專利名稱：：電子產(chǎn)品外殼及其制備方法和電子產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是關(guān)于一種電子產(chǎn)品外殼及其制備方法和包括該電子產(chǎn)品外殼的電子產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
：目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的電子產(chǎn)品外殼通常采用簡(jiǎn)單的印刷圖案或者形成浮雕來(lái)實(shí)現(xiàn)外殼表面的裝飾，隨著生活水平的提高，人們?cè)谶x購(gòu)電子產(chǎn)品時(shí)，關(guān)注的不僅僅是電子產(chǎn)品的功能與質(zhì)量，對(duì)電子產(chǎn)品的個(gè)性化需求也已經(jīng)成為人們選購(gòu)電子產(chǎn)品的主要原因。因此，開發(fā)出一種新的電子產(chǎn)品外殼以滿足人們的個(gè)性化需求成為迫切需要解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種能夠滿足人們的個(gè)性化需求的電子產(chǎn)品外殼及其制備方法和包括該電子產(chǎn)品外殼的電子產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種電子產(chǎn)品外殼，其中，該外殼包括透明的外殼本體、不透光的材料層、透光的金屬鍍層和透明的底漆層，所述不透光的材料層分布在所述透明的外殼本體內(nèi)表面的部分表面，以使不具有不透光的材料層的外殼本體內(nèi)表面形成圖案，所述透明的底漆層位于外殼本體外表面，所述透明的金屬鍍層位于所述透明的底漆層的表面。本發(fā)明還提供了一種電子產(chǎn)品外殼的制作方法，其中，該方法包括在所述透明的外殼本體的內(nèi)表面設(shè)置不透光的材料層；將不透光的材料層的一部分去除掉，以使不具有不透光的材料層的外殼本體內(nèi)表面形成圖案；在透明的外殼本體的外表面形成透明的底漆層，并在透明的底漆層上形成透光的金屬層。本發(fā)明還提供了一種電子產(chǎn)品，該電子產(chǎn)品包括主體和與該主體相配的電子產(chǎn)品外殼，其中，所述電子產(chǎn)品外殼為本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼。本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼在僅存在有外部光源(例如，太陽(yáng)光)時(shí)，位于透明的外殼本體內(nèi)表面的圖案若隱若現(xiàn)，并且電子產(chǎn)品外殼可以作為鏡子使用；當(dāng)外殼本體內(nèi)部存在有光源時(shí)，由于位于透明的外殼本體的外表面的金屬鍍層能夠透光，則可以觀察到由位于透明的外殼本體內(nèi)表面的不透光材料與內(nèi)部顯示光源配合所形成的圖案，因而極大地提高了電子產(chǎn)品外觀的視覺(jué)效果，能夠滿足人們的個(gè)性化需求。圖1為實(shí)施例1中得到的電子產(chǎn)品外殼Al的縱截面示意圖2為實(shí)施例2中得到的電子產(chǎn)品外殼A2的縱截面示意圖3為實(shí)施例3中得到的電子產(chǎn)品外殼A3的縱截面示意圖4為實(shí)施例4中得到的電子產(chǎn)品外殼A4的縱截面示意圖5為實(shí)施例4中得到的電子產(chǎn)品外殼A4在背景光較暗時(shí)顯示的圖案;圖6為實(shí)施例4中得到的電子產(chǎn)品外殼A4在背景光明亮?xí)r顯示的圖案。附圖標(biāo)記說(shuō)明l一透明的外殼本體2—不透光的材料層3—透光的金屬鍍層4一透光的有色材料層5—透光的色漆層6—透明保護(hù)層7—透明的底漆層具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種電子產(chǎn)品外殼，其中，該外殼包括透明的外殼本體、不透光的材料層、透光的金屬鍍層和透明的底漆層，所述不透光的材料層分布在所述透明的外殼本體內(nèi)表面的部分表面，以使不具有不透光的材料層的外殼本體內(nèi)表面形成圖案，所述透明的底漆層位于外殼本體外表面，所述透明的金屬鍍層位于所述透明的底漆層的表面。根據(jù)本發(fā)明，所述透明的底漆層能夠保證透光的金屬鍍層的附著力，并且在透明的外殼本體的外表面具有瑕疵時(shí)還能夠掩蓋這些瑕疵，所述透明的底漆層的厚度可以在很大范圍內(nèi)改變，只要能夠保證透光的金屬鍍層的附著力即可，優(yōu)選情況下，所述透明的底漆層的厚度為10-30微米。所述透明的底漆層的透光率可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選情況下，透光率為85-95%，所述透明的材料層的材料沒(méi)有特別的限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)透明的底漆層的功能即可，例如，所述透明的底漆層的材料可以通過(guò)商購(gòu)得到，例如，深圳高域化學(xué)材料公司生產(chǎn)的牌號(hào)為4380B的UV光油。