專(zhuān)利名稱(chēng)：制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法，特別涉及一種制備基于碳納米管的導(dǎo)電線(xiàn)
路的方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，信息、通訊、以及消費(fèi)性電子產(chǎn)品等產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。而在信息、通訊以及消 費(fèi)性電子產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)中，印刷線(xiàn)路板是其不可缺少的重要組件。印刷線(xiàn)路板，又稱(chēng)印制電路 板，印刷電路板，常使用英文縮寫(xiě)PCB(Printedcircuit board)，是重要的電子部件，是電子 組件的支撐體，是電子元器件線(xiàn)路連接的提供者。由于它是采用電子印刷技術(shù)制作的，故被 稱(chēng)為"印刷"線(xiàn)路板。 傳統(tǒng)的制造印刷線(xiàn)路板的過(guò)程包括將金屬薄膜壓于基板表面，再用旋轉(zhuǎn)涂布的方 法在金屬薄膜表面形成一光阻層，而后再加以光罩曝光、顯影、刻蝕，進(jìn)而再加以鉆孔、壓合 與電鍍等多項(xiàng)步驟，并還需多項(xiàng)測(cè)試及修補(bǔ)后才能完成整個(gè)流程。傳統(tǒng)的方法制造印刷線(xiàn) 路板，不僅過(guò)程復(fù)雜，而且還具有消耗資源高，對(duì)環(huán)境有污染的缺點(diǎn)。 隨著數(shù)字噴墨打機(jī)技術(shù)的發(fā)展，利用噴墨打印機(jī)制造印刷線(xiàn)路板成為了可能。將 導(dǎo)電墨水直接噴印在絕緣基板表面，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的處理在絕緣基板表面形成電路，即可獲 得印刷線(xiàn)路板。相較于傳統(tǒng)的印刷線(xiàn)路板的制造方法，噴墨技術(shù)將會(huì)給印刷線(xiàn)路板的制造 業(yè)帶來(lái)更快的速度和更低的成本，以及更高的布線(xiàn)密度。 2006年7月15日公開(kāi)的一篇公開(kāi)號(hào)為US2006/0124028A1的美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)岢?了一種噴墨印表機(jī)用墨水，其包括一溶劑載體，碳納米管以及表面活性劑。其中碳納米管的 重量百分比為0. 1 30%，碳納米管包括金屬性碳納米管或半導(dǎo)體性碳納米管。該專(zhuān)利申 請(qǐng)還提出了一種在基底上形成碳納米管圖案的方法，包括以下步驟提供一上述墨水；采 用印表機(jī)將該墨水噴印在一基底上形成一圖案；烘干上述圖案。該圖案可以用作電連接，電 極或?qū)Ь€(xiàn)等。進(jìn)一步，該專(zhuān)利申請(qǐng)的具體實(shí)施例采用碳納米管的重量百分比為25%的墨水 噴印薄膜，然后將該薄膜于10(TC以上加熱1小時(shí)烘干得到一導(dǎo)電薄膜，該導(dǎo)電薄膜的厚度 為65微米。對(duì)該導(dǎo)電薄膜進(jìn)行測(cè)量表明，其電阻率為1.8X103Q ，cm。然而，采用上述方 法直接噴印形成導(dǎo)電薄膜時(shí)，具有以下不足第一，由于其通過(guò)直接噴印含有碳納米管的墨 水制備導(dǎo)電薄膜，墨水中的碳納米管只能采用金屬性碳納米管，而半導(dǎo)體性碳納米管會(huì)造 成線(xiàn)路導(dǎo)電性不佳。第二，由于導(dǎo)電薄膜僅利用碳納米管導(dǎo)電，而碳納米管之間的連接電阻 較大，該方法制備的導(dǎo)電薄膜電阻率為1.8X103Q 'cm，遠(yuǎn)大于銅的電阻率(銅的電阻率為 1.673X 10—6Q cm)，由此可見(jiàn)該導(dǎo)電薄膜電阻率太大，使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的焦耳熱損耗， 不易用作連接導(dǎo)線(xiàn)。第三，噴印后烘干的過(guò)程中，由于導(dǎo)電薄膜周?chē)娜軇┱舭l(fā)速度較中間
