專利名稱：軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)及模塊化散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱裝置，特別涉及一種軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)及模塊化散熱裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著科技不斷地進(jìn)步以及電子產(chǎn)品體積微型化、性能高效化的趨勢(shì)，電子 產(chǎn)品內(nèi)部的散熱儼然成為產(chǎn)品設(shè)計(jì)上一個(gè)相當(dāng)重要的課題。為了解決散熱問題，一般通過 各種散熱裝置(例如具有軸流式風(fēng)扇的散熱裝置)以避免溫度升高。 —般而言，傳統(tǒng)的軸流式風(fēng)扇散熱裝置具有許多金屬?zèng)_壓鰭片，用以配合軸流式 風(fēng)扇的轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到散熱的效果。然而，由于一般的金屬?zèng)_壓鰭片均以單一方向排列，造成金屬 沖壓鰭片與軸流扇的風(fēng)流方向配合度不佳，故無法達(dá)到最佳化的散熱效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)及模塊化散熱裝置，除了通過模塊化的方式 降低生產(chǎn)及組裝成本外，由于各散熱鰭片模塊的鰭片排列方向均可與軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方 向平行，故也能有效地提升散熱的效果。 根據(jù)本發(fā)明的第一具體實(shí)施例，其為一種模塊化散熱裝置。該模塊化散熱裝置配 合軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向而設(shè)置。于此實(shí)施例中，該模塊化散熱裝置包含第一散熱鰭片模 塊、第二散熱鰭片模塊及至少一熱管。其中第一散熱鰭片模塊相鄰于第二散熱鰭片模塊；至 少一熱管連接第一散熱鰭片模塊及第二散熱鰭片模塊。第一散熱鰭片模塊具有平行于第一 方向排列的多個(gè)散熱鰭片；第二散熱鰭片模塊具有平行于第二方向排列的多個(gè)散熱鰭片。 該第一方向與該第二方向互不平行。 該模塊化散熱裝置可進(jìn)一步包含第三散熱鰭片模塊及第四散熱鰭片模塊。其中第 三散熱鰭片模塊相鄰于第一散熱鰭片模塊且具有平行于第二方向排列的多個(gè)散熱鰭片；第 四散熱鰭片模塊相鄰于第二散熱鰭片模塊及第三散熱鰭片模塊且具有平行于第一方向排 列的多個(gè)散熱鰭片。此外，第一散熱鰭片模塊、第二散熱鰭片模塊、第三散熱鰭片模塊及第 四散熱鰭片模塊均可通過相同的沖壓模具制得，故可具有相同的結(jié)構(gòu)。 根據(jù)本發(fā)明的第二具體實(shí)施例，其為一種軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)。于此實(shí)施例中，該 軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)包含軸流式風(fēng)扇及模塊化散熱裝置。其中模塊化散熱裝置配合設(shè)置于 軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向。 該模塊化散熱裝置包含第一散熱鰭片模塊、第二散熱鰭片模塊及至少一熱管。其 中第一散熱鰭片模塊相鄰于第二散熱鰭片模塊；至少一熱管連接第一散熱鰭片模塊及第二 散熱鰭片模塊。第一散熱鰭片模塊具有平行于第一方向排列的多個(gè)散熱鰭片；第二散熱鰭 片模塊具有平行于第二方向排列的多個(gè)散熱鰭片。該第一方向與該第二方向互不平行。