根據(jù)本發(fā)明，所述透光的金屬鍍層的厚度可以在很大范圍內(nèi)改變，只要能夠使電子產(chǎn)品外殼具有鏡面效果而又不影響顯示位于透明的外殼本體內(nèi)表面的圖案即可，優(yōu)選情況下，所述透光的金屬鍍層的透光率可以為10-70%，進(jìn)一步優(yōu)選為15-50%;所述透光的金屬鍍層的材料可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選情況下，所述不透光的金屬鍍層的材料可以為錫、鋁、鎳、鉻、銅、銀和鈦中的一種或幾種。根據(jù)本發(fā)明，所述不透光的材料層的厚度可以在很大范圍內(nèi)改變，只要使具有該材料層的透明的外殼本體的部位不能夠觀察到來(lái)自電子產(chǎn)品外殼內(nèi)部的光源即可，優(yōu)選情況下，所述不透光的材料層的厚度為10-30微米；所述不透光的材料層的材料可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選情況下，所述不透光的材料層的材料可以為不透光的涂料，例如，PPG公司生產(chǎn)的牌號(hào)為XPB22362VS的涂料。7在透明的外殼本體的內(nèi)表面上，具有不透光的材料層的表面與不具有不透光的材料層的表面配合形成圖案，并且在僅存在外部光源的情況下，若隱若現(xiàn)地顯示出該圖案；在該電子產(chǎn)品存在有內(nèi)部顯示光源時(shí)，則使所述圖案清晰地顯示出。所述透明的外殼本體的材料可以為各種能夠用于制作電子產(chǎn)品外殼的透明材料，例如，可以為重均分子量為20000-60000的聚碳酸酯(PC)/或重均分子量為50000-1000000聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA);所述外殼本體的透光率可以在很大范圍內(nèi)改變，例如，所述外殼本體的透光率可以為50-95%。根據(jù)本發(fā)明，所述透明的外殼本體內(nèi)表面的部分表面還可以具有透光的有色材料層，所述不透光的材料層位于透明的外殼本體與透光的有色材料層之間，所述透光的有色材料層至少部分地覆蓋外殼本體內(nèi)表面上不具有不透光的材料層的表面。所述透光的有色材料層可以覆蓋具有不透光的材料層的表面也可以不覆蓋具有不透光的材料層的表面，優(yōu)選情況下，所述透光的有色材料層可以覆蓋具有不透光的材料層的表面，這種情況下可以簡(jiǎn)化設(shè)置透光的有色材料層的步驟。當(dāng)電子產(chǎn)品外殼具有透光的有色材料層時(shí)，在透明的外殼本體的內(nèi)表面上，即不具有不透光的材料層也沒(méi)有被透光的有色材料層所覆蓋的部分形成第一圖案；被透光的有色材料層所覆蓋的不具有不透光的材料層的部分形成第二圖案，第一圖案和第二圖案的顏色不同，從而使電子產(chǎn)品外殼具有不同層次、不同顏色的圖案，極大地提高了電子產(chǎn)品外殼的外觀效果。所述透光的有色材料層的厚度可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選情況下，所述透光的有色材料層的厚度為5-25微米，所述有色材料層的透光率可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選情況下，透光率為25-60%，所述透光的有色材料層的顏色為紅、橙、黃、綠、藍(lán)、靛、紫中的一種或幾種，所述透光的有色材料層的材料沒(méi)有特別的限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)有色材料層的功能即可，例如，可以為透光的有色漆，例如，可以將PPG公司生產(chǎn)的牌號(hào)為XPB67275S的透明無(wú)色漆與CIBA(汽巴)公司生產(chǎn)的透明顏料相混合，得到透光的有色漆，其中，以有色漆的總重量為基準(zhǔn)，所透明顏料加入量為l-5重量Q^。根據(jù)本發(fā)明，所述透光的金屬鍍層的表面還可以具有透光的色漆層，所述透光的色漆層的顏色可以在很大范圍內(nèi)改變，例如可以為紅、橙、黃、綠、藍(lán)、靛、紫中的一種或幾種，所述透光的色漆層的厚度可以在很大范圍內(nèi)改變，只要能夠使透光的金屬鍍層具有需要的顏色并且不影響位于透明的外殼本體內(nèi)表面的圖案的顯示即可，例如，所述透光的色漆層的厚度為5-25微米，所述透光的色漆層的透光率為25-60%;所述色漆層的材料沒(méi)有特別的限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)透光的色漆層的功能即可，例如，可以為透光的有色漆，例如，可以將PPG公司生產(chǎn)的牌號(hào)為XPB67275S的透明無(wú)色漆與CIBA(汽巴)公司生產(chǎn)的透明顏料相混合，得到透光的有色漆，其中，以有色漆的總重量為基準(zhǔn)，所透明顏料加入量為1-5重量％。色漆層能夠使電子產(chǎn)品外殼具有不同的色彩，從而更加能夠滿足不同人群的個(gè)性化需求。根據(jù)本發(fā)明，為了使透光的金屬鍍層得到更好的保護(hù)，該電子產(chǎn)品外殼在金屬鍍層的表面還可以具有透明保護(hù)層。