單位面積重量，以便調節(jié)或控制 散布機。按照本發(fā)明，調節(jié)至要求的調節(jié)高度h。則可以在散布材料墊 的單位面積重量的該預定的額定值的基礎上實現，因為該額定值作為 純預定值至少在一定的時間間隔內是不變的。額定重量或額定單位面 積重量在本發(fā)明的范圍內特別指的是所謂"被推移的"額定單位面積 重量，其中"被推移的"明確地指出，例如用于確定額定單位面積的 帶秤以預定的間距設置在進入間隙前面。因此在檢驗或調節(jié)時，考慮 在額定重量的調節(jié)時刻與到涉及的墊段進入到進入間隙的時刻之間的 時間延遲。根據額定值調節(jié)的優(yōu)點是，不必對每一重量波動做出反應。
但本發(fā)明在改變的實施形式中還包括這樣的方法方案，其中根據 實際校準的實際密度或實際校準的實際單位面積重量檢驗、調節(jié)和/ 或控制進入間隙高度。為此本發(fā)明建議，(緊挨)在進入開口之前測量 墊的密度和/或單位面積重量。優(yōu)選(緊挨)在進入開口之前連續(xù)測量 墊的密度或單位面積重量并接著根據這些測量的值(連續(xù)地)調節(jié)進 入間隙高度。緊挨在進入開口之前在本發(fā)明的范圍內指的是在進入開 口之前的一區(qū)域內，在墊接著進入壓力機的進入開口之前，在該區(qū)域 之后不再實現墊的其它的加工和特別是其它的壓縮。
本發(fā)明因此建議一種"密度引導的"操作方法，亦即進入間隙高 度或其允許的最小值不再(僅僅)在考慮進入的壓制材料墊的墊高度 的情況下進行檢驗和必要時調節(jié)，而是在考慮到進入的壓制材料墊的 額定密度或實際密度或其額定單位面積重量或實際單位面積重量的情 況下實現調節(jié)。對此本發(fā)明首次從這樣的見解出發(fā)，即如果已在進入 開口中和必要時甚至在各進入板之前的預壓縮區(qū)域的范圍內實現一強 的壓縮，則可以很有效地進行壓制過程。如果現在擠壓例如具有較小 密度的散布材料墊，則由于現在根據密度調節(jié)進入間隙高度，在本發(fā) 明的范圍內可以實現較強的預壓縮，這在僅僅評價墊高度時至今是不 允許的?？偸强梢詫崿F進入間隙高度對壓制材料墊的特性的無瑕瘋的匹配，其中本發(fā)明總體上從這樣的見解出發(fā)，即在考慮到密度或單位 面積重量的情況下可以實現進入間隙高度的較精確的匹配。與其相對， 如果要擠壓具有較高密度和較小墊高度的壓制材料墊，其例如在一強 的(單獨的)預擠壓中經過預處理，則在這種情況下在本發(fā)明的范圍 內有可能將進入間隙高度選擇成可完全放棄在預壓縮區(qū)域內的另 一預 壓縮。因此按照本發(fā)明的方法起作用并不依賴于是否以不預壓縮的或 只少許預壓縮的墊或以強的預壓縮的壓制材料墊工作。
在本發(fā)明的范圍內首次有可能"僅僅"進行一檢驗，是否校準的 進口高度在考慮到求得的密度或求得的單位面積重量的情況下是允許 的或是不允許的。對此可以在所述連續(xù)的壓力機之前以本來已知的方
法設置一可控制的缺陷布料裝置(Fehlschtittungseinrichtung )。按照