該模塊化散熱裝置可進(jìn)一步包含第三散熱鰭片模塊及第四散熱鰭片模塊。其中第 三散熱鰭片模塊相鄰于第一散熱鰭片模塊且具有平行于第二方向排列的多個(gè)散熱鰭片；第 四散熱鰭片模塊相鄰于第二散熱鰭片模塊及第三散熱鰭片模塊且具有平行于第一方向排列的多個(gè)散熱鰭片。第一散熱鰭片模塊、第二散熱鰭片模塊、第三散熱鰭片模塊及第四散熱 鰭片模塊均可通過相同的沖壓模具制得，故可具有相同的結(jié)構(gòu)。 于實(shí)際應(yīng)用中，第一散熱鰭片模塊、第二散熱鰭片模塊、第三散熱鰭片模塊與第四 散熱鰭片模塊集中設(shè)置于軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向。當(dāng)軸流式風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其送出的風(fēng)流通 過第一散熱鰭片模塊及第四散熱鰭片模塊時(shí)的風(fēng)流方向與第一方向平行，該風(fēng)流通過第二 散熱鰭片模塊及第三散熱鰭片模塊時(shí)的風(fēng)流方向與第二方向平行。 根據(jù)本發(fā)明的軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)及模塊化散熱裝置以相同的沖壓模具制造各
個(gè)散熱鰭片模塊，故可通過此一模塊化的方式有效降低組裝及生產(chǎn)的成本。此外，通過調(diào)整 各個(gè)模塊化散熱鰭片模塊的排列方式以配合軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向，能夠使得模塊化散熱 裝置的散熱效能大幅提升。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)及模塊化散熱裝 置確實(shí)具有商品化的潛力。 關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以利用以下的發(fā)明詳述及附圖得到進(jìn)一步的了解。


圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的第一具體實(shí)施例的模塊化散熱裝置的外觀示意圖。
圖2A及圖2B分別所示為圖1中的第一散熱鰭片模塊及第二散熱鰭片模塊的外觀 示意圖。 圖3所示為模塊化散熱裝置的各散熱鰭片模塊的排列方向與軸流式風(fēng)扇逆時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的各風(fēng)流方向的示意圖。 圖4所示為模塊化散熱裝置的各散熱鰭片模塊的排列方向與軸流式風(fēng)扇順時(shí)針 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的各風(fēng)流方向的示意圖。 圖5所示為根據(jù)本發(fā)明的第二具體實(shí)施例的軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)的外觀示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提出一種軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)及模塊化散熱裝置，用以大幅降低生產(chǎn)成本 并可有效地提升散熱的效果。 根據(jù)本發(fā)明的第一具體實(shí)施例，其為一種模塊化散熱裝置。該模塊化散熱裝置配 合軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向而設(shè)置于具有軸流式風(fēng)扇的散熱系統(tǒng)內(nèi)。請(qǐng)參照?qǐng)D1，圖1所示為 該模塊化散熱裝置的外觀示意圖。 如圖1所示，模塊化散熱裝置1包含第一散熱鰭片模塊11、第二散熱鰭片模塊12、 第三散熱鰭片模塊13、第四散熱鰭片模塊14及熱管15。實(shí)際上，熱管15用以連接上述各 散熱鰭片模塊，熱管15的數(shù)目可以是一個(gè)或多個(gè)，并無一定的限制。至于散熱鰭片的數(shù)目 也可根據(jù)實(shí)際需求而改變，并不以此實(shí)施例的四個(gè)為限。 于此實(shí)施例中，第一散熱鰭片模塊11、第二散熱鰭片模塊12、第三散熱鰭片模塊 13及第四散熱鰭片模塊14彼此相鄰排列。其中第一散熱鰭片模塊11相鄰于第二散熱鰭片 模塊12及第三散熱鰭片模塊13 ;第二散熱鰭片模塊12相鄰于第一散熱鰭片模塊11及第 四散熱鰭片模塊14 ;第三散熱鰭片模塊13相鄰于第一散熱鰭片模塊11及第四散熱鰭片模 塊14 ;第四散熱鰭片模塊14相鄰于第二散熱鰭片模塊12及第三散熱鰭片模塊13。