快，造成導(dǎo)電薄膜內(nèi)部的液體必須通過(guò)毛細(xì)現(xiàn)象向線(xiàn)路外圍擴(kuò)散，從而導(dǎo)致制備的導(dǎo)電薄 膜內(nèi)薄外厚，厚度不均勻。 現(xiàn)有技術(shù)中還揭示了一種形成碳納米管與金屬?gòu)?fù)合材料的電鍍互連導(dǎo)線(xiàn)的方法， 該方法包括以下步驟準(zhǔn)備一碳納米管的分散液，其包含一有機(jī)溶劑及分散于該有機(jī)溶劑的碳納米管；將該碳納米管的分散液噴印印刷于一基材的一表面，及從該表面揮發(fā)移除該 有機(jī)溶劑，從而形成一導(dǎo)電基線(xiàn)；及將該導(dǎo)電基線(xiàn)與一陰極電極電連接，并置于一含有金屬 離子的電鍍?cè)≈羞M(jìn)行電鍍，以形成碳納米管與金屬?gòu)?fù)合材料的電鍍互連導(dǎo)線(xiàn)。采用該方法 制備的導(dǎo)電線(xiàn)路，克服了上述方法制備導(dǎo)電線(xiàn)路存在的導(dǎo)電性差的問(wèn)題，而且可以在一定 程度上改善線(xiàn)路均勻性。 然而，采用該方法制備互連導(dǎo)線(xiàn)具有以下不足第一，由于該方法通過(guò)電鍍的方法 制備互連導(dǎo)線(xiàn)，所以碳納米管的分散液只能采用金屬性碳納米管。且碳納米管的分散液中 的碳納米管含量不能太低，而增加碳納米管的含量容易造成噴墨印刷的過(guò)程中堵塞印表機(jī) 噴頭。第二，該方法需要確定該碳納米管的合適用量的過(guò)程，工藝復(fù)雜，成本較高。第三，該 方法制備互連導(dǎo)線(xiàn)，由于靠近陰極電極的位置電流密度較大，電化學(xué)反應(yīng)較快，所以在靠近 陰極電極的位置導(dǎo)線(xiàn)厚度大，導(dǎo)致導(dǎo)線(xiàn)厚度整體不夠均勻。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，提供一種對(duì)墨水的導(dǎo)電性要求低，且方法簡(jiǎn)單，成本低廉的導(dǎo)電線(xiàn)路的 制備方法實(shí)為必要。
—種制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法，其包括以下步驟制備一含有碳納米管的墨水；采用
該墨水在一基底上形成導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體；以及對(duì)所述導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體進(jìn)行化學(xué)鍍。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用所述方法制備導(dǎo)電線(xiàn)路具有以下優(yōu)點(diǎn)先噴印含有碳納
米管的導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體，再對(duì)導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體進(jìn)行化學(xué)鍍，該方法對(duì)墨水的導(dǎo)電性要求低，
且方法簡(jiǎn)單，成本低廉。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例中制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法的流程圖。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中制備導(dǎo)電線(xiàn)路的工藝流程圖。
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中功能化處理后的碳納米管的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例提供的制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法作進(jìn) 一步詳細(xì)說(shuō)明。 請(qǐng)參閱圖1及圖2，本發(fā)明實(shí)施例提供一種制備導(dǎo)電線(xiàn)路20的方法，具體包括以下 步驟 步驟一，制備一墨水，其包括溶劑、黏度調(diào)節(jié)劑，表面活性劑，連接料以及碳納米管。 所述墨水中，溶劑的重量百分比為50 80% ，碳納米管的重量百分比為0. 0001 5 % ，黏度調(diào)節(jié)劑的重量百分比為0. 1 30 % ，表面活性劑的重量百分比為0. 1 5 % ，連接 料的重量百分比為0. 1 30%。
所述溶劑為水，其中，優(yōu)選去離子水。 本發(fā)明實(shí)施例中提供的墨水，碳納米管的重量百分比為0. 0001 5%。 一方面可 以避免墨水由于碳納米管含量過(guò)高而分散不均勻，從而保證該墨水使用時(shí)不會(huì)將打印機(jī)的噴頭堵塞，另一方面可以保證該墨水在后續(xù)制備導(dǎo)電線(xiàn)路20的過(guò)程中，有足夠多的碳納米 管吸附貴金屬粒子以便于化學(xué)鍍。優(yōu)選地，碳納米管的重量百分比為1 3%。
