專利名稱：散熱器及電視機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤其是一種用于電子元件上的散熱器。
背景技術(shù)：
目前，電視機(jī)是一種極為普及的家用電器，平板電視也向著大尺寸、 超薄化、多功能的方向發(fā)展。散熱器已經(jīng)成為電視機(jī)內(nèi)高發(fā)熱量的電 子元件的一個(gè)必不可少的配置，而隨著集成電路技術(shù)的持續(xù)快速發(fā)展， 電子元件的功能越來越強(qiáng)大，性能也不斷提升，相應(yīng)地其產(chǎn)生的熱量 也越來越多。而一個(gè)高效的散熱器對(duì)保證電子元件的正常運(yùn)行是非常 重要的，為了及時(shí)有效的對(duì)電子元件進(jìn)行散熱，各種結(jié)構(gòu)的散熱器也 因此不斷地被設(shè)計(jì)出來。
一種典型的散熱器通常包括一平板基座，該基座底面用以與電子元 件接觸吸熱，頂面一體垂直延伸出多數(shù)散熱肋片，該散熱器通過基座 吸收熱量并傳遞給散熱肋片而向外散發(fā)。為提高這種散熱器的散熱能 力，簡單的原則是增大散熱面積，最直接的做法就是增加散熱肋片的 尺寸，但由于制造上的限制，肋片片的高寬比超過一定比例(通常是
13:1 )時(shí)肋片就極易變形或斷裂，因此增加肋片面積就需同時(shí)對(duì)應(yīng)地 增大肋片間距，因此使得相同體積下的散熱肋片數(shù)量減少，總體散熱 面積并未顯著增加。另一方面，過大的尺寸會(huì)導(dǎo)致肋片的利用率降低， 尤其是遠(yuǎn)離基座的肋片邊緣部分因受熱不夠充分而向外散熱較少，因 此大體積的散熱器占用了電視機(jī)內(nèi)部更多的空間資源，但是散熱性能 并未獲得相應(yīng)程度的提升。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種可以較小體積獲得較佳散
熱性能的散熱器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種散熱器，包括基座，所述的基座上延
伸有多片第一散熱肋片， 一導(dǎo)熱件固定于所述的基座上，第二散熱肋片由所述
的導(dǎo)熱件的側(cè)面與所述的第一散熱肋片垂直方向延伸而出。
根據(jù)本實(shí)用新型的另 一方面，散熱器進(jìn)一步包括所述的第一散熱肋片
垂直于基座，所述的第二散熱肋片平行于基座。
根據(jù)本實(shí)用新型的另 一 方面，散熱器進(jìn) 一 步包括所述的導(dǎo)熱件與所述
的第一散熱肋片相平行。
根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，散熱器進(jìn)一步包括所述第一散熱肋片以 及所述的第二散熱肋片的側(cè)面呈波紋狀。
根據(jù)本實(shí)用新型的另 一 方面，散熱器進(jìn) 一 步包括所述的導(dǎo)熱件與所述 的基座通過焊接結(jié)合。
根據(jù)本實(shí)用新型的另 一方面，散熱器進(jìn)一步包括所述的基座、導(dǎo)熱件、 第一及第二散熱肋片通過金屬材料擠加工一體成型。
根據(jù)本實(shí)用新型的另 一 方面，散熱器進(jìn) 一 步包括所述的基座、導(dǎo)熱件、 第一及第二散熱肋片表面進(jìn)行發(fā)黑處理。
根據(jù)本實(shí)用新型的另 一 方面，散熱器進(jìn) 一 步包括所迷的散熱器用于平
板電視機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，該散熱器設(shè)至少兩組沿垂直方向延伸的肋片改變 了為增加散熱面積而使肋片向單一方向增加尺寸而導(dǎo)致的散熱性能不 能相應(yīng)程度地提升的問題。整個(gè)散熱裝置由兩組不同走向的肋片向外 散熱，總體散熱性能得以提升。故在保證了散熱效率的同時(shí)，使得散 熱器的尺寸很好地滿足了超薄電視的要求，散熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單、 安裝方便、易于實(shí)現(xiàn)。


圖1為本實(shí)用新型散熱器較佳實(shí)施例的立體圖2為圖1的正視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 本實(shí)用新型是用以對(duì)電視機(jī)內(nèi)的發(fā)熱電子元件進(jìn)行散熱。尤其是 指平板電視。
