專利名稱：卷繞鋼絲繩更換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩的更換方法，尤其是一種起重機(jī)械的巻筒上所纏繞鋼絲繩
的更換方法。
背景技術(shù)：
目前，起重機(jī)械上使用的鋼絲繩巻繞系統(tǒng)包括巻筒、定滑輪組、動(dòng)滑輪組及穿繞其 間的鋼絲繩，巻筒上設(shè)置有限位開(kāi)關(guān)。需要更換起重機(jī)械的起吊巻筒上所纏繞鋼絲繩時(shí)，一 般要經(jīng)過(guò)如下步驟 將吊鉤動(dòng)滑輪下放至地面作業(yè)區(qū)，將動(dòng)滑輪組上纏繞的各段鋼絲繩從中割斷，松 掉壓板處螺絲，拆除鋼絲繩。 將新鋼絲繩的其中一個(gè)端頭用麻繩捆綁后用人拉的方法拉至起吊巻筒上并固定 在巻筒一端的壓板處，再將鋼絲繩另一端按鋼絲繩繞行路線依次穿繞在動(dòng)滑輪上后，用麻 繩拉到小車上的定滑輪處穿繞，再放下鋼絲繩，重復(fù)上述工序直至鋼絲繩穿完各組滑輪后， 再將鋼絲繩的另一端頭綁上麻繩人工拉至起吊巻筒另一端并用壓板固定。 將巻筒兩端鋼絲繩長(zhǎng)度調(diào)至相同，慢慢起動(dòng)起吊巻筒，將鋼絲繩巻上巻筒。巻鋼絲 繩時(shí)，始終保持兩端鋼絲繩長(zhǎng)度一致。 現(xiàn)有的更換技術(shù)因工序復(fù)雜，穿繞新鋼絲繩時(shí)需要大量人員站在小車上數(shù)次拖拉 鋼絲繩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且由于起重機(jī)主梁上環(huán)境復(fù)雜，空間狹小，作業(yè)人員過(guò)多，存在安全嚴(yán)重 隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有巻繞鋼絲繩更換時(shí)操作復(fù)雜的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是 提供一種操作簡(jiǎn)單的巻繞鋼絲繩更換方法。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是巻繞鋼絲繩更換方法，鋼絲繩巻繞
系統(tǒng)包括巻筒，纏繞在巻筒上的鋼絲繩及通過(guò)鋼絲繩穿繞連接的定滑輪組和動(dòng)滑輪組，鋼
絲繩的兩個(gè)端頭被第一壓板和第二壓板固定在巻筒上，包括以下步驟， 準(zhǔn)備將鋼絲繩巻繞系統(tǒng)的動(dòng)滑輪組下放至作業(yè)區(qū)，拆除巻筒上的限位開(kāi)關(guān)； 割斷將巻筒上纏繞的舊鋼絲繩全部放下，直至僅余第一壓板和第二壓板壓住的
兩個(gè)鋼絲繩端頭留在巻筒上，在第一壓板所在側(cè)的最外側(cè)舊鋼絲繩上取一點(diǎn)并割斷，拆除
割斷側(cè)巻筒上的第一壓板，取走鋼絲繩切割點(diǎn)到第一壓板之間的舊鋼絲繩； 連接在鋼絲繩切割點(diǎn)處將留在動(dòng)滑輪上的舊鋼絲繩的繩頭與新鋼絲繩的繩頭連
接； 固定起升鋼絲繩直至新鋼絲繩在巻筒上纏繞到第二壓板處時(shí)，分割新、舊鋼絲
繩，松開(kāi)第二壓板并去除纏繞在巻筒上的舊鋼絲繩，用第二壓板緊固新鋼絲繩的端頭，將新 鋼絲繩另一端提升至巻筒處，用第一壓板緊固新鋼絲繩的另一端頭； 調(diào)整新鋼絲繩排繩，重新安裝巻筒上的限位開(kāi)關(guān)。
