專利名稱：電子裝置外觀件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種電子裝置外觀件及其制造方法，特別是一種包含至少一醋酸纖維素
層的電子裝置外觀件及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著人類物質(zhì)文明的發(fā)展，利用射出成型來(lái)制造塑料產(chǎn)品已成為近代相當(dāng)普及的
技術(shù)。所謂射出成型工藝是先將塑料原料加熱至熔融狀態(tài)，再將熔融的塑料原料射出成型
于一模具中，待射入模具的塑料原料冷卻后，使其與模具分離便可得到成型品。 由于射出成型具有制造時(shí)間短，可制造復(fù)雜的外型以及制造成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，因
此日常生活中的塑料制品，抑或是電子裝置外觀件，例如外殼，也大多利用射出成型制造而得。 然而，如何使消費(fèi)性電子裝置吸引消費(fèi)者的目光而進(jìn)一步產(chǎn)生購(gòu)買欲，消費(fèi)性電
子裝置的外觀設(shè)計(jì)可說(shuō)是占有舉足輕重的影響力。但射出成型的電子裝置外觀件僅會(huì)呈現(xiàn)
塑料本身所具有的單一種顏色，顯得單調(diào)而無(wú)法滿足現(xiàn)今對(duì)于電子裝置外觀件的需求。即
使經(jīng)過(guò)額外的上漆手續(xù)，以提高外觀件的色彩與質(zhì)感，但電子裝置在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用之后，
因摩擦、侵蝕或外力撞擊多少會(huì)發(fā)生外漆剝落的情況，導(dǎo)致其外觀受到影響。 后續(xù)發(fā)展中，也有在射出前將塑料與色料預(yù)混而得到具有某一特定顏色的塑料射
出產(chǎn)品；抑或利用一種具兩組射出裝置的成型機(jī)臺(tái)，將兩種顏色或不同種類的塑料分別射
入，但此舉不僅增加工藝時(shí)間，且其成品多半也是顏色分明、無(wú)混雜，仍不具有多樣化的外觀。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提出一種電子裝置外觀件，解決習(xí)知技藝的電子裝置外觀件呈現(xiàn)單一色調(diào)并不具有多樣化外貌的瓶頸。此電子裝置外觀件包含至少一醋酸纖維素層，且具有一預(yù)定圖樣。 本發(fā)明的電子裝置外觀件是將至少一醋酸纖維素層，經(jīng)過(guò)熱壓成型工藝制造而得。本發(fā)明的熱壓成型工藝是將醋酸纖維素層加熱使其軟化，再利用模具予以加壓成型，經(jīng)冷卻后即可得到具有預(yù)定圖樣的電子裝置外觀件。值得一提的是，醋酸纖維素具有相當(dāng)良
好的熱定型性，亦即醋酸纖維素層一經(jīng)加壓成型，其外型并不會(huì)在后續(xù)工藝中再因受熱而改變。 此外，由于醋酸纖維素層在常溫下具有良好的可切削性，因此也可使用電腦數(shù)值
控制(Computer numerical control, CNC)加工方法加工成電子裝置外觀件。 本發(fā)明同時(shí)提出一種電子裝置外觀件的制造方法，首先將具有預(yù)定圖樣且包含至
少一醋酸纖維素層的板材加熱使其軟化，然后通過(guò)一模具對(duì)受熱軟化的板材施加壓力而形
成具有相同預(yù)定圖樣的電子裝置外觀件。 綜上所述，本發(fā)明利用至少一醋酸纖維素層具有預(yù)定圖樣的形成電子裝置外觀
4件，解決了已知技術(shù)所具有的種種問(wèn)題。


圖1A為本發(fā)明的電子裝置外觀件示意圖(1)。
圖IB為本發(fā)明的電子裝置外觀件示意圖(2)。
圖2A為本發(fā)明的醋酸纖維素層示意圖(1)。
圖2B為本發(fā)明的醋酸纖維素層示意圖(2)。
圖3A為本發(fā)明的熱壓成型工藝示意圖(1)。
圖3B為本發(fā)明的熱壓成型工藝示意圖(2)。
圖4為本發(fā)明的電子裝置外觀件制造方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
有關(guān)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲配合圖式與實(shí)施例說(shuō)明如后。
請(qǐng)參照?qǐng)D1A與圖1B，分別為本發(fā)明的電子裝置外觀件示意圖(1)與示意圖(2)，電子裝置外觀件11 、 12包含至少一醋酸纖維素層，且電子裝置外觀件11 、 12具有預(yù)定圖樣。如圖1A所示，電子裝置外觀件11為具有格子狀的預(yù)定圖樣的殼體；又如圖1B所示，電子裝置外觀件12為具有層疊條紋狀的預(yù)定圖樣的殼體。 請(qǐng)參照?qǐng)D2A，為本發(fā)明的醋酸纖維素層示意圖(1)，醋酸纖維素層21、22及23由醋酸纖維素與染料混合而成，分別具有不同的紋理。在較佳實(shí)施例中，如圖2A所示，當(dāng)電子裝置外觀件包含兩層以上的醋酸纖維素層，且醋酸纖維素層21、22及23為一透光板片時(shí)，由于醋酸纖維素層21、22及23的紋理分別具有不同顏色和不同分布區(qū)域，因此透光的醋酸纖維素層21、22及23經(jīng)過(guò)堆棧后，其個(gè)別的紋理彼此交織而形成上述預(yù)定圖案。