所述碳納米管包括單壁碳納米管、雙壁碳納米管及多壁碳納米管中的一種或多 種。該碳納米管可以通過(guò)電弧放電法、激光蒸發(fā)法或者化學(xué)氣相沉積法制備獲得。所述碳納 米管的直徑小于50納米，長(zhǎng)度小于2微米?？梢岳斫猓技{米管的直徑越小，長(zhǎng)度越大，其 長(zhǎng)徑比越大，比表面積也越大，對(duì)金屬離子的吸附能力就越強(qiáng)。但是碳納米管的長(zhǎng)度越大， 就越難分散，從而導(dǎo)致該墨水在使用時(shí)將打印機(jī)的噴頭堵塞。本發(fā)明實(shí)施例中，選用直徑小 于50納米，長(zhǎng)度為50 200納米的碳納米管制備墨水，既可以使碳納米管均勻分散，使用 時(shí)不會(huì)將打印機(jī)的噴頭堵塞，又可以使得該含有碳納米管的墨水具有一定的吸附性，以利 于其應(yīng)用于導(dǎo)電線(xiàn)路20的制備。 進(jìn)一步，所述墨水中的碳納米管可預(yù)先進(jìn)行功能化處理。該功能化處理的碳納米 管表面帶有功能團(tuán)，該功能團(tuán)包括羧基(-COOH)、羥基(-0H)、醛基(-CHO)以及氨基(_NH2) 等中的一種或多種。該功能團(tuán)可以形成于碳納米管管壁上。可以理解，該功能團(tuán)為親水性 功能團(tuán)，且所述墨水的溶劑為水，所以功能化處理的碳納米管可以更好地分散在墨水中。
所述黏度調(diào)節(jié)劑為水溶性聚合物，以調(diào)節(jié)墨水的粘合性。所述黏度調(diào)節(jié)劑包括甲 醇、乙醇、纖維素醚、瓜耳膠及硅膠等中的一種或多種。所述黏度調(diào)節(jié)劑可以調(diào)節(jié)墨水的粘 度，使其適合用于噴墨打印機(jī)。 所述表面活性劑可以包括脂肪酸、磷酸酯、改性聚乙烯醇、聚硅氧烷、十二烷基硫 酸鈉以及聚山梨醇酯中的一種或多種。本發(fā)明實(shí)施例中，表面活性劑為改性聚乙烯醇。所 述表面活性劑一部分包裹在碳納米管表面，使碳納米管均勻分散在墨水中。另一部分則分 散于墨水中，調(diào)節(jié)墨水的表面張力，從而使得該墨水可以適合打印到不同的基底上。
所述連接料包括聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚乙烯醇(PVA)以及聚維酮等中的一種 或多種。本發(fā)明實(shí)施例中，連接料為聚乙烯吡咯烷酮。加入連接料可以提高墨水的粘合性。 在將墨水打印到基底上之后，隨著黏度調(diào)節(jié)劑以及表面活性劑等其它成分的揮發(fā)，碳納米 管很容易脫落。而該連接料可以將碳納米管固定于基底表面。 可選擇地，該墨水中還可以加入一定量的保濕劑，所述保濕劑重量百分比為 0. 1 40%。所述保濕劑通常為一高沸點(diǎn)材料，包括多元醇及二元醇醚酯等中的一種或多 種。保濕劑可以提高該墨水的沸點(diǎn)，減慢墨水蒸發(fā)的速度。本實(shí)施例中，于墨水中加入重量 百分比為30%的二元醇醚酯。該墨水可以于50 IO(TC溫度下使用而不易揮發(fā)。
該墨水的制備方法主要包括以下步驟
( — )提供一碳納米管原料。 所述碳納米管原料可以通過(guò)電弧放電法、激光蒸發(fā)法或者化學(xué)氣相沉積法制備。 本實(shí)施例中，通過(guò)化學(xué)氣相沉積法生長(zhǎng)碳納米管陣列，并將該碳納米管陣列中的碳納米管 刮落作為原料。碳納米管陣列中由于碳納米管定向排列而沒(méi)有相互纏繞，所以有利于碳納 米管在溶液中分散。本實(shí)施例中，碳納米管長(zhǎng)度為50 200納米。
( 二 )對(duì)上述碳納米管原料功能化處理，其包括兩個(gè)步驟
首先，提純上述碳納米管原料。 所述提純碳納米管原料的方法包括以下步驟空氣流中加熱除去無(wú)定型碳；濃酸 浸泡除去金屬催化劑；以及反復(fù)洗滌過(guò)濾得到提純的碳納米管。
本實(shí)施例中，將碳納米管原料放在35(TC的爐中，在空氣流中加熱2小時(shí)以除去 碳納米管原料中殘留的無(wú)定型碳；將碳納米管原料浸泡在36%的濃鹽酸中約1天，除去碳 納米管原料中殘留的金屬催化劑；將鹽酸浸泡后的碳納米管原料進(jìn)行離心分離；將分離所 得的碳納米管原料沉淀物用去離子水反復(fù)洗滌；再將洗滌后的碳納米管原料沉淀物經(jīng)由 0. 2mm孔徑的聚四氟乙烯膜過(guò)濾，得到提純的碳納米管原料。 提純的目的主要是除去碳納米管原料中殘留的無(wú)定型碳和金屬催化劑等雜質(zhì)。通
過(guò)提純，可以得到純凈的碳納米管原料。 其次，功能化處理該碳納米管原料。 所述對(duì)碳納米管原料功能化處理的方法包括以下步驟將提純過(guò)的碳納米管原料 在強(qiáng)酸中回流；以及清洗過(guò)濾得到帶有功能團(tuán)的碳納米管。 所述強(qiáng)酸包括濃硫酸、濃硝酸或濃鹽酸中的一種或幾種。功能化處理的目的是使 碳納米管表面引入功能團(tuán)。請(qǐng)參閱圖3，按上述功能化方法處理后的碳納米管14，在管壁上 引入親水性的功能團(tuán)。所述功能團(tuán)包括羧基(-C00H)、羥基(-0H)、醛基(-CH0)以及氨基 (_NH2)等中的一種或多種。 本實(shí)施例中，將提純后的碳納米管粉體lg放置于500ml圓底燒瓶中，量取50ml濃 硫酸和濃硝酸混合液(濃硫酸和濃硝酸的體積為3 : 1)倒入圓底燒瓶?jī)?nèi)，回流反應(yīng)4小 時(shí) 20小時(shí)后，將反應(yīng)液倒入水中，過(guò)濾后得到一碳納米管濾餅。用去離子水將該碳納米 管濾餅洗至PH值為中性，得到羧基化的碳納米管。
