專利名稱：正溫度系數(shù)熱敏電阻器加熱模塊的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于加熱元件技術領域，具體涉及一種正溫度系數(shù)熱敏電阻器加 熱模塊，應用于空調、曖風機、取暖器和干衣機之類的家用電器上。
背景技術：
由于正溫度系數(shù)熱敏電阻器通常被簡稱為PTC，因此，業(yè)界稱正溫度系 數(shù)熱敏電阻器加熱模塊為PTC加熱模塊，PTC加熱模塊被廣泛地應用于前述 的諸如空調、暖風機、取暖器和干衣機等的家用電器上。PTC加熱模塊是由 發(fā)熱管、散熱片、PTC發(fā)熱元件、電極和絕緣層構成的，PTC發(fā)熱元件設在 發(fā)熱管的管腔內(nèi)，電極與PTC發(fā)熱元件的上下表面接觸并且通過絕緣層與發(fā) 熱管的管壁之間構成絕緣，散熱片固設在發(fā)熱管上。上述結構的PTC加熱模 塊雖然能滿足前面所例舉的家用電器上的使用，但是存在發(fā)熱效率低下而不 利于節(jié)約電能的欠缺。經(jīng)本申請人觀察而發(fā)現(xiàn)，導致發(fā)熱效率低下的原因在 于以下兩點 一是散熱片與發(fā)熱管的配合存在問題，已有技術通常是在發(fā)熱 管的管體外壁開設散熱片定位槽，在散熱片上開設用于供發(fā)熱管穿過的或者 稱用于使散熱片套置到發(fā)熱管上的管孔，當散熱片套置于發(fā)熱管上后，管孔 恰好與散熱片定位槽相匹配，但是這種配合關系不可避免地存在松動，只要 有松動存在，那么表明散熱片與發(fā)熱管之間有間隙，從而無法使散熱片處于 理想的將來自于發(fā)熱管的熱量傳遞、擴散的狀態(tài)?；蛟S業(yè)界意識到了該技術 問題，因此將散熱片與發(fā)熱管的卡槽接觸改為采用膠粘劑膠合接觸，該處置 方式能避免散熱片與發(fā)熱管的定位不良問題，但是，實踐證明僅能奏一時之 效，因為膠粘劑(通常采用硅膠)的耐老化效果十分脆弱，無需長時間使用 便會出現(xiàn)老化而致散熱片在發(fā)熱管上產(chǎn)生松動的情形。二是散熱片自身的結 構存弊端，當一組散熱片配置于發(fā)熱管上后表現(xiàn)為梳齒般的形態(tài)，熱量會從
各散熱片之間的兩端部損失，造成加熱用能源(電能)浪費。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的首要任務在于提供一種能使散熱片與發(fā)熱管之間實現(xiàn)理想配合 以避免散熱片松動而藉以體現(xiàn)改善發(fā)熱效率的正溫度系數(shù)熱敏電阻器加熱模 塊o
本發(fā)明的另一任務在于提供一種得以有效地防止來自于發(fā)熱管的熱量從 散熱片的端部逃逸而藉以進一步提高發(fā)熱效率的正溫度系數(shù)熱敏電阻器加熱 模塊。
為體現(xiàn)完成本發(fā)明的首要任務，本發(fā)明所提供的技術方案是 一種正溫 度系數(shù)熱敏電阻器加熱模塊，它包括一組發(fā)熱管、套置在一組發(fā)熱管上的一 組散熱片、容納在各發(fā)熱管內(nèi)的PTC發(fā)熱元件、同樣地設在各發(fā)熱管內(nèi)的彼 此配成對的并且分別與所述PTC發(fā)熱元件的兩側表面接觸的電極和位于各發(fā) 熱管內(nèi)的用于使所述電極與發(fā)熱管的內(nèi)壁之間構成絕緣的絕緣層，其中各 散熱片上開設有用于將散熱片套置到所述發(fā)熱管上的并且數(shù)量與散熱管的數(shù) 量相等的管孔，特點是所述的散熱片上并且在圍繞所述的管孔的部位構成 有定位邊，定位邊與所述的發(fā)熱管的管壁相接觸。
為體現(xiàn)完成本發(fā)明的另一任務，本發(fā)明所提供的技術方案是所述的各 散熱片的兩端各構成有一彎折部。
本發(fā)明所述的發(fā)熱管的管腔的的兩端各固設有一塞蓋，塞蓋上固設有電 極接頭，電極接頭與所述的電極電連接。