本發(fā)明該缺陷布料裝置根據墊密度和/或單位面積重量和/或進入間隙 高度進行控制。這樣的缺陷布料裝置通常包括一在墊輸送的下方設置 的缺陷布料漏斗和一在墊輸送上方設置的可調節(jié)的帶段，從而制成的 散布材料墊在"打開的"漏斗時被投入漏斗中且只在"關閉的"漏斗 時被供給壓力機。如果開始散布操作，則在這種情況下在本發(fā)明的范 圍內有可能，只有在被校準的進入間隙高度以預定的方式與密度或單 位面積重量相對應時，才關閉缺陷布料裝置。按照優(yōu)選的進一步構成， 不僅實現進入間隙的簡單的檢驗，而且實現其控制，亦即在考慮(求 得的)密度或(求得的)單位面積重量調節(jié)進入間隙高度，更確切地 說必要時多次或在一定程度上連續(xù)地或以預定的時間間距或連續(xù)地調 節(jié)。最后也有可能根據墊密度或單位面積重量實現進入間隙高度的 "真正的"調節(jié)。為此則符合目的的是，利用一適合的測量裝置測定 進入間隙高度并輸入調節(jié)過程中。
按照本發(fā)明的另 一建議則設定，在額定或實際單位面積重量或一 求得的額定或實際密度時以如下程度調節(jié)或控制進入間隙高度，使得 在進入板的區(qū)域內的墊的公稱密度po不超過最大的預定的極限值
Pmax。
如上所述，可以考慮到實際求得的密度實現檢驗或調節(jié)或控制。為此可以例如借助于帶秤測定單位面積重量(kg/m2)和利用 一高度測 量裝置測定墊高度，從而然后可以由這些數據確定密度。但按照優(yōu)選 的實施形式有可能放棄一為此目的的高度測量，從而則只根據額定或 實際單位面積重量(kg/m2)調節(jié)或控制進入間隙高度。對此本發(fā)明從 這樣的見解出發(fā)，即在進入間隙的區(qū)域內不允許超過一規(guī)定的最大密 度。由單位面積重量與進入間隙高度的商直接得出由此產生的墊在進 入間隙的區(qū)域內的密度。換言之由(額定)單位面積重量與最大的墊
密度pmax的商得出進入間隙高度。以此可放棄墊進入壓力機中之前的
真正的密度測量。因此在操作中在規(guī)定的額定單位面積重量的情況下 在考慮輸入一控制裝置中的最大的公稱密度的情況下自動地調節(jié)進入 間隙高度。如果額定單位面積重量改變，則實現進入間隙高度的自動 的匹配。
對此本發(fā)明建議，在OSB板的制造過程中在進入間隙的區(qū)域內最 大允許的墊密度為100至200kg/m3、優(yōu)選150至200kg/m3，例如約 160kg/m3。因此在進入間隙的區(qū)域內為墊密度設定一要求的數值并接 著在考慮相應的單位面積重量(例如額定單位面積重量)的情況下調 節(jié)進入間隙高度。
在MDF板的制造過程中在進入間隙的區(qū)域內最大的墊密度為例 如100至200kg/m3、優(yōu)選150至200kg/m3，例如190kg/m3。
在刨花板的制造過程中在進入間隙的區(qū)域內最大的墊密度優(yōu)選為 200至350kg/m3，例如250至300kg/m3。
補充地在本發(fā)明的范圍內存在這樣的可能性，即根據墊的密度或 單位面積重量調節(jié)和/或控制上面的和/或下面的進入板的進入輪廓。 這意味著，前置的密度測量不僅可以影響進入間隙高度的校準而且可 以影響各進入板的變形的校準。此外有可能根據完成壓制的木材板的 密度和厚度調節(jié)和/或控制進入間隙高度和/或進入輪廓。
本發(fā)明的內容還在于一種設備，其用于按照所述型式的方法在一 連續(xù)的壓力機中在木材板的制造過程中擠壓壓制材料墊。該設備具有 連續(xù)的壓力機，該壓力機包括壓力機下部和壓力機上部的壓力機、在壓力機下部和壓力機上部中循環(huán)環(huán)繞的鋼壓帶以及進入開口 ，其中在 壓力機下部和壓力機上部中分別設置一個可加熱的壓板并且在各壓板 上鄰接在進入側突出的可加熱的各進入板，所述進入板同時形成進入 開口 ，并且各鋼壓帶通過在其與壓板以及進入板之間設置的多個滾動
