專利名稱：微晶玻璃發(fā)熱板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)熱板及其制作方法，特別是微晶玻璃發(fā)熱板及 其制作方法。
技術(shù)背景目前發(fā)熱板常用的發(fā)熱元件有發(fā)熱絲、電熱膜。由于發(fā)熱絲使用 壽命短、發(fā)熱慢，且有明火，存在不安全隱患，因此，發(fā)熱元件為發(fā) 熱絲的發(fā)熱件的使用受到制約。電熱膜作為發(fā)熱元件時(shí)，通常是將電 熱膜涂在絕緣材料上，這種發(fā)熱件雖然有發(fā)熱均勻，升溫速度快等優(yōu) 點(diǎn)，但也存在不夠堅(jiān)固安全、使用壽命短、發(fā)熱功率不高的缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種堅(jiān)固安全、使用壽命長(zhǎng)、發(fā)熱功率高 的微晶玻璃發(fā)熱板。本發(fā)明的另外一個(gè)目的在于提供制作微晶玻璃發(fā)熱板的制作方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在微晶玻璃板的一 面固化有厚膜發(fā)熱電路，所述厚膜發(fā)熱電路由導(dǎo)電漿料和電阻漿料組 成。作為本發(fā)明的改進(jìn)，在厚膜發(fā)熱電路上覆蓋一層介質(zhì)漿料。 作為本發(fā)明又一改進(jìn)，所述厚膜發(fā)熱電路含有兩條或兩條以上不 同功率的電路。制作微晶玻璃發(fā)熱板的技術(shù)方案是制作微晶玻璃發(fā)熱板的方法 包括下述順序的步驟(1) 將導(dǎo)電漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(2) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在700—90(TC溫度下焙燒 10—20分鐘后，冷卻至室溫；(3) 將電阻漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(4) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在700—90(TC溫度下焙燒20—40分鐘后，冷卻至室溫。制作微晶玻璃發(fā)熱板的另一技術(shù)方案是:制作微晶玻璃發(fā)熱板的方法包括下述順序的步驟(1) 將導(dǎo)電漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(2) 將電阻漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(3) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在700—90(TC溫度下焙燒20—40分鐘后，冷卻至室溫。本發(fā)明的有益效果是:微晶玻璃板具有良好的絕緣性能和導(dǎo)熱功 能。其絕緣性能可使厚膜發(fā)熱電路直接固化在微晶玻璃板上而不短 路；其導(dǎo)熱功能可以及時(shí)將厚膜發(fā)熱電路產(chǎn)生熱量向上導(dǎo)出，使微晶 玻璃板底面的溫度始終低于上表面的溫度，從而有效克服了厚膜發(fā)熱 電路因熱量積聚而影響使用壽命的問(wèn)題，另一方面由于其導(dǎo)熱功能還 能有效提高熱效，因此，本發(fā)明具有加熱升溫迅速、發(fā)熱均勻、發(fā)熱 功率高、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。此外，厚膜發(fā)熱電路通過(guò)絲印在微晶玻 璃上、然后烘干或風(fēng)干，再在高溫下燒結(jié)，能與微晶玻璃板很好地固化在一起，因此，本發(fā)明還具有堅(jiān)固安全的特點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1和圖2，微晶玻璃發(fā)熱板，是由在微晶玻璃板1的一面 絲印厚膜發(fā)熱電路2，然后烘干或風(fēng)干，最后在700-90(TC高溫下燒 結(jié)固化形成的，其中厚膜發(fā)熱電路2由導(dǎo)電槳料3和電阻漿料4組成。 為了絕緣在厚膜發(fā)熱電路2上覆蓋一層介質(zhì)漿料5,介質(zhì)漿料5可以 用一層絕緣板代替。上述導(dǎo)電漿料是由固相成分和有機(jī)粘結(jié)劑組成， 二者的比例(重量比)為(70 90) : (30 10);其中固相成分主要是由 銀鈀復(fù)合粉和微晶玻璃粉組成，二者的的比例(重量比)為(99. 5 95) : (0.5 5);銀鈀復(fù)合粉中的鈀粉與銀粉的比例(重量比)為(l 10) : (99 90)。上述電阻漿料是由固相組分和有機(jī)粘結(jié)劑組成，二 者的比例(重量比)為(60 80) : (40 20);其中固相成分主要是由銀 鈀復(fù)合粉和微晶玻璃粉組成，二者的比例(重量比)為(80 60): (20 40);銀鈀復(fù)合粉中的鈀粉與銀粉的比例(重量比)為(3 20): (97 80)。上述介質(zhì)漿料是由固相組分和有機(jī)粘結(jié)劑組成，二者的比 例(重量比)為(70 90) : (30 10)，其中固相成分主要為 Si02-B203_A1203-Ca0系微晶玻璃。微晶玻璃板l的形狀可以是圓形、方形，還可以是其它形狀。本實(shí)施例的厚膜發(fā)熱電路2中還設(shè)有熱敏溫控電路，當(dāng)微晶玻璃發(fā)熱板 的溫度達(dá)到某個(gè)設(shè)定值時(shí)，該熱敏溫控電路自動(dòng)斷開(kāi)，從而可以保證 微晶玻璃發(fā)熱板發(fā)熱溫度不會(huì)超過(guò)某個(gè)設(shè)定值。為了使發(fā)熱板能夠有多種功率可供選擇，將厚膜發(fā)熱電路2設(shè)置 成含有兩條或兩條以上不同功率的電路，本實(shí)施例的厚膜發(fā)熱電路2 有兩條，其功率分別為500w和1000w，通過(guò)單獨(dú)接通其中一條或同 時(shí)接通兩條電路，就可有500w、 1000w、 1500w三種功率可供選擇。制作上述微晶玻璃發(fā)熱板的方法一按照下述順序的步驟進(jìn)行。(1) 將導(dǎo)電絲漿料印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(2) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在70(TC溫度下焙燒20分 鐘后，冷卻至室溫；(3) 將電阻漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(4) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在70(TC溫度下焙燒40分 鐘后，冷卻至室溫；(5) 將介質(zhì)漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(6) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在700'C溫度下焙燒20分 鐘后，冷卻至室溫。方法二按照下述順序的步驟進(jìn)行。(1) 將導(dǎo)電漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(2) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在90(TC溫度下焙燒10分 鐘后，冷卻至室溫；(3) 將電阻漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(4) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在90(TC溫度下焙燒20分 鐘后，冷卻至室溫；(5) 將介質(zhì)漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(6) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在卯(TC溫度下焙燒20分 鐘后，冷卻至室溫。方法三按照下述順序的步驟進(jìn)行。