專利名稱：：電熱管氧化鎂粉的防潮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電熱管氧化鎂粉的防潮方法，屬于電絕緣材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：目前用于電熱管的絕緣材料為氧化鎂粉，填充于金屬外管和電熱絲之間，起到絕緣和導熱的作用。普通的氧化鎂粉和空氣中的水分接觸后會生成氫氧化鎂，從而失去了絕緣的作用，產(chǎn)生漏電短路的危險。解決此問題的方法有兩種一種方法為對電熱管的管口用密封材料進行密封，使電熱管的氧化鎂粉與空氣隔絕，防止空氣中的水分和氧化鎂粉接觸失去絕緣的作用；另一種方法為對氧化鎂粉進行防潮處理，使其具有防潮的作用，傳統(tǒng)處理工藝為將硅水和氧化鎂粉混合，由于該工藝處理的氧化鎂粉的絕緣性能較低，同時硅水和氧化鎂粉混合的不夠均勻且容易結(jié)塊，對電熱管的電性能有較大的影響。中國發(fā)明專利20081003435.6中公開了一種提高管狀電熱元件用絕緣填充材料電性能均一性的方法，將改善電性能用的固體添加劑粉碎成粒徑在0.045MM以下的粉體，將上述粉體添加劑分散到有機硅溶液中，然后用該有機硅溶液涂敷具有適宜粒度級配的顆粒狀電熔氧化鎂，20(TC-40(TC固化后于800。C-150(TC氧化氣氛中焙燒，冷卻后即得產(chǎn)品。雖然該方法對電熱管的電性能均一性有了一定的改善，但工藝復雜繁瑣，成本較高，并且絕緣電阻僅可以達到1(^M歐姆。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡單、成本低廉、絕緣效果好的電熱管氧3化鎂粉的防潮方法，及用該防潮方法處理過的氧化鎂粉充填的電熱管。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。一種電熱管氧化鎂粉的防潮方法，其特征在于包括如下步驟a、將經(jīng)60S0目過濾篩過濾的硅粉與氧化鎂粉充分混合，硅粉占混合物的重量百分比為0.4~1.1%;b、將混合均勻后的氧化鎂粉與硅粉的混合物充填到電熱管的金屬外管中制作電熱管；c、將制作完成的電熱管最后進行高溫烘制處理，使硅粉成熔融狀態(tài)包覆于氧化鎂粉的表面。作為優(yōu)化，所述硅粉和氧化鎂粉采用無塵拌粉裝置混合20~60分鐘。所述無塵拌粉裝置可以是包括兩個平行的輥和位于輥上并與輥相接觸的不銹鋼圓筒，通過輥的轉(zhuǎn)動帶動不銹鋼圓筒轉(zhuǎn)動。無塵拌粉裝置使用時，將不銹鋼圓筒清理干凈，氧化鎂粉和硅粉按照上述比例放入圓筒中或用真空泵吸入圓筒中，然后加蓋密封，轉(zhuǎn)動不銹鋼圓筒，混合3060分鐘。作為優(yōu)化，所述高溫烘制處理的溫度為120~200°C。作為優(yōu)化，所述高溫烘制處理的時間為1~3小時。本發(fā)明的原理是當填有硅粉和氧化鎂粉混合物的絕緣材料的電熱管經(jīng)高溫烘制后，氧化鎂粉顆粒的表面被熔融狀態(tài)硅所包覆，而硅作為一種惰性物質(zhì)，不會與空氣中的水分發(fā)生反應(yīng)，也就阻止了氧化鎂粉和空氣中的水分進行反應(yīng)，從而起到了防潮的作用，同時硅也具有一定的耐高溫性，所以處理后的氧化鎂粉可以在一定的高溫范圍內(nèi)使用。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低廉、絕緣效果好等優(yōu)點，經(jīng)本發(fā)明方法處理的氧化鎂粉具有極強的防潮能力，采用本發(fā)明方法處理過的氧化鎂粉制造的電熱管絕緣電阻可以達到1(^M歐姆，而目前國內(nèi)傳統(tǒng)工藝制備的電熱管絕緣電阻僅可以達到103M歐姆。圖1為本發(fā)明無塵拌粉裝置示意圖。標號說明l不銹鋼圓筒，2輥。具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例，這些實施例可以對本發(fā)明構(gòu)思作進一步的補充和說明，但本發(fā)明并不限于這些實施例。表1為實施例1、2和3中用到的參數(shù)和電熱管的相關(guān)數(shù)據(jù)，表1還給出了采用傳統(tǒng)方法(硅水和氧化鎂粉混合的絕緣材料)制備的電熱管的絕緣電阻。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實施例l如圖1所示的無塵拌粉裝置包括兩個平行的相互間隔的輥2，輥2上放置有與輥2相接觸的不銹鋼圓筒1，通過動力傳動裝置驅(qū)動輥2的轉(zhuǎn)動帶動不銹鋼圓筒1轉(zhuǎn)動。本發(fā)明方法的具體過程如下將經(jīng)60目過濾篩過濾的干燥的硅粉與氧化鎂粉放入不銹鋼圓筒l中，其中硅粉占混合物的重量百分比為0.4%。