(三)制備碳納米管的水溶性分散液。 把功能化處理過(guò)的碳納米管過(guò)濾出來(lái)，放入去離子水中進(jìn)行超聲分散、離心、過(guò)濾 處理，并重復(fù)上述分散處理的步驟4至5次。最后將碳納米管超聲分散于去離子水中，得到 一碳納米管水溶性分散液。所述去離子水可以作為墨水的溶劑。
(四)加入適量的黏度調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、連接料，并攪拌均勻得到墨水。
本實(shí)施例制備的墨水中，所述溶劑的重量百分比為50 80%，所述碳納米管的重 量百分比為0. 2 5%，所述黏度調(diào)節(jié)劑的重量百分比為0. 1 30%，所述表面活性劑的重 量百分比為0. 1 5%，所述連接料的重量百分比為0. 1 30%。 在室溫下機(jī)械攪拌混合溶液20 50分鐘，得到墨水。然后將墨水超聲混合過(guò)濾 后裝入墨盒。進(jìn)一步，本實(shí)施例還可以于該墨水中加入適量的保濕劑。所述保濕劑重量百 分比為0. 1 40%。 步驟二，采用該墨水在一基底10上形成導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12。 所述基底10為一絕緣材料，形狀與大小不限。所述基底10的材料為硅、氧化硅、 石英、藍(lán)寶石、陶瓷、玻璃、金屬氧化物以及高分子材料中的一種或多種。所述采用墨水在基 底10上形成導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12的方法包括打印機(jī)噴印。本實(shí)施例中，基底10為一聚酰亞 胺薄膜。通過(guò)Epson R230噴墨打印機(jī)在該聚酰亞胺薄膜上打印圖案。由于所述墨水中碳 納米管含量較低，所以不會(huì)堵塞打印機(jī)噴頭。 所述導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12可以形成一預(yù)定要求的圖案。所述導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12中 包括多個(gè)均勻分布的碳納米管14。 步驟三，對(duì)所述導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12進(jìn)行化學(xué)鍍。 對(duì)所述導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12進(jìn)行化學(xué)鍍具體包括以下步驟[OO48]( — )將所述導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12烘干。 所述將導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12烘干的方法不限，可以為烘箱烘干，光照烘干等。通過(guò) 烘干可以使導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12更牢固地與基底10結(jié)合。本實(shí)施例中，將該形成有導(dǎo)電線(xiàn) 路預(yù)制體12的基底10置于一烘箱，并于120 15(TC保持10 60秒。
( 二 )將所述導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12活化。 所述將導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12活化的方法包括將該形成有導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12的基底 10整個(gè)浸泡于一貴金屬鹽溶液中浸泡或?qū)⒁毁F金屬鹽溶液滴到所述導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12以 浸潤(rùn)。 所述貴金屬鹽溶液中的貴金屬鹽包括銀、鉬及鈀的金屬鹽化合物的一種或多種， 如硝酸銀、硝酸鉑、硝酸鈀等中的一種或多種。該貴金屬鹽溶液中，貴金屬以離子形式均勻 分散于溶液中。然后，將該導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12從貴金屬鹽溶液中取出。該步驟中，由于導(dǎo) 電線(xiàn)路預(yù)制體12中的碳納米管14具有較大的比表面積，所以可以吸附大量的貴金屬離子 16。該吸附在導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12中的碳納米管14表面的貴金屬離子16形成化學(xué)鍍催化 中心，以便化學(xué)鍍?？