所述透明保護(hù)層的材料沒(méi)有特別的限制，只要能夠起到保護(hù)金屬鍍層的功能并且不影響位于透明的外殼本體內(nèi)表面的圖案的顯示即可，優(yōu)選情況下，所述透明保護(hù)層的透光率為85-95%，所述透明保護(hù)層的厚度可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選情況下，所述透明保護(hù)層的厚度為5-25微米，所述透明保護(hù)層的材料可以通過(guò)商購(gòu)得到，例如，深圳市高域化學(xué)材料公司生產(chǎn)的牌號(hào)為4380B的透明漆(透光率為95%)。本發(fā)明還提供了一種電子產(chǎn)品外殼的制作方法，其中，該方法包括在所述透明的外殼本體的內(nèi)表面設(shè)置不透光的材料層；將不透光的材料層的一部分去除掉，以使不具有不透光的材料層的外殼本體內(nèi)表面形成圖案；在透明的外殼本體的外表面形成透明的底漆層，并在透明的底漆層上形成透光的金屬層。根據(jù)本發(fā)明，在所述透明的外殼本體的內(nèi)表面設(shè)置不透光的材料層的方法可以在很大范圍內(nèi)改變，例如，可以通過(guò)在透明的外殼本體的內(nèi)表面噴涂不透光的材料，所述噴涂的條件使得到的不透光的材料層的厚度為10-30微米。所述不透光的材料與上文描述的相同，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明，將不透光的材料層的一部分去除掉的方法可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選為激光雕刻，所述激光雕刻是指通過(guò)激光束按照程序化的圖案信息對(duì)模具進(jìn)行瞬間高溫?zé)g，而得到圖案。所述激光雕刻的條件可以在很大范圍內(nèi)改變，只要能夠使不透光的材料層的一部分被去除掉，而不損害外殼本體即可；優(yōu)選情況下，所述激光雕刻的條件可以包括激光束的功率為10-20瓦，激光束的有效矢量步長(zhǎng)為0.02-0.1毫米。根據(jù)本發(fā)明，在透明的外殼本體的外表面形成透明的底漆層的方法可以在很大范圍內(nèi)改變，例如，可以通過(guò)噴涂在外殼本體的外表面形成透明的底漆層，所述噴涂的條件使得到的透明的底漆層的厚度為10-30微米，所述透明的底漆層的材料與上文描述的相同，在此不再贅述。在透明的外殼本體的外表面設(shè)置透明的底漆層能夠保證后續(xù)設(shè)置的透光的金屬鍍層的附著力，并且在透明的外殼本體的外表面具有瑕疵時(shí)能夠掩蓋這些瑕疵。在透明的底漆層上形成透光的金屬鍍層的方法可以為各種能夠形成金屬鍍層的方法，例如，可以為電鍍法、化學(xué)鍍法或物理氣相沉積鍍膜法，優(yōu)選為物理氣相沉積鍍膜法，由于物理氣相沉積鍍膜法中的濺射鍍法得到的金屬鍍層的厚度均勻并且與外殼本體的附著力比較好，因此，進(jìn)一步優(yōu)選通過(guò)濺射鍍法形成所述透光的金屬鍍層，所述濺射鍍法包括在濺射條件下，在磁控耙上施加電源使磁控耙的耙材物質(zhì)濺射并沉積在透明的底漆層上。所述濺射鍍法的條件可以為現(xiàn)有的各種用于濺射鍍的條件，以磁控濺射鍍法為例，濺射條件包括在濺射條件下，在磁控靶上施加電源使磁控靶的靶材物質(zhì)濺射并沉積在透明的底漆層上；靶材物質(zhì)為錫、鋁、鎳、鉻銅、銀和鈦中的一種或幾種；所述濺射條件使得到的透光的金屬鍍層的透光率為10-70%，例如，所述濺射的條件可以包括濺射的壓力為0.1-2.0X10"帕，濺射的功率為2-10千瓦，濺射的時(shí)間為l-6秒，濺射的次數(shù)為l-4次。本發(fā)明的磁控濺射鍍膜方法可以使用現(xiàn)有的各種磁控濺射鍍膜設(shè)備，磁控濺射鍍膜設(shè)備可以商購(gòu)得到。所述磁控靶的結(jié)構(gòu)已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，磁控耙可以包括耙座和耙材，耙材安裝在耙座上。所述耙座為磁體，所述磁體可以為現(xiàn)有的各種磁體，例如，可以為鐵磁體、釹鐵硼磁體中的一種或幾種。所述靶材含有靶材物質(zhì)，可以為單元素靶(即一個(gè)靶材中只含有一種靶材物質(zhì))或多元素靶(即一個(gè)靶材中含有多種靶材物質(zhì))，優(yōu)選為單元素靶，靶材物質(zhì)的純度優(yōu)選為大于99.9%。所述靶材物質(zhì)可以選自錫、鋁、鎳、鉻、銅、銀和鈦中的一種或幾種。所述濺射在惰性氣體氣氛下進(jìn)行。所述惰性氣體為不參與濺射反應(yīng)的氣體，例如可以為氦氣和/或氬氣；所述惰性氣體的用量已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，惰性氣體的用量只要使濺射時(shí)的壓力達(dá)到1-8x10—'帕即可。可以先抽真空，使磁控濺射離子鍍?cè)O(shè)備內(nèi)的絕對(duì)壓力達(dá)到2X10—s帕至5X10—3帕的范圍內(nèi)，然后再充入惰性氣體，使磁控濺射離子鍍?cè)O(shè)備內(nèi)的絕對(duì)壓力達(dá)到1-8x10"帕。