桿支承在所述壓板和進入板上。在進入開口中可以在各進入板之前設 置一可能的預壓縮區(qū)域，在該預壓縮區(qū)域中墊必要時可被預壓縮到進 入間隙高度。此外設置一裝置用以調節(jié)進入開口的進入輪廓和進入間 隙高度。在這樣的裝置中本發(fā)明建議，在連續(xù)的壓力機之前設置至少 一個墊測量裝置用以確定散布材料墊的密度和/或單位面積重量。此外 可以設置一進入間隙測量裝置用以確定進入間隙的高度。墊測量裝置 為了確定密度可以包括一單位面積重量測量裝置(例如帶秤)和一高 度測量裝置(例如一個或多個激光測量裝置)，其中由單位面積重量和 高度求得密度。如果墊測量裝置只用作單位面積重量的確定，則一帶 秤就足夠了，而不需要其它的高度測量裝置。
按照特別優(yōu)選的實施形式還設置一控制/調節(jié)裝置，其連接于墊測 量裝置和/或進入間隙測量裝置和用于調節(jié)進入間隙高度的裝置和必 要時用于調節(jié)進入輪廓的裝置。


以下借助僅僅示出實施例的附圖更詳細地說明本發(fā)明。其中
圖1 按照本發(fā)明的用于利用連續(xù)的壓力機制造木材板的設備；
圖2 按圖1的設備的一部分和
圖3 按圖1的設備的改變的實施形式。
具體實施例方式
圖1中部分地示出一設備用以將壓制材料墊擠壓成木材板。這樣 的設備的核心是連續(xù)的壓力機1。該壓力機的基本的結構包含 一壓 力才幾下部2和一壓力機上部3;在壓力才幾下部和壓力4幾上部中循環(huán)環(huán) 繞的鋼壓帶4、 5;以及進入開口 6，其中在壓力機下部2和壓力機上 部3中分別設置一可加熱的壓板或加熱板7、 8并且在加熱板7、 8上 鄰接在進入側突出的可加熱的進入板9、 10，所述進入板同時形成進入開口 6。鋼壓帶4、 5通過在其與壓板7、 8以及進入板9、 10之間 設置的多個滾動桿11支承在所述壓板7、 8和進入板9、 10上。在進 入開口 6的區(qū)域內經由滾動桿導向輪12、 13引導各滾動桿ll。此外 設置一用以調節(jié)進入開口或調節(jié)進入間隙高度h0的裝置14。還設置一 裝置15用以調節(jié)進入開口 6的進入輪廓或調節(jié)進入板9、10的進入輪 廓。該用于調節(jié)進入輪廓的裝置15具有大量以預定的分布在各進入板 上連接的缸體-活塞裝置16，缸體-活塞裝置優(yōu)選構成為雙重作用的差 動缸體-活塞裝置，利用它們可以向高彎曲彈性的進入板9、 IO傳遞拉 力以及壓力。
進入間隙高度h。在本發(fā)明的范圍內指的是在上面的和/或下面的 進入板9、 10的前邊緣的區(qū)域內的進入間隙高度或(優(yōu)選)在用于滾 動桿11的上面的和/或下面的導入齒輪12、 13的軸線A的區(qū)域內的進 入間隙高度。在實踐中該兩點很緊密地靠在一起。
在各圖中還說明，可以在進入開口 6中在進入板9、 IO之前設置 一預壓縮區(qū)域V，在該預壓縮區(qū)域V中將壓制材料墊M從其原始墊 高度hM預壓縮到進入間隙高度h。的尺寸。該預壓縮區(qū)域V在該實施 例中由鋼壓帶4、 5的一個區(qū)域構成，其在進入開口 6的區(qū)域內由多個 導輥或帶支承輥支承。 一用于制造木材板的設備的組成部分通常是一 個或多個散布站以便產生散布材料墊。然后可以預處理這樣的散布材 料墊，例如在預壓力機中預壓縮。這些部件未示于各圖中。