請(qǐng)參照?qǐng)D2A，圖2A所示為第一散熱鰭片模塊11的外觀示意圖。如圖2A所示，第一散熱鰭片模塊11包含多個(gè)平行排列的散熱鰭片lll，這些散熱鰭片111平行于第一方向排列。也請(qǐng)參照?qǐng)D2B，圖2B所示為第二散熱鰭片模塊12的外觀示意圖。如圖2B所示，第二散熱鰭片模塊12包含多個(gè)平行排列的散熱鰭片121，這些散熱鰭片121平行于第二方向排列。 于此實(shí)施例中，第一方向與第二方向之間將會(huì)形成不為零的一夾角。也就是說，第一方向與第二方向并不會(huì)彼此平行，散熱鰭片111的排列方向并不會(huì)平行于散熱鰭片121的排列方向。 至于第三散熱鰭片模塊13與第二散熱鰭片模塊12 —樣，具有平行于第二方向排列的多個(gè)散熱鰭片；第四散熱鰭片模塊14則與第一散熱鰭片模塊11相同，具有平行于第一方向排列的多個(gè)散熱鰭片。 于此實(shí)施例中，模塊化散熱裝置1的各散熱鰭片模塊第一散熱鰭片模塊11、第二散熱鰭片模塊12、第三散熱鰭片模塊13及第四散熱鰭片模塊14均可通過相同的模具(例如金屬?zèng)_壓模具)制得，故各散熱鰭片模塊均具有相同的結(jié)構(gòu)。當(dāng)組裝人員欲將各散熱鰭片模塊組裝成模塊化散熱裝置1時(shí)，只需要將任意的四個(gè)散熱鰭片模塊依照不同的排列方向加以排列，即可相當(dāng)簡(jiǎn)易地完成組裝的工作。 此一模塊化制造及組裝的方式，不僅可以大幅簡(jiǎn)化工藝復(fù)雜度以及減少模具的數(shù)目，還能夠達(dá)到容易排列組裝的效果，故本發(fā)明對(duì)于節(jié)省生產(chǎn)成本及提升生產(chǎn)效率而言，的確相當(dāng)有幫助。 接下來，將探討如何配合軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向設(shè)置模塊化散熱裝置1的各散熱鰭片模塊。請(qǐng)參照?qǐng)D3，圖3所示為模塊化散熱裝置1的各散熱鰭片模塊的排列方向與軸流式風(fēng)扇2的各風(fēng)流方向的示意圖。 如圖3所示，第一散熱鰭片模塊11、第二散熱鰭片模塊12、第三散熱鰭片模塊13與第四散熱鰭片模塊14集中設(shè)置于軸流式風(fēng)扇2的出風(fēng)方向。當(dāng)軸流式風(fēng)扇2進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸流式風(fēng)扇2所送出的風(fēng)流將會(huì)通過第一散熱鰭片模塊11、第二散熱鰭片模塊12、第三散熱鰭片模塊13及第四散熱鰭片模塊14以分別形成第一風(fēng)流方向、第二風(fēng)流方向、第三風(fēng)流方向及第四風(fēng)流方向。 很明顯地，第一風(fēng)流方向及第四風(fēng)流方向?qū)?huì)與第一散熱鰭片模塊ll及第四散熱鰭片模塊14的散熱鰭片所排列的第一方向平行；第二風(fēng)流方向及第三風(fēng)流方向?qū)?huì)與第二散熱鰭片模塊12及第三散熱鰭片模塊13的散熱鰭片所排列的第二方向平行。S卩，通過調(diào)整模塊化散熱裝置1的各散熱鰭片模塊的排列方向，能使各散熱鰭片模塊的散熱鰭片均大致平行于通過其上方的風(fēng)流方向而排列。 由此，軸流式風(fēng)扇2所送出的風(fēng)流即可較現(xiàn)有技術(shù)更迅速、更有效率地自各散熱鰭片間流出以帶走大量的熱能，故模塊化散熱裝置1的應(yīng)用的確能夠大幅提升散熱的效能。于實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)?shù)谝环较蚺c第二方向彼此垂直時(shí)，模塊化散熱裝置l能夠達(dá)到最佳的散熱效果。 軸流式風(fēng)扇2也可以順時(shí)針方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，模塊化散熱裝置1的各散熱鰭片模塊的排列方向?qū)?huì)隨著軸流式風(fēng)扇2的風(fēng)流方向不同而改變，如圖4所示。
根據(jù)本發(fā)明的第二具體實(shí)施例，其為一種軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)。請(qǐng)參照?qǐng)D5，圖5所示為該軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)的外觀示意圖。如圖5所示，軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)3包含軸流式風(fēng)扇30、第一散熱鰭片模塊31、第二散熱鰭片模塊32、第三散熱鰭片模塊33、第四散熱鰭片模塊34及熱管35。 實(shí)際上，與圖1類似，第一散熱鰭片模塊31、第二散熱鰭片模塊32、第三散熱鰭片模塊33、第四散熱鰭片模塊34及熱管35所形成的組合，可稱之為模塊化散熱裝置。此外，熱管35用以連接上述各散熱鰭片模塊，熱管35的數(shù)目可以是一個(gè)或多個(gè)，并無一定的限制。至于散熱鰭片的數(shù)目也可根據(jù)實(shí)際需求而改變，并不以此實(shí)施例的四個(gè)為限。