為了使電子產(chǎn)品外殼具有不同層次、不同顏色的圖案，本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼的制備方法還可以包括在所述透明的外殼本體的內(nèi)表面設(shè)置透光的有色材料層，使所述不透光的材料層位于透明的外殼本體與透光的有色材料層之間；將所述透光的有色材料層的一部分和與這一部分相對(duì)應(yīng)的不透光的材料層一同去除掉。當(dāng)在電子產(chǎn)品外殼上設(shè)置透光的有色材料層時(shí)，在透明的外殼本體的內(nèi)表面上，即不具有不透光的材料層也沒(méi)有被透光的有色材料層所覆蓋的部分可以形成第一圖案；被透光的有色材料層所覆蓋的不具有不透光的材料層的部分可以形成第二圖案，第一圖案和第二圖案的顏色不同，從而使電子產(chǎn)品外殼具有不同層次、不同顏色的圖案，極大地提高了電子產(chǎn)品外殼的外觀效果。根據(jù)本發(fā)明，將所述透光的有色材料層的一部分和與這一部分相對(duì)應(yīng)的不透光的材料層一同去除掉的方法可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選為激光雕刻，所述激光雕刻的條件可以在很大范圍內(nèi)改變，只要能夠使需要進(jìn)行激光雕刻的位置的有色材料層和不透光的材料層去除掉，而不損壞透明的外殼本體即可，例如，所述激光雕刻的條件可以包括激光束的功率為10-20瓦，激光束的有效矢量步長(zhǎng)為0.02-0.1毫米。為了使電子產(chǎn)品外殼的色彩更加豐富，本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼的制備方法還可以包括在所述透光的金屬鍍層的表面設(shè)置透光的色漆層，所述透光的色漆層的顏色和材料與上文描述的相同，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明，為了使電子產(chǎn)品外殼得到更好的保護(hù)，還可以在色漆層的表面設(shè)置透明保護(hù)層。設(shè)置所述透明保護(hù)層的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，可以通過(guò)噴涂的方法。所述透明保護(hù)層的材料與上文描述的相同，在此不再贅述。本發(fā)明還提供了一種電子產(chǎn)品，該電子產(chǎn)品包括主體和與該主體相配的電子產(chǎn)品外殼，其中，所述電子產(chǎn)品外殼為本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼。所述主體包括該電子產(chǎn)品外殼內(nèi)容納的各種能夠?qū)崿F(xiàn)電子產(chǎn)品功能的元件，所述各個(gè)元件的種類、組合及其連接關(guān)系為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在這里不再贅述。本發(fā)明對(duì)所述電子產(chǎn)品沒(méi)有特別限定，可以是手機(jī)、MP3播放器、PDA、筆記本電腦和數(shù)碼相機(jī)等，優(yōu)選為手機(jī)。下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)更詳細(xì)地描述本發(fā)明。實(shí)施例1在尺寸為118毫米x50亳米x5毫米的透明的外殼本體(重均分子量為50000的聚碳酸酯，GE，PC1414，透光率為88%)的內(nèi)表面噴涂不透光的涂料(中山武藏，BLACK-C)，得到厚度為12微米的不透光材料層。將內(nèi)表面具有不透光的材料層的外殼本體固定在激光標(biāo)記設(shè)備(大族激光公司，EB25L)工作臺(tái)上，調(diào)整激光束的功率為12.5瓦，激光束的矢量步長(zhǎng)0.06毫米，將位于外殼本體內(nèi)表面的不透光的材料層的一部分去除掉，形成表面不具有不透光的材料層的圖案。在透明的外殼本體的外表面噴涂UV光油(深圳高域化學(xué)材料公司，4380B，透光率為95%)，并在紫外光下固化形成厚度為12微米的透明的底漆層。采用磁控濺射鍍?cè)O(shè)備(連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)，友威科技股份有限公司，型號(hào)為UHS-360B)，將透明的外殼本體放入連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)的網(wǎng)盤上，自動(dòng)送入真空室，啟動(dòng)真空泵抽真空，在真空室內(nèi)真空度達(dá)到3X10—2帕?xí)r，進(jìn)行氧氣RF(射頻)清洗，清洗時(shí)間一般為20秒，功率為800瓦，當(dāng)真空室內(nèi)真空度到3X1(^帕?xí)r，充入氬氣，使真空室內(nèi)的壓力為0.3x10"帕?xí)r，進(jìn)行磁控濺射鍍錫(靶材為99.99%的錫)，濺射的功率為4千瓦，濺射的時(shí)間為3秒，濺射的次數(shù)為l次。在透明的底漆層上形成錫鍍層(透光率為25%)。得到電子產(chǎn)品外殼A1。實(shí)施例2在尺寸為118毫米x50毫米x5毫米的透明的外殼本體(重均分子量為300000的聚甲基丙烯酸甲酯，徳固薩，GK5BR，透光率為91%)的內(nèi)表面噴涂不透光的涂料(中山武藏，BLACK-C)，得到厚度為25微米的不透光材料層。