(1) 將導(dǎo)電漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(2) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在85(TC溫度下焙燒15分 鐘后，冷卻至室溫；(3) 將電阻漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(4) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在85(TC溫度下焙燒30分 鐘后，冷卻至室溫。(5) 將介質(zhì)漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(6) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在85(TC溫度下焙燒15分 鐘后，冷卻至室溫。方法四按照下述順序的步驟進(jìn)行。(1) 將導(dǎo)電漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(2) 將電阻漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(3) 將介質(zhì)漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(4) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在700。C溫度下焙燒40分 鐘后，冷卻至室溫。方法五按照下述順序的步驟進(jìn)行。 (1)將導(dǎo)電漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(2) 將電阻漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(3) 將介質(zhì)漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(4) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在90(TC溫度下焙燒20分 鐘后，冷卻至室溫。方法六按照下述順序的步驟進(jìn)行。(1) 將導(dǎo)電漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(2) 將電阻漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(3) 將介質(zhì)漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(4) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在850。C溫度下焙燒30分 鐘后，冷卻至室溫。
權(quán)利要求
1、微晶玻璃發(fā)熱板，其特征是，在微晶玻璃板的一面固化有厚膜發(fā)熱電路，所述厚膜發(fā)熱電路由導(dǎo)電漿料和電阻漿料組成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃發(fā)熱板，其特征是，在厚膜發(fā)熱 電路上覆蓋一層介質(zhì)漿料。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃發(fā)熱板，其特征是，所述厚膜發(fā) 熱電路含有兩條或兩條以上不同功率的電路。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃發(fā)熱板，其特征是，所述微晶玻 璃板的形狀為方形或圓形或其他形狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃發(fā)熱板，其特征是，在所述厚膜 發(fā)熱電路中設(shè)有熱敏溫控電路。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃發(fā)熱板的制作方法，其特征是包括下述順序的步驟(1) 將導(dǎo)電漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(2) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在700—900C溫度下焙燒 10 — 20分鐘后，冷卻至室溫；(3) 將電阻槳料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(4) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在700—900C溫度下焙燒 20—40分鐘后，冷卻至室溫；
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的微晶玻璃發(fā)熱板的制作方法，其特征是 所述微晶玻璃發(fā)熱板的制作方法的最佳步驟為(1) 將導(dǎo)電漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(2) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在850C溫度下焙燒15分鐘后，冷卻至室溫；(3) 將電阻漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(4) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在85(TC溫度下焙燒30分鐘后，冷卻至室溫；
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃發(fā)熱板的制作方法，其特征是包括下述順序的步驟.-(1) 將導(dǎo)電槳料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(2) 將電阻漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(3) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在700—900'C溫度下焙燒20—40分鐘后，冷卻至室溫。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的微晶玻璃發(fā)熱板的制作方法，其特征是所述微晶玻璃發(fā)熱板的制作方法的最佳步驟為(1) 將導(dǎo)電漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(2) 將電阻漿料絲印在微晶玻璃板上，并烘干或風(fēng)干；(3) 將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在85(TC溫度下焙燒30分鐘后，冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種微晶玻璃發(fā)熱板，在微晶玻璃板的一面固化有厚膜發(fā)熱電路，厚膜發(fā)熱電路由導(dǎo)電漿料和電阻漿料組成。本發(fā)明還公開(kāi)了微晶玻璃發(fā)熱板的制作方法，包括下述順序步驟(1)將導(dǎo)電漿料絲印在微晶玻璃板上并烘干；(2)將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在700-900℃溫度下焙燒10-20分鐘后，冷卻至室溫；(3)將電阻漿料絲印在微晶玻璃板上并烘干；(4)將微晶玻璃板放入隧道烘干爐中在700-900℃溫度下焙燒20-40分鐘后，冷卻至室溫。本發(fā)明由于是利用厚膜發(fā)熱電路作為熱源以及將厚膜發(fā)熱電路與微晶玻璃板高溫固化在一起，因此，具有升溫速度快、發(fā)熱均勻等特點(diǎn)，同時(shí)還具有堅(jiān)固安全、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H05B3/12GK101222794SQ200810005019
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2008年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月2日
發(fā)明者盛光潤(rùn) 申請(qǐng)人:盛光潤(rùn)