專利名稱：初軋機軸承專用吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于軋鋼輔助工具，特別涉及一種專門用于吊換初軋機軸承和 軸承套的吊具。
背景技術(shù)：
對于大型軋鋼廠或初軋廠等較大型的軋鋼機來說，其軋機輥頸多采用軸承 潤滑系統(tǒng)，然而由于此類軋機軸承尺寸較大，重量較沉，在沒有專用的軸承和 軸套吊具的情況下，是無法進行軸承和軸套的更換及定期維護清洗的，不得不
長期勉強維持運轉(zhuǎn)，有的軋機軸承甚至因不能清洗而強制運行長達6年之久。 因此，在軋制過程中也偶有因軸承研住而停機更換維修的事故發(fā)生， 一旦出現(xiàn) 這種情況必將給生產(chǎn)造成重大損失。同時，為了減少事故損失，各大型軋鋼廠 家都預(yù)先準備了 3-5套軸承用以備用，每套軸承的費用高達28萬元以上，因此 每年僅備用軸承就需占用生產(chǎn)流動資金84萬元到140萬元，嚴重影響了流動資 金的周轉(zhuǎn)和使用。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全實用的大 型軋機軸承和軸套的專用吊具。
一種初軋機軸承專用吊具，是由吊盤、吊桿所組成，沿圓形吊盤周邊等距 離設(shè)有三個向外伸出的吊臂，吊盤中心固接一頭部安有吊環(huán)的吊桿。
上述吊臂端部不設(shè)穿釘?shù)牡蹙呤堑醣P與吊臂為一平板，專門用于吊換單列 球軸承的專用吊具。另外，也可設(shè)計成吊臂端部設(shè)置穿釘孔并插有穿釘，作為 吊換軋機軸承所用。吊盤與吊桿即可采用焊接，也可在吊盤上設(shè)孔，使用螺栓螺母緊固的方式
連接。吊盤和吊臂則采用20 40mm厚鋼板加工而成。
實施本實用新型，能夠從根本上解決大型軋機輥頸軸承和軸套的拆裝及定 期清洗與更換問題，避免了軸承研住的現(xiàn)象，為生產(chǎn)的順行提供了可靠的保障， 并且每年可減少3套以上備用軸承，從而節(jié)約備件費用84萬元。而且本實用新 型結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，使用安全可靠，靈活方便，不需維護和保養(yǎng)，在提高 軋機作業(yè)率的同時，反而降低了操作人員的勞動強度。


圖1為帶有穿釘?shù)某踯垯C軸承專用吊具示意圖。 圖2為圖1的俯視圖。
圖中l(wèi)為吊盤、2為吊臂，3為穿釘，4為吊桿，5為吊環(huán)。
具體實施方式
由圖1可見，本實用新型主要是由吊盤l、穿釘3及吊桿4所組成的。吊盤 1為一平板圓盤，與吊盤1 一體且沿圓形吊盤1周邊等距離(即每個相差120° ) 設(shè)有三個向外伸出的吊臂2，吊臂2端部開有安放穿釘?shù)拇┽斂?，穿釘孔?nèi)按有 穿釘3，吊盤l的圓心用螺母固定一根吊桿4，在吊桿4的上端頭焊接有一個吊 環(huán)5，用以掛吊鉤。
由圖2可見，穿釘3是一下部帶有螺紋的絲桿，下部螺紋可直接擰入軸承 套的固定螺孔內(nèi)，通過三點連接可以使軸承套更加穩(wěn)定牢固地被吊起。若吊臂2 上不安穿釘，則吊盤1與吊臂2為一平板，可作為吊換單列球軸承的專用吊具。
吊盤l和吊臂2均采用30mm厚鋼板加工而成；穿釘3選用M10螺栓，吊 桿4則使用M60螺栓，并在其頂部焊接上一圓形吊環(huán)5即可。
權(quán)利要求1、一種初軋機軸承專用吊具，其特征是，由吊盤、吊桿所組成，沿圓形吊盤周邊等距離設(shè)有三個向外伸出的吊臂，吊盤中心固接一頭部安有吊環(huán)的吊桿。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的初軋機軸承專用吊具，其特征是，所述的吊臂端 部設(shè)有穿釘孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的初軋機軸承專用吊具，其特征是，吊盤與吊桿采 用焊接或螺絲緊固的方式連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的初軋機軸承專用吊具，其特征是，吊盤和吊臂系 采用20 40mm厚鋼板加工而成。
專利摘要本實用新型涉及一種初軋機軸承專用吊具，是由吊盤、吊桿所組成，沿圓形吊盤周邊等距離設(shè)有三個向外伸出的吊臂，吊盤中心固接一頭部安有吊環(huán)的吊桿。本實用新型能夠從根本上解決大型軋機輥頸軸承和軸套的拆裝及定期清洗與更換問題，為生產(chǎn)順行提供可靠保障，每年可減少3套以上備用軸承，節(jié)約備件費用84萬元。且本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易制作，使用安全可靠，靈活方便，不需維護和保養(yǎng)，在提高軋機作業(yè)率的同時，降低了操作人員的勞動強度。
文檔編號B66C1/10GK201264860SQ20082001482
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月13日
發(fā)明者洋 劉, 劉玉東, 徐仁山, 沈志巖, 趙云鶴 申請人:鞍鋼股份有限公司