蛇x擇地，所述將該導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12從貴金屬鹽溶液中取出之后進(jìn) 一步包括一用去離子水反復(fù)沖洗除去殘留的貴金屬鹽溶液的步驟。 本實(shí)施例中，將形成有導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12的基底10置于硝酸銀溶液中，保持 10 200秒。所述硝酸銀溶液的濃度大于等于10 4mol/L。 由于本實(shí)施例采用的墨水中碳納米管的重量百分比小于等于5%，且碳納米管帶 有親水性功能團(tuán)，所以碳納米管于墨水中分散均勻。因此，導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12中的碳納米 管14的分散也均勻。而且，由于碳納米管14具有較大的比表面積，可以吸附大量的貴金屬 離子16以形成化學(xué)鍍催化中心，從而大大提高了貴金屬離子16的利用率，提高了化學(xué)鍍的 效率。因此，化學(xué)鍍形成的導(dǎo)電線(xiàn)路20均勻性更好。(三)將所述導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12置于一化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍。 將形成有導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12的基底放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍?；瘜W(xué)鍍可以鍍
鎳、鍍銅或鍍銀等。 所述化學(xué)鍍液成分不限，可以為化學(xué)鍍銅液或化學(xué)鍍鎳液等。本實(shí)施例中，采用 化學(xué)鍍銅液，其主要成分為硫酸銅，5 15g/L ;甲醛，10 20mL/L ;乙二胺四乙酸(EDTA)， 40 60g/L ;酒石酸鉀鈉，15 30g/L。 本實(shí)施例中，在5(TC下將所述導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12置于化學(xué)鍍銅液中2分鐘后取 出。由于碳納米管14表面均勻吸附了貴金屬離子16以形成化學(xué)鍍催化中心，所以通過(guò)化 學(xué)鍍可以制備厚度均勻的導(dǎo)電線(xiàn)路20。在化學(xué)鍍剛開(kāi)始的時(shí)候，導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12中的碳 納米管14、貴金屬離子16以及析出的銅形成一復(fù)合導(dǎo)電線(xiàn)路20。隨著化學(xué)鍍的時(shí)間延長(zhǎng)， 整個(gè)導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體12被銅覆蓋形成一銅導(dǎo)電線(xiàn)路20。 進(jìn)一步地，為了增加金屬層的均勻性，得到厚度更加均勻的導(dǎo)電線(xiàn)路20，還可以在 化學(xué)鍍之后進(jìn)行電鍍。本實(shí)施例中，將形成有導(dǎo)電線(xiàn)路20的基底10放入電鍍槽中作為陰極 電鍍銅。電鍍時(shí)，電流密度為2 10A/dm2，電鍍時(shí)間保持在5 10分鐘，鍍層厚度為10 100iim。 本實(shí)施例制備導(dǎo)電線(xiàn)路20的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)第一，由于墨水中碳納米管的重 量百分比小于等于5%，且碳納米管帶有親水性功能團(tuán)，所以碳納米管于墨水中分散均勻。因此，導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體中的碳納米管的分散也均勻。第二，由于碳納米管具有較大的比表面 積，可以大量吸附貴金屬離子以形成催化中心，從而提高了貴金屬離子的利用率，提高了化 學(xué)鍍的效率。而且，由于貴金屬離子均勻吸附在線(xiàn)路預(yù)制體中的碳納米管表面形成催化中 心，所以貴金屬離子分散均勻，通過(guò)化學(xué)鍍可以制備厚度均勻的導(dǎo)電線(xiàn)路。第三，采用該方 法制備導(dǎo)電線(xiàn)路，通過(guò)化學(xué)鍍使線(xiàn)路金屬化，對(duì)墨水的導(dǎo)電性要求低，故方法簡(jiǎn)單，成本低
廉 另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明精神內(nèi)作其它變化，當(dāng)然這些依據(jù)本發(fā)明精 神所作的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法，其包括以下步驟制備一含碳納米管的墨水；采用該墨水在一基底上形成導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體；以及對(duì)所述導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體進(jìn)行化學(xué)鍍。