按照圖1和2現在在連續(xù)的壓力機1之前設置一墊測量裝置18， 以便確定散布材料墊M的單位面積重量FM。散布材料墊M的單位面 積重量FM在這里指的是散布材料墊緊挨地進入連續(xù)的壓力機1中的 進口之前的單位面積重量，亦即一散布的和必要時在一(未示出的) 預壓力機中預壓縮的散布材料墊的單位面積重量。在該實施例中測量 裝置18構成為帶秤。此外在各圖中示出一控制或調節(jié)裝置19，其一 方面連接于所述的測量裝置18，而另一方面連接于裝置14以便調節(jié) 進入間隙高度h。并且必要時連接于裝置15以便調節(jié)進入開口的進入 輪廓。該控制/調節(jié)裝置可以構成為計算機。此外按照本發(fā)明的裝置通常具有一未示出的缺陷布料裝置，缺陷 布料裝置具有一在帶運行的下方設置的缺陷布料漏斗或類似件，其可 以打開以便投入墊且可以關閉以向壓力機方向的輸送墊。在這種情況 下有可能將該可控制的缺陷布料裝置同樣連接于控制和/或調節(jié)裝置19。
借助于帶秤18可以例如在首先打開缺陷布料裝置時在設備開動 的過程中確定散布材料墊的單位面積重量FM。現在有可能，在考慮該 求得的單位面積重量的情況下如此調節(jié)進入間隙高度h。，使得在進入 間隙的區(qū)域內墊的密度p。不超過一規(guī)定的例如150kg/m3的極限值。通 過較簡單的檢驗，因此可以確保，只有當單位面積重量FM與進入間 隙高度ho處于一合理的比例時，才關閉缺陷布料裝置。但優(yōu)選在本發(fā) 明的范圍內，進入間隙高度ho連續(xù)地或在一定程度上連續(xù)地根據所求
得的密度Pm或所求得的單位面積重量FM進行調節(jié)。只要在測量技術
上測出進入間隙高度h。，則也可以實施一真正的調節(jié)過程。
總是確保，使進入間隙高度最好地匹配于測得的墊密度，從而可 以在滿意的條件下操作設備，而沒有損壞設備的危險。
要借助圖3說明一按照本發(fā)明的設備的一改變的實施形式。其示 意示出一設備用以制造薄的木材板，例如薄的MDF板或薄的刨花板 (Spanplate)。未示出散布站。在散布站以后可以實現一第一高度測 量H！和一利用帶秤18的單位面積重量測量。該帶種18現在不緊挨在 壓力機進口之前設置，而緊接在散布站之后。該帶種首先用作散布站 的控制或調節(jié)。之后緊接一第一預壓力機Vp其將墊壓縮到一高度
h2。緊接著在預壓力機V2的區(qū)域內進一步預壓縮至一墊高度h3。緊挨
在連續(xù)的壓力機l中的進口之前可以借助于 一 高度測量裝置20確定墊 高度hM。在進入間隙區(qū)域內同樣示出墊高度ho。如已說明的，在本發(fā)
明的范圍內，在考慮墊重量F^的預定額定值和考慮在進入間隙的區(qū) 域內墊的公稱密度pn的一預定的最大值p，x的情況下可以實現進入間
隙高度ho。該最大值作為數值X寄存于控制裝置19中，從而進入間 隙高度h。作為Fs。n與X的商來調節(jié)。可以通過不同的數值X的寄存考慮不同的設備條件。如果接著在操作過程中調節(jié)一規(guī)定的額定單位
面積重量或改變額定單位面積重量，則在這種情況下實現高度hn的一 自動的匹配，從而總是確保一滿意的操作。圖3中未示出控制裝置19。
權利要求