然后不銹鋼圓筒1加蓋密封，圓筒1內(nèi)可抽成真空，以提高混合效果和縮短混合時間。啟動輥2使其轉(zhuǎn)動，輥2的轉(zhuǎn)動帶動其上不銹鋼圓筒1的轉(zhuǎn)動，使硅粉和氧化鎂粉充分混合，混合時間40分鐘。將混合均勻后的氧化鎂粉與硅粉的混合物充填到電熱管的金屬外管中制作電熱管。將制作完成的電熱管放入烘箱，關(guān)閉烘箱門，讓電熱管在12(TC溫度下保持3小時完成烘制，最后完成電熱管的制作。經(jīng)測試，制成的電熱管絕緣值為7.5xl(^M歐姆。實施例2將經(jīng)70目過濾篩過濾的干燥的硅粉與氧化鎂粉放入不銹鋼圓筒l中，其中硅粉占混合物的重量百分比為0.8%。然后不銹鋼圓筒1加蓋密封，圓筒1內(nèi)可抽成真空，以提高混合效果和縮短混合時間。啟動輥2使其轉(zhuǎn)動，輥2的轉(zhuǎn)動帶動其上不銹鋼圓筒1的轉(zhuǎn)動，使硅粉和氧化鎂粉充分混合，混合時間20分鐘。將混合均勻后的氧化鎂粉與硅粉的混合物充填到電熱管的金屬外管中制作電熱管。將制作完成的電熱管放入烘箱，關(guān)閉烘箱門，讓電熱管在18(TC溫度下保持2小時完成烘制，最后完成電熱管的制作。經(jīng)測試，制備的電熱管絕緣值為3.5xl(^M歐姆。實施例3將經(jīng)80目過濾篩過濾的干燥的硅粉與氧化鎂粉放入不銹鋼圓筒l中，其中硅粉占混合物的重量百分比為1.1%。然后不銹鋼圓筒1加蓋密封，圓筒1內(nèi)可抽成真空，以提高混合效果和縮短混合時間。啟動輥2使其轉(zhuǎn)動，輥2的轉(zhuǎn)動帶動其上不銹鋼圓筒1的轉(zhuǎn)動，使硅粉和氧化鎂粉充分混合，混合時間60分鐘。將混合均勻后的氧化鎂粉與硅粉的混合物充填到電熱管的金屬外管中制作電熱管。將制作完成的電熱管放入烘箱，關(guān)閉烘箱門，讓電熱管在20(TC溫度下保持1小時完成烘制，最后完成電熱管的制作。經(jīng)測試，制備的電熱管絕緣值為2.8xl()SM歐姆。應(yīng)該理解，在由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明范圍內(nèi)，仍可作出多種改進和變型。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有替換，均應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。權(quán)利要求1、一種電熱管氧化鎂粉的防潮方法，其特征在于包括如下步驟a、將經(jīng)60～80目過濾篩過濾的硅粉與氧化鎂粉充分混合，硅粉占混合物的重量百分比為0.4～1.1％；b、將混合均勻后的氧化鎂粉與硅粉的混合物充填到電熱管的金屬外管中制作電熱管；c、將制作完成的電熱管最后進行高溫烘制處理，使硅粉成熔融狀態(tài)包覆于氧化鎂粉的表面。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電熱管氧化鎂粉的防潮方法，其特征在于C步驟所述高溫烘制的溫度為120200°C。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熱管氧化鎂粉的防潮方法，其特征在于c步驟所述高溫烘制的時間為1~3小時。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熱管氧化鎂粉的防潮方法，其特征在于所述電熱管的絕緣電阻為2.87.5X10^歐姆。5、根據(jù)權(quán)利要求3所述的電熱管氧化鎂粉的防潮方法，其特征在于所述電熱管的絕緣電阻為2.8~7.5X106M歐姆。全文摘要本發(fā)明涉及一種電熱管氧化鎂粉的防潮方法，屬于電絕緣材料
技術(shù)領(lǐng)域：
。一種電熱管氧化鎂粉的防潮方法，其特征在于包括如下步驟a.將經(jīng)60～80目過濾篩過濾的硅粉與氧化鎂粉充分混合，硅粉占混合物的重量百分比為0.4～1.1％；b.將混合均勻后的氧化鎂粉與硅粉的混合物充填到電熱管的金屬外管中制作電熱管；c.將制作完成的電熱管最后進行高溫烘制處理，使硅粉成熔融狀態(tài)包覆于氧化鎂粉的表面。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低廉、絕緣效果好等優(yōu)點，經(jīng)本發(fā)明方法處理的氧化鎂粉具有極強的防潮能力，采用本發(fā)明方法處理過的氧化鎂粉制造的電熱管絕緣電阻可以達到10⁶M歐姆。文檔編號H05B3/42GK101466177SQ20081016284公開日2009年6月24日申請日期2008年12月3日優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日發(fā)明者呂越斌申請人:江山熱威金屬制造有限公司