2. 如權(quán)利要求1所述的制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法，其特征在于，所述制備墨水的方法主要 包括以下步驟提供碳納米管原料；對(duì)上述碳納米管原料功能化處理；制備碳納米管的水 溶性分散液；加入適量的黏度調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、連接料，并攪拌均勻得到墨水。
3. 如權(quán)利要求2所述的制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法，其特征在于，所述黏度調(diào)節(jié)劑的重量百 分比為0. 1 30%，所述表面活性劑的重量百分比為0. 1 5%，所述連接料的重量百分比 為O. 1 30%，所述碳納米管的重量百分比為0. 0001 5% 。
4. 如權(quán)利要求3所述的制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法，其特征在于，所述墨水進(jìn)一 步包括保濕 劑，且該保濕劑的重量百分比為0. 1 40%。
5. 如權(quán)利要求1所述的制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法，其特征在于，所述基底材料為硅、氧化 硅、石英、藍(lán)寶石、陶瓷、玻璃、金屬氧化物以及高分子中的一種或多種。
6. 如權(quán)利要求1所述的制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法，其特征在于，所述在一基底上形成導(dǎo)電 線(xiàn)路預(yù)制體的方法包括打印機(jī)噴印。
7. 如權(quán)利要求1所述的制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法，其特征在于，所述對(duì)導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體進(jìn) 行化學(xué)鍍的方法包括以下步驟烘干所述導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體；活化所述導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體；以 及將該導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體置于一化學(xué)鍍液中。
8. 如如權(quán)利要求7所述的制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法，其特征在于，所述活化導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制 體的方法為采用貴金屬鹽溶液浸潤(rùn)該導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體。
9. 如如權(quán)利要求8所述的制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法，其特征在于，所述貴金屬鹽溶液中的 貴金屬鹽包括銀、鉬及鈀的金屬鹽化合物中的一種或多種。
10. 如權(quán)利要求1所述的制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法，其特征在于，所述對(duì)導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體進(jìn) 行化學(xué)鍍之后進(jìn)一步包括一電鍍的步驟。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種制備導(dǎo)電線(xiàn)路的方法，其包括以下步驟制備一含有碳納米管的墨水；采用該墨水在一基底上形成導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體；以及對(duì)所述導(dǎo)電線(xiàn)路預(yù)制體進(jìn)行化學(xué)鍍。
文檔編號(hào)H05K3/10GK101754584SQ20081021819
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者張睿, 林承賢, 白耀文 申請(qǐng)人:清華大學(xué);鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司