本發(fā)明的有益效果是通過(guò)將舊鋼絲繩一分為二，其中一段舊鋼絲繩與新鋼絲繩 連接并在巻筒拉力作用下引導(dǎo)新鋼絲繩穿繞在動(dòng)滑輪組、定滑輪組上后再固定新鋼絲繩的 兩個(gè)端頭的方式，實(shí)現(xiàn)了更換鋼絲繩的半自動(dòng)化，簡(jiǎn)化了更換操作，節(jié)約了更換時(shí)間，并可 減少操作人員，提高了安全性。


圖l是本發(fā)明的主視圖。 圖中標(biāo)記為，1-第一壓板，2-第二壓板，3-定滑輪組，4-動(dòng)滑輪組，5-巻筒，A-鋼 絲繩左繩頭，B-鋼絲繩右繩頭，C-現(xiàn)有更換方法鋼絲繩切割點(diǎn)，D-本發(fā)明更換方法鋼絲繩 切割點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖1所示，本發(fā)明的巻繞鋼絲繩更換方法，包括以下步驟， 準(zhǔn)備將鋼絲繩巻繞系統(tǒng)的動(dòng)滑輪組4下降至地面，放在鋼絲繩更換作業(yè)區(qū)域內(nèi)， 拆除巻筒5上的限位開(kāi)關(guān)； 割斷首先將巻筒5上纏繞的舊鋼絲繩全部放下，直至僅有壓板壓住的舊鋼絲繩 端頭在巻筒5上，在第一壓板1 一側(cè)的最外側(cè)鋼絲繩上取一點(diǎn)用割炬割斷舊鋼絲繩，再將割 斷側(cè)巻筒5上的第一壓板1松開(kāi)，取掉鋼絲繩切割點(diǎn)D到第一壓板1之間的舊鋼絲繩；
連接用割炬在鋼絲繩切割點(diǎn)D處將留在動(dòng)滑輪4上的舊鋼絲繩的繩頭與新鋼絲 繩的繩頭進(jìn)行滿焊焊接，即鋼絲繩切割點(diǎn)D同時(shí)也是新、舊鋼絲繩焊接點(diǎn)，焊劑可采用普通 鐵絲，焊接完畢后冷卻1 2分鐘； 固定點(diǎn)動(dòng)巻筒起升鋼絲繩，新鋼絲繩隨著巻筒5轉(zhuǎn)動(dòng)、舊鋼絲繩纏繞到巻筒5上 的同時(shí)被拉動(dòng)并纏繞在動(dòng)滑輪組4、定滑輪組3上，巻筒5繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直至新鋼絲繩也在巻筒 5上纏繞兩圈后，用麻繩將新鋼絲繩綁定在巻筒5上，防止割斷鋼絲繩焊接點(diǎn)D時(shí)，鋼絲繩重 力作用導(dǎo)致新鋼絲繩掉落，然后用割炬割斷鋼絲繩焊接點(diǎn)D，松開(kāi)第二壓板2并去除纏繞在 巻筒5上的舊鋼絲繩，將新鋼絲繩的端頭壓在第二壓板2下并緊固該壓板，此時(shí)可去除捆綁 新鋼絲繩的麻繩，然后，將新鋼絲繩另一端用麻繩捆綁后拉高至巻筒5處，將新鋼絲繩的另 一端頭壓緊在巻筒5的第一壓板1處； 調(diào)整新鋼絲繩排繩，重新安裝巻筒5上的限位開(kāi)關(guān)。 需要說(shuō)明的是，本發(fā)明方法在割斷鋼絲繩時(shí)，可以任選一側(cè)在其最外側(cè)選割斷點(diǎn)， 即左側(cè)或者右側(cè)均可實(shí)施，只須注意取走舊鋼絲繩時(shí)應(yīng)先松開(kāi)割斷側(cè)壓板后松開(kāi)另一側(cè)壓 板，而固定新鋼絲繩時(shí)應(yīng)先固定另一側(cè)壓板后固定割斷側(cè)壓板。連接新、舊鋼絲繩可以用焊 接的方式，以便于鋼絲繩在動(dòng)滑輪組4、定滑輪組3上穿繞，且最好用滿焊接的方式，防止更 換中途被意外拉斷，也可以用粗細(xì)相近的麻繩來(lái)連接新、舊鋼絲繩繩頭的方式。
此外，對(duì)于新設(shè)備第一次穿繞鋼絲繩，本發(fā)明的方法不適用。
