專利名稱：一種擠汁裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機械設備，具體地說是一種擠汁裝置。
背景技術：
我國藥廠中的中藥渣大部分都是扔掉，而藥渣中還有10%的有效成分，造成大量 的資源浪費。而現(xiàn)有擠汁裝置擠汁時間長、擠汁出率低、能源消耗大、不能連續(xù)化生產(chǎn)。

發(fā)明內容
針對上述存在問題，本發(fā)明提供一種擠汁裝置，擠汁時間短、擠汁出率高、能源消 耗少、能連續(xù)化生產(chǎn)。 為了達到以上目的，本發(fā)明采用了以下技術方案一種擠汁裝置，主要有動力機 構、螺旋擠壓推進器、進料口、直筒體、錐直筒體、接液筒體、接液盤組成，進料口在直筒體上 部，接液盤在直筒體下部，接液盤與直筒體用法蘭連接，接液盤上設置出液口 ，直筒體與錐 直筒體用法蘭連接，接液筒體與錐直筒體用法蘭連接，接液筒體上設置出液口 ，動力機構與 直筒體、錐直筒體中的螺旋擠壓推進器連接。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點擠汁時間短、擠汁出率高、能源消耗少、能連續(xù)化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明一個實例的結構示意圖。 1、動力機構 2、螺旋擠壓推進器3、進料口 4、直筒體5、錐直筒體6、接液 筒體7、接液盤8、法蘭9、出液口
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明
實施例一 本實施例結構如圖1所示，一種擠汁裝置，主要有動力機構1、螺旋擠壓推進器2、 進料口 3、直筒體4、錐直筒體5、接液筒體6、接液盤7組成，進料口 3在直筒體4上部，接液 盤7在直筒體4下部，接液盤7與直筒體4用法蘭8連接，接液盤7上設置出液口，直筒體 4與錐直筒體5用法蘭8連接，接液筒體6與錐直筒體5用法蘭8連接，接液筒體6上設置 有出液口 9，動力機構1與直筒體4、錐直筒體5中的螺旋擠壓推進器2連接。直筒體4下 部在接液盤7范圍內布滿小孔；錐直筒體5小端前端是一段直筒體，在另一段錐筒體上布滿 錐形小孔；螺旋擠壓推進器2在直筒體4范圍上是變螺距螺旋，在錐直筒體5范圍上是根據(jù) 錐筒體形狀的變徑變螺距螺旋，在錐直筒體5小端螺旋擠壓推進器2螺旋斷開一段；動力機 構1與螺旋擠壓推進器2組成的機構能變速運轉。 除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內。
權利要求
一種擠汁裝置，主要有動力機構、螺旋擠壓推進器、進料口、直筒體、錐直筒體、接液筒體和接液盤組成，進料口在直筒體上部，接液盤在直筒體下部，接液盤與直筒體用法蘭連接，接液盤上設置出液口，直筒體與錐直筒體用法蘭連接，接液筒體與錐直筒體用法蘭連接，接液筒體上設置出液口，動力機構與直筒體、錐直筒體中的螺旋擠壓推進器連接。
2. 根據(jù)權利要求1所述的擠汁裝置，其特征在與直筒體下部在接液盤范圍內布滿小孔。
3. 根據(jù)權利要求l所述的擠汁裝置，其特征在與錐直筒體小端前端是一段直筒體，在 另一段錐筒體上布滿錐形小孔。
4. 根據(jù)權利要求1所述的擠汁裝置，其特征在與螺旋擠壓推進器在直筒體范圍上是 變螺距螺旋，在錐直筒體范圍上是根據(jù)錐筒體形狀的變徑變螺距螺旋，在錐直筒體小端螺 旋擠壓推進器螺旋斷開一段。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擠汁裝置，主要有動力機構、螺旋擠壓推進器、進料口、直筒體、錐直筒體、接液筒體、接液盤組成，進料口在直筒體上部，接液盤在直筒體下部，接液盤與直筒體用法蘭連接，接液盤上設置出液口，直筒體與錐直筒體用法蘭連接，接液筒體與錐直筒體用法蘭連接，接液筒體上設置出液口，動力機構與直筒體、錐直筒體中的螺旋擠壓推進器連接。本發(fā)明具有如下優(yōu)點擠汁時間短、擠汁出率高、能源消耗少、能連續(xù)化生產(chǎn)。
文檔編號B30B9/14GK101758632SQ20081015599
公開日2010年6月30日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權日2008年10月15日
發(fā)明者陳小平 申請人:丹陽市華泰制藥機械有限公司