將內(nèi)表面具有不透光的材料層的外殼本體固定在激光標(biāo)記設(shè)備(大族激光公司，EB25L)工作臺(tái)上，調(diào)整激光束的功率為13.5瓦，激光束的矢量步長(zhǎng)0.05毫米，將位于外殼本體內(nèi)表面的不透光的材料層的一部分去除掉，但不損壞外殼本體，形成第一圖案。使用紅色的透明漆(將PPG公司生產(chǎn)的牌號(hào)為XPB67275S的透明無(wú)色漆與CIBA(汽巴)公司生產(chǎn)的牌號(hào)為FBL的紅色透明顏料相混合，得到透光率為45%的紅色的透明漆，其中，以紅色的透明漆的總重量為基準(zhǔn)，所述紅色透明顏料加入量為2.5重量％)，在外殼本體內(nèi)表面進(jìn)行第二次噴涂，得到厚度為15微米的有色材料層(透光率為45%)。將內(nèi)表面具有不透光的材料層的外殼本體固定在激光標(biāo)記設(shè)備(大族激光公司，EB25L)工作臺(tái)上，調(diào)整激光束的功率為14.5瓦，激光束的矢量步長(zhǎng)0.04毫米，將位于外殼本體內(nèi)表面的有色材料層的一部分以及與該部分相對(duì)應(yīng)的不透光的材料層一同去除掉，但不損壞外殼本體，從而形成層的第二圖案。在透明的外殼本體的外表面噴涂UV光油(深圳高域化學(xué)材料公司，4380B，透光率為95%)，并在紫外光下固化形成厚度為25微米的透明的底漆層。采用磁控濺射鍍?cè)O(shè)備(連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)，友威科技股份有限公司，型號(hào)為UHS-360B)，將透明的外殼本體放入連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)的網(wǎng)盤上，自動(dòng)送入真空室，啟動(dòng)真空泵抽真空，在真空室內(nèi)真空度達(dá)到3X10—2帕?xí)r，進(jìn)行氧氣RF(射頻)清洗，清洗時(shí)間一般為20秒，功率為800瓦，當(dāng)真空室內(nèi)真空度到3X1(^帕?xí)r，充入氬氣，使真空室內(nèi)的壓力為0.4x10—1帕?xí)r，進(jìn)行磁控濺射鍍鋁(靶材為99.99%的鋁)，濺射的功率為5千瓦，濺射的時(shí)間為5秒，濺射的次數(shù)為1次。在透明的底漆層上形成的鋁鍍層(透光率為40%)，得到電子產(chǎn)品外殼A2。實(shí)施例3在尺寸為118毫米x50毫米x5毫米的透明的外殼本體(重均分子量為30000的聚碳酸酯，GE，透光率為90%)的內(nèi)表面噴涂不透光的涂料(中山武藏，BLACK-C)，得到厚度為20微米的不透光材料層。將內(nèi)表面具有不透光的材料層的外殼本體固定在激光標(biāo)記設(shè)備(大族激光公司，EB25L)工作臺(tái)上，調(diào)整激光束的功率為12.5瓦，激光束的矢量步長(zhǎng)0.06毫米，將位于外殼本體內(nèi)表面的不透光的材料層的一部分去除掉，形成第一圖案。使用紅色的透明漆(將PPG公司生產(chǎn)的牌號(hào)為XPB67275S的透明無(wú)色漆與CIBA(汽巴)公司生產(chǎn)的牌號(hào)為FBL的紅色透明顏料相混合，得到透光率為45%的紅色的透明漆，其中，以紅色的透明漆的總重量為基準(zhǔn)，所述紅色透明顏料加入量為2.5重量％)，在外殼本體內(nèi)表面進(jìn)行第二次噴涂，得到厚度為15微米的有色材料層(透光率為45%)。將內(nèi)表面具有不透光的材料層的外殼本體固定在激光標(biāo)記設(shè)備(大族激光公司，EB25L)工作臺(tái)上，調(diào)整激光束的功率為14.5瓦，激光束的矢量步長(zhǎng)0.04毫米，將位于外殼本體內(nèi)表面的有色材料層的一部分以及與該部分相對(duì)應(yīng)的不透光的材料層一同去除掉，但不損壞外殼本體，從而形成層的第二圖案。在透明的外殼本體的外表面噴涂UV光油(深圳高域化學(xué)材料公司，透光率為88%)，并在紫外光下固化形成厚度為25微米的透明的底漆層。采用磁控濺射鍍?cè)O(shè)備(連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)，友威科技股份有限公司，型號(hào)為UHS-360B)，將透明的外殼本體放入連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)的網(wǎng)盤上，自動(dòng)送入真空室，啟動(dòng)真空泵抽真空，在真空室內(nèi)真空度達(dá)到3X10'2帕?xí)r，進(jìn)行氧氣RF(射頻)清洗，清洗時(shí)間一般為20秒，功率為800瓦，當(dāng)真空室內(nèi)真空度到3X1(^帕?xí)r，充入氬氣，使真空室內(nèi)的壓力為0.3xl(T1帕?xí)r，進(jìn)行磁控濺射鍍銅(靶材為99.99%的銅)，濺射的功率為6千瓦，濺射的時(shí)間為4秒，濺射的次數(shù)為2次。在透明的底漆層上形成的銅鍍層(透光率為15%)。