權(quán)利要求
卷繞鋼絲繩更換方法，鋼絲繩卷繞系統(tǒng)包括卷筒(5)，纏繞在卷筒(5)上的鋼絲繩及通過(guò)鋼絲繩穿繞連接的定滑輪組(3)和動(dòng)滑輪組(4)，鋼絲繩的兩個(gè)端頭被第一壓板(1)和第二壓板(2)固定在卷筒(5)上，其特征是包括以下步驟，準(zhǔn)備將鋼絲繩卷繞系統(tǒng)的動(dòng)滑輪組(4)下放至作業(yè)區(qū)，拆除卷筒(5)上的限位開(kāi)關(guān)；割斷將卷筒(5)上纏繞的舊鋼絲繩全部放下，直至僅余第一壓板(1)和第二壓板(2)壓住的兩個(gè)鋼絲繩端頭留在卷筒(5)上，在第一壓板(1)所在側(cè)的最外側(cè)舊鋼絲繩上取一點(diǎn)并割斷，拆除割斷側(cè)卷筒(5)上的第一壓板(1)，取走鋼絲繩切割點(diǎn)(D)到第一壓板(1)之間的舊鋼絲繩；連接在鋼絲繩切割點(diǎn)(D)處將留在動(dòng)滑輪(4)上的舊鋼絲繩的繩頭與新鋼絲繩的繩頭連接；固定起升鋼絲繩直至新鋼絲繩在卷筒(5)上纏繞到第二壓板(2)處時(shí)，分割新、舊鋼絲繩，松開(kāi)第二壓板(2)并去除纏繞在卷筒(5)上的舊鋼絲繩，用第二壓板(2)緊固新鋼絲繩的端頭，將新鋼絲繩另一端提升至卷筒(5)處，用第一壓板(1)緊固新鋼絲繩的另一端頭；調(diào)整新鋼絲繩排繩，重新安裝卷筒(5)上的限位開(kāi)關(guān)。
2. 如權(quán)利要求1所述的巻繞鋼絲繩更換方法，其特征是固定步驟中，分割新、舊鋼絲 繩之前先將新鋼絲繩與巻筒(5)連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的巻繞鋼絲繩更換方法，其特征是連接步驟中新、舊鋼絲繩采用 焊接。
4. 如權(quán)利要求3所述的巻繞鋼絲繩更換方法，其特征是焊接時(shí)滿焊接。
5. 如權(quán)利要求3所述的巻繞鋼絲繩更換方法，其特征是焊劑采用普通鐵絲，焊接完畢后冷卻1 2分鐘。
6. 如權(quán)利要求3所述的巻繞鋼絲繩更換方法，其特征是割斷和連接步驟中使用割炬進(jìn)行割斷和焊接操作。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種操作簡(jiǎn)單的卷繞鋼絲繩更換方法。該方法包括準(zhǔn)備、割斷舊鋼絲繩、連接新舊鋼絲繩的繩頭、固定新鋼絲繩的兩個(gè)端頭等步驟，通過(guò)將舊鋼絲繩一分為二，其中一段舊鋼絲繩與新鋼絲繩連接并在卷筒拉力作用下引導(dǎo)新鋼絲繩穿繞在動(dòng)滑輪組、定滑輪組上后再固定新鋼絲繩的兩個(gè)端頭的方式，實(shí)現(xiàn)了更換鋼絲繩的半自動(dòng)化，簡(jiǎn)化了更換操作，節(jié)約了更換時(shí)間，并可減少操作人員，提高了安全性，適合于各種卷筒上卷繞的鋼絲繩的更換操作。
文檔編號(hào)B66D1/00GK101700858SQ20081030661
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2008年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月29日
發(fā)明者姜崎伍, 李剛, 王建峰, 鄧元, 閆濤 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)瑞鋼工業(yè)有限公司