于此實(shí)施例中，第一散熱鰭片模塊31、第二散熱鰭片模塊32、第三散熱鰭片模塊33及第四散熱鰭片模塊34彼此相鄰排列。其中第一散熱鰭片模塊31相鄰于第二散熱鰭片模塊32及第三散熱鰭片模塊33 ;第二散熱鰭片模塊32相鄰于第一散熱鰭片模塊31及第四散熱鰭片模塊34 ;第三散熱鰭片模塊33相鄰于第一散熱鰭片模塊31及第四散熱鰭片模塊34 ;第四散熱鰭片模塊34相鄰于第二散熱鰭片模塊32及第三散熱鰭片模塊33。
第一散熱鰭片模塊31及第四散熱鰭片模塊34的散熱鰭片平行于第一方向排列；第二散熱鰭片模塊32及第三散熱鰭片模塊33的散熱鰭片平行于第二方向排列。值得注意的是，第一方向與第二方向之間將會(huì)形成不為零的一夾角，也就是說，第一方向與第二方向并不會(huì)彼此平行。 第一散熱鰭片模塊31、第二散熱鰭片模塊32、第三散熱鰭片模塊33及第四散熱鰭片模塊34均可通過相同的模具(例如金屬?zèng)_壓模具)制得，故每一個(gè)散熱鰭片模塊均具有相同的結(jié)構(gòu)。至于各散熱鰭片模塊的結(jié)構(gòu)，由于在第一具體實(shí)施例中已作詳細(xì)的描述，故也請(qǐng)參照?qǐng)D2A、圖2B及其相關(guān)說明，在此不再贅述。 通過此一模塊化的方式使得組裝人員進(jìn)行組裝時(shí)，只需要將任意的四個(gè)具有相同結(jié)構(gòu)的散熱鰭片模塊配合軸流式風(fēng)扇30的風(fēng)流方向進(jìn)行排列并加以組裝，即可輕松地完成組裝的工作。 于軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)3中，第一散熱鰭片模塊31、第二散熱鰭片模塊32、第三散熱鰭片模塊33與第四散熱鰭片模塊34集中設(shè)置于軸流式風(fēng)扇30的出風(fēng)方向。當(dāng)軸流式風(fēng)扇30進(jìn)行逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸流式風(fēng)扇30所送出的風(fēng)流將會(huì)通過第一散熱鰭片模塊31、第二散熱鰭片模塊32、第三散熱鰭片模塊33及第四散熱鰭片模塊34，以分別形成第一風(fēng)流方向、第二風(fēng)流方向、第三風(fēng)流方向及第四風(fēng)流方向。至于各散熱鰭片模塊的排列方向與軸流式風(fēng)扇30的各風(fēng)流方向的示意圖，則請(qǐng)參照?qǐng)D3。 于此實(shí)施例中，第一風(fēng)流方向及第四風(fēng)流方向?qū)?huì)與第一散熱鰭片模塊31及第四散熱鰭片模塊34的散熱鰭片所平行排列的第一方向平行；第二風(fēng)流方向及第三風(fēng)流方向?qū)?huì)與第二散熱鰭片模塊32及第三散熱鰭片模塊33的散熱鰭片所平行排列的第二方向平行。即，通過調(diào)整各散熱鰭片模塊的排列方向，能使各散熱鰭片模塊的散熱鰭片均大致平行于通過其上方的風(fēng)流方向而排列。 由此，軸流式風(fēng)扇30所送出的風(fēng)流即可較現(xiàn)有技術(shù)更迅速、更有效率地自各散熱鰭片間流出以帶走大量的熱能。于實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)?shù)谝环较蚺c第二方向彼此垂直時(shí)，散熱鰭片與風(fēng)流方向之間可達(dá)到最佳化的配合，故此時(shí)軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)3能夠達(dá)到最佳的散熱效果。 實(shí)際上，軸流式風(fēng)扇30也可以順時(shí)針方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，各散熱鰭片模塊的排列方向?qū)?huì)隨著軸流式風(fēng)扇30的風(fēng)流方向不同而改變，其示意圖則請(qǐng)參照?qǐng)D4。
7