雖以較佳實(shí)施例說(shuō)明如上，然而當(dāng)電子裝置外觀件僅包含一層醋酸纖維素層，此時(shí)該醋酸纖維素層所具紋理即為前述的預(yù)定圖樣，亦或當(dāng)醋酸纖維素層21、22及23為不透光材料時(shí)，則此時(shí)醋酸纖維素層21的紋理即為所呈現(xiàn)的預(yù)定圖案。必須說(shuō)明的是，醋酸纖維素層21、22及23的透光度除了可利用控制板片的厚度來(lái)達(dá)到透光、半透光或不透光的效果，也可利用其紋理與顏色的調(diào)配來(lái)達(dá)成，并不以任一方式為限。 而由醋酸纖維素層21、22及23堆棧而成的醋酸纖維素層24，如圖2B所示，剪裁成適當(dāng)?shù)某叽绾?，便可將醋酸纖維素層24進(jìn)一步經(jīng)過(guò)熱壓成型工藝(Hot forming)形成電子裝置的殼體，使電子裝置的殼體本身即為具有預(yù)定圖案的電子裝置外觀件，原則上可不需經(jīng)由其它的外觀裝飾手續(xù)。 茲進(jìn)一步說(shuō)明熱壓成型工藝如后，請(qǐng)參照?qǐng)D3A與圖3B，分別為本發(fā)明的熱壓成型工藝示意圖(1)與示意圖(2)。首先，提供包含至少一醋酸纖維素層而且具有預(yù)定圖樣的板材31，再將板材31加熱至軟化，然后經(jīng)由模具32施加壓力于板材31而形成電子裝置外觀件。其中，熱壓工藝的溫度參數(shù)介于5(TC至12(TC之間，壓力參數(shù)介于5kg/cn^至150kg/cm2之間，而時(shí)間參數(shù)介于10分鐘至50分鐘之間。 另，雖未圖示，但也可利用已知的電腦數(shù)值控制(Computer n咖ericalcontrol，CNC)加工方法，對(duì)包含至少一醋酸纖維素層且具有預(yù)定圖樣的板材或者塊材進(jìn)行加工而制成電子裝置外觀件。
請(qǐng)參照?qǐng)D4，為本發(fā)明的電子裝置外觀件制造方法流程圖，包含下列步驟
步驟S1:提供板材。 提供具有預(yù)定圖樣且包含至少一醋酸纖維素層的板材31，其中，板材31的厚度介于O. 5mm至2. 5mm之間。
步驟S2:加熱板材。 將板材31加熱至軟化，其中，板材31的軟化溫度約介于5(TC至12(TC之間。此外，加熱板材31的步驟除利用額外的加熱儀器如烤箱進(jìn)行外，也可通過(guò)在模具32內(nèi)設(shè)置加熱器，先將模具32加熱至一定溫度，再通過(guò)具一定溫度的模具32加熱板材31。
步驟S3:加壓板材。 經(jīng)由模具32施加一壓力于板材31，并持續(xù)一段時(shí)間而形成電子裝置外觀件，其中，電子裝置外觀件為殼體。本加壓步驟中所持續(xù)的時(shí)間介于10分鐘至50分鐘之間，所施加的壓力介于5kg/cm2至150kg/cm2之間，板材31愈厚，則所施加的壓力和持續(xù)加壓的時(shí)間便愈長(zhǎng)。 此外，于步驟S1前，更包含以下步驟將醋酸纖維素與染料混合，以形成具有紋理的醋酸纖維素層，若板材31僅包含一層醋酸纖維素層，則醋酸纖維素層的紋理即為板材31的預(yù)定圖案，亦即最終電子裝置外觀件所呈現(xiàn)的預(yù)定圖案。若板材31包含多個(gè)醋酸纖維素層，則預(yù)定圖案由多個(gè)醋酸纖維素層的紋理交織而成，通過(guò)堆疊多個(gè)具紋理且透光的醋酸纖維素層，使該些醋酸纖維素層的該些紋理交織成預(yù)定圖樣，最后加壓該些醋酸纖維素層而形成板材31，由于每一醋酸纖維素層的紋理具有不同顏色或者不同分布區(qū)域，因而可交織出各式各樣不同的預(yù)定圖案。 利用醋酸纖維素所制成的板材31在經(jīng)過(guò)熱壓成型工藝后，于后續(xù)工藝中并不會(huì)再發(fā)生變形，具有優(yōu)異的熱定型性，此外，醋酸纖維素加熱至5(TC至12(TC便會(huì)軟化，低于其它熱固性塑料材料，可節(jié)省能源的消耗，符合節(jié)能減碳的環(huán)保趨勢(shì)。本發(fā)明的電子裝置外觀件制造方法利用此一特點(diǎn)，將具有預(yù)定圖樣且包含至少一醋酸纖維素層的板材31，利用熱壓成型工藝直接制造出具有相同預(yù)定圖樣的電子裝置外觀件，因而無(wú)需額外進(jìn)行烤漆或者外觀裝飾手續(xù)，改善了傳統(tǒng)利用射出成型所制作的電子裝置外觀件所具有的種種問(wèn)題。
雖然本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神所作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的范疇內(nèi)，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種電子裝置外觀件，其特征是，包含至少一醋酸纖維素層，且上述電子裝置外觀件具有預(yù)定圖樣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子裝置外觀件，其特征是，上述電子裝置外觀件為殼體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子裝置外觀件，其特征是，上述醋酸纖維素層由醋酸纖維 素與染料混合而形成，并具有紋理。