在銅鍍層上噴涂藍(lán)顏色的色漆(將PPG公司生產(chǎn)的牌號(hào)為XPB67275S的透明無(wú)色漆與CIBA(汽巴)公司生產(chǎn)的牌號(hào)為PG的藍(lán)色透明顏料相混合，得到透光率為50%的藍(lán)色的透明漆，其中，以藍(lán)色的透明漆的總重量為基準(zhǔn)，所述藍(lán)色透明顏料加入量為2.5重量％)，得到20微米的色漆層(透光率為50%)，得到電子產(chǎn)品外殼A3。實(shí)施例4在尺寸為118毫米x50毫米x5毫米的透明的外殼本體(重均分子量為500000的聚甲基丙烯酸甲酯，徳固薩，透光率為87%)的內(nèi)表面噴涂不透光的涂料(中山武藏，BLACK-C)，得到厚度為20微米的不透光材料層。將內(nèi)表面具有不透光的材料層的外殼本體固定在激光標(biāo)記設(shè)備(大族激光公司，EB25L)工作臺(tái)上，調(diào)整激光束的功率為12.5瓦，激光束的矢量步長(zhǎng)0.06毫米，將位于外殼本體內(nèi)表面的不透光的材料層的一部分去除掉，形成第一圖案。使用紅色的透明漆(將PPG公司生產(chǎn)的牌號(hào)為XPB67275S的透明無(wú)色漆與CIBA(汽巴)公司生產(chǎn)的牌號(hào)為FBL的紅色透明顏料相混合，得到透光率為45%的紅色的透明漆，其中，以紅色的透明漆的總重量為基準(zhǔn)，所述紅色透明顏料加入量為2.5重量％)，在外殼本體內(nèi)表面進(jìn)行第二次噴涂，得到厚度為15微米的有色材料層(透光率為45%)。將內(nèi)表面具有不透光的材料層的外殼本體固定在激光標(biāo)記設(shè)備(大族激光公司，EB25L)工作臺(tái)上，調(diào)整激光束的功率為14.5瓦，激光束的矢量步長(zhǎng)0.04毫米，將位于外殼本體內(nèi)表面的有色材料層的一部分以及與該部分相對(duì)應(yīng)的不透光的材料層一同去除掉，但不損壞外殼本體，從而形成層的第二圖案。在透明的外殼本體的外表面噴涂UV光油(深圳高域化學(xué)材料公司，4380B，透光率為95%)，并在紫外光下固化形成厚度為25微米的透明的底漆層。采用磁控濺射鍍?cè)O(shè)備(連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)，友威科技股份有限公司，型號(hào)為UHS-360B)，將透明的外殼本體放入連續(xù)式磁控濺射鍍膜機(jī)的網(wǎng)盤上，自動(dòng)送入真空室，啟動(dòng)真空泵抽真空，在真空室內(nèi)真空度達(dá)到3X10—2帕?xí)r，進(jìn)行氧氣RF(射頻)清洗，清洗時(shí)間一般為20秒，功率為800瓦，當(dāng)真空室內(nèi)真空度到3X10^帕?xí)r，充入氬氣，使真空室內(nèi)的壓力為0.3xl0—1帕?xí)r，進(jìn)行磁控濺射鍍鉻(靶材為99.99%的鉻)，濺射的功率為8千瓦，濺射的時(shí)間為5秒，濺射的次數(shù)為1次。在透明的底漆層上形成的格鍍層(透光率為35%)。在鉻鍍層上噴涂藍(lán)顏色的色漆(將PPG公司生產(chǎn)的牌號(hào)為XPB67275S的透明無(wú)色漆與CIBA(汽巴)公司生產(chǎn)的牌號(hào)為PG的藍(lán)色透明顏料相混合，得到透光率為50%的藍(lán)色的透明漆，其中，以藍(lán)色的透明漆的總重量為基準(zhǔn)，所述藍(lán)色透明顏料加入量為2.5重量％)，得到20微米的色漆層(透光率為50%)。使用透明漆(PPG公司，牌號(hào)為XPC70031的UV光油，透光率為95在色漆層上進(jìn)行噴涂，在紫外光下固化形成15微米的透明保護(hù)層，得到電子產(chǎn)品外殼A4。實(shí)施例5-8分別按照下述方法對(duì)由實(shí)施例1-4制得的電子產(chǎn)品外殼A1-A4進(jìn)行性能檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果如表l所示?？箘潅詼y(cè)試采用三菱(UNI)硬度為2H的鉛筆，在樣品上，按45。方向施加1000克力，IO毫米行程，不同位置劃3道，觀察樣品外觀是否有明顯劃痕，如無(wú)明顯劃痕則說(shuō)明樣品合格。耐高溫性測(cè)試將樣品放入精密高溫試驗(yàn)箱(宏凌HRHL45)內(nèi)，在85。C條件下加熱240小時(shí)，然后在室溫下放置2小時(shí)，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無(wú)脫落、變形、裂痕和顏色變化則說(shuō)明樣品合格。耐低溫性測(cè)試將樣品放入恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)(臺(tái)灣慶聲，THS-2001)內(nèi)，在-40。C條件下放置240小時(shí)，然后在室溫下放置2小時(shí)，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無(wú)脫落、變形、裂痕和顏色變化則說(shuō)明樣品合格。耐濕性測(cè)試將樣品放入濕度為90%，溫度為60°C的恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)(臺(tái)灣慶聲，HTS-400)內(nèi)放置96小時(shí)，然后在室溫下放置2小時(shí)，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無(wú)脫落、變形、裂痕和顏色變化則說(shuō)明樣品合格。