由于根據(jù)本發(fā)明的軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)及模塊化散熱裝置以相同的沖壓模具制造各個(gè)散熱鰭片模塊，故可通過此一模塊化的方式有效降低組裝及生產(chǎn)的成本。此外，通過調(diào)整各個(gè)模塊化散熱鰭片模塊的排列方式以配合軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向，能夠使得模塊化散熱裝置的散熱效能大幅提升。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)及模塊化散熱裝置，由于能夠達(dá)到優(yōu)異的散熱效能并可降低量產(chǎn)的成本。 利用以上較佳具體實(shí)施例的詳述，希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，然而以上所揭露的較佳具體實(shí)施例并非用來對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具等同性的安排于本發(fā)明所附權(quán)利要求書所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種模塊化散熱裝置，配合設(shè)置于軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向，其特征是，上述模塊化散熱裝置包含第一散熱鰭片模塊，具有多個(gè)散熱鰭片，上述這些散熱鰭片平行于第一方向排列；第二散熱鰭片模塊，具有多個(gè)散熱鰭片，上述這些散熱鰭片平行于第二方向排列，上述第一散熱鰭片模塊相鄰于上述第二散熱鰭片模塊，上述第一方向與上述第二方向互不平行；以及熱管，用以連接上述第一散熱鰭片模塊及上述第二散熱鰭片模塊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化散熱裝置，其特征是，上述模塊化散熱裝置進(jìn)一步包含第三散熱鰭片模塊，相鄰于上述第一散熱鰭片模塊且具有多個(gè)散熱鰭片，上述這些散 熱鰭片平行于上述第二方向排列；以及第四散熱鰭片模塊，相鄰于上述第二散熱鰭片模塊及上述第三散熱鰭片模塊，上述第 四散熱鰭片模塊具有多個(gè)散熱鰭片，上述這些散熱鰭片平行于上述第一方向排列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化散熱裝置，其特征是，上述第一散熱鰭片模塊、上述第 二散熱鰭片模塊、上述第三散熱鰭片模塊與上述第四散熱鰭片模塊集中設(shè)置于上述軸流式 風(fēng)扇的出風(fēng)方向，當(dāng)上述軸流式風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上述軸流式風(fēng)扇所送出的風(fēng)流將會(huì)通過上述 第一散熱鰭片模塊、上述第二散熱鰭片模塊、上述第三散熱鰭片模塊及上述第四散熱鰭片 模塊形成第一風(fēng)流方向、第二風(fēng)流方向、第三風(fēng)流方向及第四風(fēng)流方向。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的模塊化散熱裝置，其特征是，上述第一風(fēng)流方向及上述第四 風(fēng)流方向與上述第一方向平行，上述第二風(fēng)流方向及上述第三風(fēng)流方向與上述第二方向平 行。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化散熱裝置，其特征是，上述第一散熱鰭片模塊、上述第 二散熱鰭片模塊、上述第三散熱鰭片模塊與上述第四散熱鰭片模塊均具有相同的結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化散熱裝置，其特征是，上述第一散熱鰭片模塊、上述第 二散熱鰭片模塊、上述第三散熱鰭片模塊及上述第四散熱鰭片模塊通過相同的沖壓模具制 得。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化散熱裝置，其特征是，上述熱管還連接上述第三散熱 鰭片模塊及上述第四散熱鰭片模塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化散熱裝置，其特征是，上述軸流式風(fēng)扇以順時(shí)針方向 或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