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子裝置外觀件，其特征是，上述電子裝置的上述預(yù)定圖樣 為上述醋酸纖維素層的上述紋理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子裝置外觀件，其特征是，上述醋酸纖維素層為透光。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子裝置外觀件，其特征是，上述電子裝置外觀件由多個(gè)上 述醋酸纖維素層堆棧而成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電子裝置外觀件，其特征是，上述預(yù)定圖樣由上述這些醋酸 纖維素層的上述這些紋理交織而成，且上述這些紋理分別具有不同顏色或不同分布區(qū)域。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子裝置外觀件，其特征是，將上述醋酸纖維素層制成上述 電子裝置外觀件利用熱壓成型工藝。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子裝置外觀件，其特征是，上述熱壓成型工藝的溫度參數(shù) 介于50。C至120。C之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子裝置外觀件，其特征是，上述熱壓成型工藝的壓力參數(shù) 介于5kg/cm2至150kg/cm2之間。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子裝置外觀件，其特征是，上述熱壓成型工藝的時(shí)間參數(shù) 介于10分鐘至50分鐘之間。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子裝置外觀件，其特征是，將上述醋酸纖維素層制成上述 電子裝置外觀件利用電腦數(shù)值控制加工方法。
13. —種電子裝置外觀件的制造方法，其特征是，包含下列步驟提供板材，其中上述板材包含至少一醋酸纖維素層，且上述板材具有預(yù)定圖樣； 加熱板材；及經(jīng)由模具施加壓力于板材而形成上述電子裝置外觀件。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子裝置外觀件的制造方法，其特征是，上述制造方法還 包含下列步驟混合醋酸纖維素與染料，以形成具有紋理的上述醋酸纖維素層。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的電子裝置外觀件的制造方法，其特征是，上述制造方法還 包含下列步驟堆疊多個(gè)上述醋酸纖維素層，使上述這些醋酸纖維素層的上述這些紋理交織成上述預(yù) 定圖樣，其中上述這些醋酸纖維素層為透光，且上述這些紋理分別具有不同顏色或不同分 布區(qū)域；及加壓上述這些醋酸纖維素層而形成上述板材。
16. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子裝置外觀件的制造方法，其特征是，上述加熱該板材 步驟使上述板材的溫度介于50。C至120。C之間。
17. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子裝置外觀件的制造方法，其特征是，在上述施加壓力 于上述醋酸纖維素層的步驟中，上述施加的壓力介于5kg/cm2至150kg/cm2之間。
18. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子裝置外觀件的制造方法，其特征是，上述經(jīng)由該模具 施加壓力于該板材的步驟，其工藝時(shí)間介于10分鐘至50分鐘之間。
19. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子裝置外觀件的制造方法，其特征是，上述板材的厚度 介于0. 5mm至2. 5mm之間。
20. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的電子裝置外觀件的制造方法，其特征是，上述板材的上述預(yù)定圖樣為上述醋酸纖維素層的上述紋理。
21. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的電子裝置外觀件的制造方法，其特征是，上述電子裝置外 觀件為殼體。
全文摘要
本發(fā)明為一種電子裝置外觀件及其制造方法，本電子裝置外觀件包含至少一醋酸纖維素層，是經(jīng)熱壓成型工藝后所形成并具有一預(yù)定圖樣。由于醋酸纖維素制成的醋酸纖維素層經(jīng)熱壓成型后，其外型并不會(huì)在后續(xù)工藝中再因受熱而變形。因此，利用熱壓具有紋理的醋酸纖維素層，制造出且具有預(yù)定圖樣的電子裝置外觀件，不僅縮短工藝時(shí)間，同時(shí)也增加了電子裝置外觀件的多樣性。
文檔編號(hào)H05K5/00GK101742831SQ200810174508
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者侯建旭, 劉家昌, 施孟萱 申請(qǐng)人:和碩聯(lián)合科技股份有限公司