1.用于在連續(xù)的壓力機中在木材板的制造過程中擠壓壓制材料墊的方法，其中所述連續(xù)的壓力機具有上面的加熱板和下面的加熱板；在進入側突出的上面的進入板和下面的進入板，同時所述上面的進入板和下面的進入板形成一具有進入間隙的進入開口；以及在壓力機上部和壓力機下部中循環(huán)環(huán)繞的各鋼壓帶，所述鋼壓帶通過在其與所述進入板和加熱板之間設置的多個滾動桿支承在所述進入板和加熱板上，其中，調節(jié)進入間隙的高度(h0)以及必要時調節(jié)進入開口的進入輪廓，并且將在壓力機之前設置的散布站中制成的且必要時預處理過的壓制材料墊輸入連續(xù)的壓力機中并進行擠壓；其特征在于，根據壓制材料墊的密度和/或單位面積重量檢驗、調節(jié)和/或控制所述進入間隙高度(h0)。
2. 按照權利要求1所述的方法，其中壓制材料墊在考慮一預定的 額定密度(Ps。n)和/或一預定的額定單位面積重量(Fs。 )的情況下制 成，其特征在于，根據所述額定密度(ps。 )和/或額定單位面積重量(Fs。 )檢驗、調節(jié)和/或控制進入間隙高度(h0)。
3. 按照權利要求l所述的方法，其中，必要時在考慮一額定密度 (Ps。u)和/或一額定單位面積重量(Fs。，，)的情況下，制成一具有一實際密度(pIst)和/或一實際單位面積重量(FIst)的壓制材料墊；其特 征在于，根據所述實際密度(pIst)和/或實際單位面積重量(Flst)檢 驗、調節(jié)和/或控制進入間隙高度(h0)。
4. 按照權利要求1至3之一項所述的方法，其中，進入間隙高度 (h0)是在上面的進入板和/或下面的進入板的前邊緣的區(qū)域內的擠壓間隙的高度或在用于滾動桿的上面的導入輪和/或下面的導入輪的軸 線或軸的區(qū)域內的擠壓間隙的高度。
5. 按照權利要求1至4之一項所述的方法，其中，將壓制材料墊 在進入開口中在一在各進入板之前設置的預壓縮區(qū)域內 一直預壓縮到進入間隙高度(h0)。
6. 按照權利要求3至5之一項所述的方法，其特征在于，(緊挨) 在進入開口之前測量壓制材料墊的實際密度(Plst)和/或實際單位面 積重量(Fist)。
7. 按照權利要求3至6之一項所述的方法，其特征在于，連續(xù)地 或在一定程度上連續(xù)地測量在進入開口之前的實際密度和/或實際單 位面積重量并且根據所測量的數值調節(jié)或控制進入間隙高度(h。)。
8. 按照權利要求1至7之一項所述的方法，其中在所述連續(xù)的壓 力機之前設置一可控制的缺陷布料裝置；其特征在于，根據墊密度(pIst 或ps。u)和/或單位面積重量(Fw或Fs。n)和/或進入間隙高度(ho)控 制該缺陷布料裝置。
9. 按照權利要求1至8之一項所述的方法，其特征在于，在一單 位面積重量(Fw或Fs。J時或在一密度(p!st或ps。u)時以如下程度調 節(jié)進入間隙高度(ho)，使得在進入開口的區(qū)域內的公稱密度(p。)不 超過一預定的最大值(pmax)。
10. 按照權利要求9所述的方法，其特征在于，以如下程度檢驗 或控制或調節(jié)進入間隙高度(h。)，使得進入間隙高度(h。)由額定單 位面積重量(Fs。 )與在進入間隙的區(qū)域內最大允許的墊密度(pmax) 的商得出。
11. 按照權利要求9或10所述的方法，其特征在于，在OSB板 的制造中在進入間隙的區(qū)域內最大允許的墊密度(pmax)為100至 200kg/m3、優(yōu)選150至200kg/m3。