溫度沖擊測(cè)試將樣品放入冷熱沖擊試驗(yàn)機(jī)(宏凌HTS-400)內(nèi)，先在-40。C環(huán)境下，放置1小時(shí)，然后將溫度轉(zhuǎn)換到S5。C，放置1小時(shí)，轉(zhuǎn)換時(shí)間為15秒，共做12個(gè)循環(huán)(24小時(shí))。觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無(wú)脫落、變形、裂痕和顏色變化則說(shuō)明樣品合格。鹽霧試驗(yàn)將樣品放置在溫度為3(TC，濕度^85%的試驗(yàn)箱(HOLINKH-SST-90鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī))內(nèi)，用pH-6.8的溶液(溶液成份50克/升NaCl)，連續(xù)噴霧48個(gè)小時(shí)后取出；用常溫清水沖洗5分鐘并用吹風(fēng)機(jī)吹干，在室溫下放置1小時(shí)，觀察樣品外觀是否有脫落、變形、裂痕和顏色變化，如無(wú)脫落、變形、裂痕和顏色變化則說(shuō)明樣品合格。百格測(cè)試將樣品放置在平坦堅(jiān)硬的臺(tái)面上，利用交叉開口切割機(jī)(ErichsenCrossHatchCutterModel-295)在樣品表面用百格刀割劃數(shù)條相互90度交叉的直線形成格子，割痕必須深至見(jiàn)到樣品基材，以膠帶用力粘在白格區(qū)5分鐘后以60度角在0.5到1秒內(nèi)迅速撕開，樣品放至顯微鏡下觀察，割痕是否光滑，表面涂層有無(wú)脫落，計(jì)算脫落格子數(shù)與總體格子數(shù)的百分比。落球沖擊試驗(yàn)根據(jù)GB/T1732及ASTMD2794-93檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，將樣品放在落球沖擊試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)臺(tái)上，落球質(zhì)量170g,跌落高度60cm，落球沖擊10次后觀察樣品是否發(fā)生脫落、變形、裂痕，如無(wú)脫落、變形和裂痕則說(shuō)明樣品合格。翻滾跌落試驗(yàn)將樣品放在翻滾跌落試驗(yàn)機(jī)樣品夾中夾好，使產(chǎn)品以翻滾的姿態(tài)跌落，跌落高度500mm，跌落速度5次/min，跌落次數(shù)20次，觀察樣品外殼是否發(fā)生脫落、變形、裂痕，如無(wú)脫落、變形和裂痕則說(shuō)明樣品合格。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>從上表可以看出，本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼的性能能夠達(dá)到要求，并且本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼在僅存在有外部光源(例如，太陽(yáng)光)時(shí)，位于透明的外殼本體內(nèi)表面的圖案若隱若現(xiàn)，并且電子產(chǎn)品外殼可以作為鏡子使用；當(dāng)外殼本體內(nèi)部存在有光源時(shí)，由于位于透明的外殼本體的外表面的金屬鍍層能夠透光，則可以觀察到由位于透明的外殼本體內(nèi)表面的不透光材料與內(nèi)部顯示光源配合所形成的圖案，因而極大地提高了電子產(chǎn)品外觀的視覺(jué)效果，能夠滿足人們的個(gè)性化需求。權(quán)利要求1、一種電子產(chǎn)品外殼，其特征在于，該外殼包括透明的外殼本體、不透光的材料層、透光的金屬鍍層和透明的底漆層，所述不透光的材料層分布在所述透明的外殼本體內(nèi)表面的部分表面，以使不具有不透光的材料層的外殼本體內(nèi)表面形成圖案，所述透明的底漆層位于外殼本體外表面，所述透明的金屬鍍層位于所述透明的底漆層的表面。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼，其中，所述透光的金屬鍍層的透光率為10-70%，所述透光的金屬鍍層的材料為錫、鋁、鎳、鉻、銅、銀和鈦中的一種或幾種。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼，其中，所述不透光的材料層的厚度為10-30微米；所述透明的底漆層的透光率為85-95%，所述透明的底漆層的厚度為10-30微米。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼，其中，所述透明的外殼本體的透光率為50-95%，所述透明的外殼本體的材料為重均分子量為20000-60000的聚碳酸酯和/或重均分子量為50000-1000000的聚甲基丙烯酸甲酯共聚物。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼，其中，所述透明的外殼本體內(nèi)表面的部分表面還具有透光的有色材料層，所述不透光的材料層位于透明的外殼本體與透光的有色材料層之間，所述透光的有色材料層至少部分地覆蓋外殼本體內(nèi)表面上不具有不透光的材料層的表面。