本發(fā)明所述的絕緣層為涂布在所述發(fā)熱管的內(nèi)壁上的絕緣漆或整體地包 裹在所述電極外的絕緣薄膜。
本發(fā)明所述的絕緣層為包裹在所述電極外的絕緣薄膜。
本發(fā)明所述的絕緣薄膜為耐高溫絕緣薄膜。
本發(fā)明所述的耐高溫絕緣薄膜為聚酰亞胺絕緣薄膜或聚四氟乙烯絕緣薄膜。
本發(fā)明所述的定位邊構成于所述的散熱片的一側。
本發(fā)明所述的彎折部呈水平彎折或傾斜彎折。
本發(fā)明所述的彎折部呈水平彎折。本發(fā)明所公開的技術方案與已有技術相比所具有的優(yōu)點為由于在散熱 片上并且在圍繞管孔的周圍(四周)構成有定位邊，由定位邊配合管孔的孔 壁與發(fā)熱管定位，因此，散熱片與發(fā)熱管的配合可靠而不會出現(xiàn)松動，有利
于提高發(fā)熱效率藉以體現(xiàn)節(jié)能；由于在散熱片的兩端各構成有彎折部，從而
能防止熱量從相鄰散熱片的端部彌散乃至逃逸，從而可進一步地改善發(fā)熱效
率和體現(xiàn)節(jié)能。


附圖為本發(fā)明的一個具體的實施例結構圖。
具體實施例方式
實施例l:
請見附圖，本發(fā)明所推薦的正溫度系數(shù)熱敏電阻器加熱模塊是由一組發(fā) 熱管1、 一組散熱片2、容置在各發(fā)熱管1的管腔內(nèi)的PTC發(fā)熱元件(正溫 度系數(shù)熱敏電阻器發(fā)熱元件)3、與PTC發(fā)熱元件3的上下表面貼觸的一對 電極4 (也稱電極片)和位于發(fā)熱管1的管腔內(nèi)的用于使電極4與發(fā)熱管1 的管壁之間構成絕緣的絕緣層5構成。作為一種具體的實施方式，給出的一 組發(fā)熱管1的數(shù)量為四根，在一組發(fā)熱管1的長度方向以鱗次櫛比的形態(tài)套 置一組數(shù)量并不受到圖示限制的散熱片2，由于發(fā)熱管1的數(shù)量有四根，因此 在各散熱片2的高度方向(以目前由附圖所示的位置狀態(tài)為例)間隔開設有 四個管孔21，管孔21之間的相間距等于發(fā)熱管1之間的相間隔距離。作為本 發(fā)明的技術要點，由于在各個散熱片2上并且在圍繞各管孔21的周圍構成有 定位邊22，因此當散熱片2上的管孔21與發(fā)熱管1配合后同時由定位邊22 與發(fā)熱管1的管壁定位而起到箍一般的效果，散熱片2不會出現(xiàn)偏擺松動的 情形，因為定位邊22與發(fā)熱管1的接觸面顯著地大于管孔21的自身的孔壁 與發(fā)熱管1的接觸面。在各個發(fā)熱管1內(nèi)并且沿發(fā)熱管1的長度方向以相同 的方式容納PTC發(fā)熱元件3，在PTC發(fā)熱元件3的上下兩側設置電極4,電 極4與固定在塞蓋11上的電極接頭111電連接，而塞蓋11固定在發(fā)熱管1 的管端。為了使前述的電極4與發(fā)熱管1的壁體(內(nèi)壁)之間實施絕緣，因此用聚酰亞胺絕緣薄膜作為絕緣層5包裹在電極4外。
請繼續(xù)見附圖，為了避免熱量從相鄰散熱片2之間的兩端彌散或稱逃逸, 因此，本申請人將各散熱片2的兩端各構成有一彎折部23，彎折部23的彎折 形態(tài)既可以呈水平彎折，也可以呈傾斜彎折，本實施例選擇前者，即呈90° 彎折。以附圖所示的位置狀態(tài)并且以自左向右為例，最左邊的一枚即第一枚 散熱片2上的彎折部23趨于與相鄰的即第二枚散熱片2的背部相接合，依此 類推。當涉及最右邊的一枚即一組散熱片2中的最后一枚散熱片2時，那么 該枚散熱片2上的彎折部23的彎折方向與其它散熱片2上的彎折部23的彎 折方向相反，以便實現(xiàn)末端封口。依據(jù)常識，圖中的位于各發(fā)熱管1兩端的 塞蓋11上的電極接頭111在使用狀態(tài)下是采用并聯(lián)聯(lián)結的。
申請人將本發(fā)明結構與已有技術作了對比試驗，在相同環(huán)境和相同空間 以及相同功率下，結果表明熱效率高了 15%以上。
實施例2:
僅將絕緣層5改用聚四氟乙烯絕緣薄膜，其余同對實施例1的描述。 實施例3:
僅將絕緣層5改為預先涂布在發(fā)熱管1的內(nèi)壁上的聚酯絕緣漆，其余同 對實施例1的描述。
權利要求
1、一種正溫度系數(shù)熱敏電阻器加熱模塊，其特征在于它包括一組發(fā)熱管(1)、套置在一組發(fā)熱管(1)上的一組散熱片(2)、容納在各發(fā)熱管(1)內(nèi)的PTC發(fā)熱元件(3)、同樣地設在各發(fā)熱管(1)內(nèi)的彼此配成對的并且分別與所述PTC發(fā)熱元件(3)的兩側表面接觸的電極(4)和位于各發(fā)熱管(1)內(nèi)的用于使所述電極(4)與發(fā)熱管(1)的內(nèi)壁之間構成絕緣的絕緣層(5)，其中各散熱片(2)上開設有用于將散熱片(2)套置到所述發(fā)熱管(1)上的并且數(shù)量與散熱管(1)的數(shù)量相等的管孔(21)，特點是所述的散熱片(2)上并且在圍繞所述的管孔(21)的部位構成有定位邊(22)，定位邊(22)與所述的發(fā)熱管(1)的管壁相接觸。
2、 根據(jù)權利要求1所述的正溫度系數(shù)熱敏電阻器加熱模塊，其特征在于 所述的各散熱片(2)的兩端各構成有一彎折部(23)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的正溫度系數(shù)熱敏電阻器加熱模塊，其特征在于 所述的發(fā)熱管(l)的管腔的的兩端各固設有一塞蓋(ll)，塞蓋(ll)上固設有電極 接頭(m),電極接頭(111)與所述的電極(4)電連接。
4、 根據(jù)權利要求1所述的正溫度系數(shù)熱敏電阻器加熱模塊，其特征在于 所述的絕緣層(5)為涂布在所述發(fā)熱管(1)的內(nèi)壁上的絕緣漆或整體地包裹在 所述電極(4)外的絕緣薄膜。
5、 根據(jù)權利要求4所述的正溫度系數(shù)熱敏電阻器加熱模塊，其特征在于 所述的絕緣層(5)為包裹在所述電極(4)外的絕緣薄膜。
6、 根據(jù)權利要求5所述的正溫度系數(shù)熱敏電阻器加熱模塊，其特征在于 所述的絕緣薄膜為耐高溫絕緣薄膜。
7、 根據(jù)權利要求6所述的正溫度系數(shù)熱敏電阻器加熱模塊，其特征在于 所述的耐高溫絕緣薄膜為聚酰亞胺絕緣薄膜或聚四氟乙烯絕緣薄膜。
8、 根據(jù)權利要求1所述的正溫度系數(shù)熱敏電阻器加熱模塊，其特征在于 所述的定位邊(22)構成于所述的散熱片(2)的一側。
9、 根據(jù)權利要求2所述的正溫度系數(shù)熱敏電阻器加熱模塊，其特征在于 所述的彎折部(23)呈水平彎折或呈傾斜彎折。
10、 根據(jù)權利要求9所述的正溫度系數(shù)熱敏電阻器加熱模塊，其特征在 于所述的彎折部(23)呈水平彎折。
全文摘要
一種正溫度系數(shù)熱敏電阻器加熱模塊，屬于加熱元件技術領域。包括一組發(fā)熱管、套置在一組發(fā)熱管上的一組散熱片、容納在各發(fā)熱管內(nèi)的PTC發(fā)熱元件、設在各發(fā)熱管內(nèi)的彼此配成對的并且分別與PTC發(fā)熱元件的兩側表面接觸的電極和位于各發(fā)熱管內(nèi)的用于使電極與發(fā)熱管的內(nèi)壁之間構成絕緣的絕緣層，其中各散熱片上開設有與散熱管的數(shù)量相等的管孔，特點是散熱片上并且在圍繞所述的管孔的部位構成有定位邊，定位邊與所述的發(fā)熱管的管壁相接觸。優(yōu)點為散熱片與發(fā)熱管的配合可靠而不會出現(xiàn)松動，有利于提高發(fā)熱效率藉以體現(xiàn)節(jié)能；能防止熱量從相鄰散熱片的端部彌散乃至逃逸，可改善發(fā)熱效率和體現(xiàn)節(jié)能。
文檔編號H05B3/50GK101431838SQ20081024478
公開日2009年5月13日 申請日期2008年12月4日 優(yōu)先權日2008年12月4日
發(fā)明者吳國強, 汪勁松 申請人:常熟通富電子有限公司