12. 按照權利要求9或IO所述的方法，其特征在于，在MDF板 的制造中在進入間隙的區(qū)域內最大允許的墊密度(pmax)為100至 200kg/m3、優(yōu)選150至200kg/m3。
13. 按照權利要求9或IO所述的方法，其特征在于，在刨花板的 制造中在進入間隙的區(qū)域內最大允許的墊密度(pmax)為約200至 350kg/m3,優(yōu)選250至300kg/m3。
14. 按照權利要求1至13之一項所述的方法，其特征在于，根據墊的密度和/或單位面積重量調節(jié)和/或控制上面的進入板和/或下面的 進入板的進入輪廓。
15. 按照權利要求1至14之一項所述的方法，其特征在于，根據 完成壓制的木材板的板密度(pp)或板單位面積重量(Fp)和/或厚度(hp)調節(jié)和/或控制進入間隙高度和/或進入輪廓。
16. 用于按照權利要求1至17所述的方法在木材板的制造過程中 擠壓壓制材料墊的設備，該設備包含一連續(xù)的壓力機，該壓力機具有 壓力機下部和壓力機上部、在壓力機下部和壓力機上部中循環(huán)環(huán)繞的 鋼壓帶以及進入開口 ，其中在壓力機下部和壓力機上部中分別設置一 個可加熱的壓板并且在各壓板上鄰接在進入側突出的可加熱的各進入 板，同時所述進入板形成所述進入開口，并且各鋼壓帶通過在其與所 述壓板以及進入板之間設置的多個滾動桿支承在所述壓板和進入板 上；還包含一裝置用以調節(jié)進入間隙高度和/或進入開口的進入輪廓， 其中，在所述連續(xù)的壓力機之前設置至少一個墊測量裝置，用以確定 散布材料墊的密度和/或單位面積重量。
17. 按照權利要求16所述的設備，其特征在于，設有一進入間隙 測量裝置用以確定進入間隙高度(h0)。
18. 按照權利要求16或17所述的設備，其特征在于，設有一控 制和/或調節(jié)裝置，其與墊測量裝置和/或進入間隙測量裝置和/或所述 用于調節(jié)進入間隙高度和/或進入輪廓的裝置相連接。
19. 按照權利要求16至18之一項所述的設備，其中在連續(xù)的壓 力機之前設置一可控制的缺陷布料裝置；其特征在于，控制和/或調節(jié) 裝置連接于缺陷布料裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于在連續(xù)的壓力機中在木材板的制造過程中擠壓壓制材料墊的方法，其中所述壓力機具有上面的和下面的加熱板；在進入側突出的上面的和下面的進入板，所述上面的進入板和下面的進入板同時形成一具有進入間隙的進入開口；以及在壓力機上部和壓力機下部中循環(huán)環(huán)繞的各鋼壓帶，所述鋼壓帶通過在其與所述進入板和加熱板之間設置的多個滾動桿支承在所述進入板和加熱板上，其中，調節(jié)進入間隙的高度h₀以及必要時調節(jié)進入開口的進入輪廓，并且將在壓力機之前設置的散布站中制成的且必要時預處理過的壓制材料墊輸入連續(xù)的壓力機中并進行擠壓。這種方法的特征在于，根據壓制材料墊的密度和/或單位面積重量檢驗、調節(jié)和/或控制進入間隙高度。
文檔編號B30B5/06GK101594970SQ200780046534
公開日2009年12月2日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權日2006年12月16日
發(fā)明者K·舒爾曼, L·塞巴斯蒂安 申請人:西姆佩爾坎普機械設備制造有限責任公司和兩合公司