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子產(chǎn)品外殼，其中，所述透光的有色材料層的厚度為5-25微米，所述透光的有色材料層的顏色為紅、橙、黃、綠、藍(lán)、靛、紫中的一種或幾種。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼，其中，在所述透光的金屬鍍層的表面還具有透光的色漆層，所述透光的色漆層的顏色為紅、橙、黃、綠、藍(lán)、靛、紫中的一種或幾種，所述透光的色漆層的厚度為5-25微米。8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的電子產(chǎn)品外殼，其中，所述色漆層的表面還具有透明保護(hù)層，所述透明的保護(hù)層的透光率為85-95%，所述透明保護(hù)層的厚度為5-25微米。9、權(quán)利要求1所述的電子產(chǎn)品外殼的制作方法，其特征在于，該方法包括在所述透明的外殼本體的內(nèi)表面設(shè)置不透光的材料層；將不透光的材料層的一部分去除掉，以使不具有不透光的材料層的外殼本體內(nèi)表面形成圖案；在透明的外殼本體的外表面形成透明的底漆層，并在透明的底漆層上形成透光的金屬層。10、根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，將不透光的材料層的一部分去除掉的方法為激光雕刻，所述激光雕刻的條件可以包括激光束的功率為10-20瓦，激光束的有效矢量步長(zhǎng)為0.02-0.1毫米。11、根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，在透明的底漆層上形成透光的金屬鍍層的方法為物理氣相沉積鍍膜法。12、根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中，所述物理氣相沉積鍍膜法為濺射鍍法，所述濺射鍍法包括在濺射條件下，在磁控靶上施加電源使磁控靶的靶材物質(zhì)濺射并沉積在透明的底漆層上；靶材物質(zhì)為錫、鋁、鎳、鉻、銅、銀和鈦中的一種或幾種；所述濺射條件使形成的透光的金屬鍍層的透光率為10-70%。13、根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，該方法還包括在所述透明的外殼本體的內(nèi)表面設(shè)置透光的有色材料層，使所述不透光的材料層位于透明的外殼本體與透光的有色材料層之間；將所述透光的有色材料層的一部分和與這一部分相對(duì)應(yīng)的不透光的材料層一同去除掉。14、根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，將所述透光的有色材料層的一部分和與這一部分相對(duì)應(yīng)的不透光的材料層一同去除掉的方法為激光雕刻，所述激光雕刻的條件可以包括激光束的功率為10-20瓦，激光束的有效矢量步長(zhǎng)為0.02-0.1毫米。15、根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，該方法還包括在所述透光的金屬鍍層的表面設(shè)置透光的色漆層，所述透光的色漆層的顏色為紅、橙、黃、綠、藍(lán)、靛、紫中的一種或幾種，所述設(shè)置透光的色漆層的條件使形成的透光的色漆層的厚度為5-25微米。16、根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，該方法還包括在所述色漆層的表面設(shè)置透明保護(hù)層，所述透明的保護(hù)層的透光率為85-95%，所述設(shè)置透明保護(hù)層的條件使形成的透明保護(hù)層的厚度為5-25微米。17、一種電子產(chǎn)品，該電子產(chǎn)品包括主體和與該主體相配的電子產(chǎn)品外殼，其特征在于，所述電子產(chǎn)品外殼為權(quán)利要求l-8中的任意一項(xiàng)所述的電子產(chǎn)品外殼。全文摘要本發(fā)明提供了一種電子產(chǎn)品外殼，其中，該外殼包括透明的外殼本體、不透光的材料層、透光的金屬鍍層和透明的底漆層，所述不透光的材料層分布在所述透明的外殼本體內(nèi)表面的部分表面，以使不具有不透光的材料層的外殼本體內(nèi)表面形成圖案，所述透明的底漆層位于外殼本體外表面，所述透明的金屬鍍層位于所述透明的底漆層的表面。本發(fā)明還提供了一種電子產(chǎn)品外殼的制備方法以及包括該電子產(chǎn)品外殼的電子產(chǎn)品。本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品外殼具有較好的外觀效果，能夠滿足人們的個(gè)性化需求。文檔編號(hào)H05K5/00GK101640985SQ20081012626公開日2010年2月3日申請(qǐng)日期2008年7月28日優(yōu)先權(quán)日2008年7月28日發(fā)明者睿盧,安姚,瑞張,張家鑫,張心亮,牟靖文,韋思偉申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司