9. 一種軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)，其特征是，包含 軸流式風(fēng)扇；以及模塊化散熱裝置，配合設(shè)置于上述軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向，上述模塊化散熱裝置包含第一散熱鰭片模塊，具有多個(gè)散熱鰭片，上述這些散熱鰭片平行于 第一方向排列；第二散熱鰭片模塊，具有多個(gè)散熱鰭片，上述這些散熱鰭片平行于第二方向排列，上 述第一散熱鰭片模塊相鄰于上述第二散熱鰭片模塊，上述第一方向與上述第二方向互不平 行；以及熱管，用以連接上述第一散熱鰭片模塊及上述第二散熱鰭片模塊。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)，其特征是，上述模塊化散熱裝置進(jìn)一 步包含第三散熱鰭片模塊，相鄰于上述第一散熱鰭片模塊且具有多個(gè)散熱鰭片，上述這些散 熱鰭片平行于上述第二方向排列；以及第四散熱鰭片模塊，相鄰于上述第二散熱鰭片模塊及上述第三散熱鰭片模塊，上述第 四散熱鰭片模塊具有多個(gè)散熱鰭片，上述這些散熱鰭片平行于上述第一方向排列。
11. 根據(jù)權(quán)利要求io所述的軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)，其特征是，上述第一散熱鰭片模塊、上述第二散熱鰭片模塊、上述第三散熱鰭片模塊與上述第四散熱鰭片模塊集中設(shè)置于上述 軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向，當(dāng)上述軸流式風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上述軸流式風(fēng)扇所送出的風(fēng)流將會(huì)通 過上述第一散熱鰭片模塊、上述第二散熱鰭片模塊、上述第三散熱鰭片模塊及上述第四散 熱鰭片模塊形成第一風(fēng)流方向、第二風(fēng)流方向、第三風(fēng)流方向及第四風(fēng)流方向。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)，其特征是，上述第一風(fēng)流方向及上 述第四風(fēng)流方向與上述第一方向平行，上述第二風(fēng)流方向及上述第三風(fēng)流方向與上述第二 方向平行。
13. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)，其特征是，上述第一散熱鰭片模塊、 上述第二散熱鰭片模塊、上述第三散熱鰭片模塊與上述第四散熱鰭片模塊均具有相同的結(jié) 構(gòu)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)，其特征是，上述第一散熱鰭片模塊、 上述第二散熱鰭片模塊、上述第三散熱鰭片模塊及上述第四散熱鰭片模塊通過相同的沖壓 模具制得。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)，其特征是，上述熱管還連接上述第 三散熱鰭片模塊及上述第四散熱鰭片模塊。
16. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)，其特征是，上述軸流式風(fēng)扇以順時(shí)針 方向或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)及模塊化散熱裝置。該模塊化散熱裝置包含第一散熱鰭片模塊、第二散熱鰭片模塊及至少一熱管。第一散熱鰭片模塊具有平行于第一方向排列的多個(gè)散熱鰭片；第二散熱鰭片模塊具有平行于第二方向排列的多個(gè)散熱鰭片。第一散熱鰭片模塊相鄰于第二散熱鰭片模塊。第一方向與第二方向互不平行。至少一熱管用以連接第一散熱鰭片模塊及第二散熱鰭片模塊。該軸流式風(fēng)扇散熱系統(tǒng)包括軸流式風(fēng)扇及上述模塊化散熱裝置。由此，可以相同的沖壓模具制造各個(gè)散熱鰭片模塊，降低組裝及生產(chǎn)的成本。此外，通過調(diào)整各個(gè)模塊化散熱鰭片模塊的排列方式以配合軸流式風(fēng)扇的出風(fēng)方向，能夠使得模塊化散熱裝置的散熱效能大幅提升。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101742873SQ20081017636
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者楊百役, 蘇晏民 申請(qǐng)人:華信精密股份有限公司