請(qǐng)參閱圖1及圖2,為本實(shí)用新型散熱器的較佳實(shí)施例。該散熱 器包括一用以與電子元件接觸而吸熱的基座10，多數(shù)平行的第一散熱 肋片12由該基座10上表面延伸而出， 一導(dǎo)熱件2 0垂直固定于該基座 10上，多數(shù)第二散熱肋片22由導(dǎo)熱件20延伸而出。
請(qǐng)參閱圖2，該基座10呈矩形平板狀，具有一底面及一頂面，該 底面用以接觸電子元件吸熱，上述第一散熱肋片12由基座10頂面垂 直延伸而出，其間形成多數(shù)第一氣流通道。導(dǎo)熱件2 0垂直固定于基座 10頂面一端。該導(dǎo)熱件20與第一散熱肋片12平行，第二散熱肋片22 由導(dǎo)熱件20側(cè)面延伸而出，該第二散熱肋片22平行于基座10而垂直 于第一散熱肋片12,其間也形成了多數(shù)第二氣流通道。
該散熱器應(yīng)用于平板電視內(nèi)的發(fā)熱電子元件時(shí)，基座10底面接觸 電子元件吸收熱量， 一部分熱量直接向上傳至笫一散熱肋片12而向外 散發(fā)，其余熱量則沿導(dǎo)熱件20上行，使熱量直接傳至導(dǎo)熱件20,熱 量由導(dǎo)熱件20向第二散熱肋片22傳導(dǎo)，再向外散發(fā)。
該散熱器的基座10與導(dǎo)熱件2 0及第一散熱肋片12、第二散熱肋 片22可通過鋁擠加工方式一體成型。由于現(xiàn)在大多采用鋁合金，表面 氧化層不好，因此需在鋁合金表面進(jìn)行氧化處理，由于黑色的散熱器 散熱效果比一般的散熱效果要好，故在鋁合金表面采用發(fā)黑處理。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，由于第一散熱肋片12、第二散熱肋片22垂直向不同方向延伸，為增大面積不必使得單個(gè)肋片被無效率地增大， 肋片各部分的利用率提高，且可以單一較小尺寸肋片獲得總體較大散 熱面積。由于該結(jié)構(gòu)使得為提升散熱性能不需要單一肋片有過大的尺 寸，所以如果采用鋁擠成型，能克服在制造上的限制，與同體積的鋁 擠型散熱器相較，在制造特征上及散熱性能上均有較大提升。
本實(shí)用新型通過對(duì)散熱器肋片形狀、結(jié)構(gòu)排布、基座厚度、固定方 式的設(shè)計(jì)，在保證了散熱效率的同時(shí)，使得散熱器的尺寸很好地滿足 了超薄電視的要求，散熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、易于實(shí)現(xiàn)。 可以廣泛應(yīng)用于功率器件的散熱。
當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不
圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種散熱器，包括基座(10)，所述的基座(10)上延伸有多片第一散熱肋片(12)，其特征在于一導(dǎo)熱件(20)固定于所述的基座(10)上，第二散熱肋片(22)由所述的導(dǎo)熱件(20)的側(cè)面與所述的第一散熱肋片(12)垂直方向延伸而出。
2、 如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的第一散熱肋片(12) 垂直于基座(10),所述的第二散熱肋片(22)平行于基座(10)。
3、 如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的導(dǎo)熱件(20)與所述 的第一散熱肋片(12)相平行。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器，其特征在于所述第一散熱肋片(12) 以及所述的第二散熱肋片(22)的側(cè)面呈波紋狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱器，其特征在于所述的導(dǎo)熱件(20)與所 述的基座(10)通過焊接結(jié)合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于所述的基座(IO)、導(dǎo)熱 件(20)、第一散熱肋片(12)及第二散熱肋片(22)通過鋁擠加工一體成型。
7、 一種平板電視機(jī)，包括散熱器，其中散熱器包括基座(10)，所述的基 座(10)上延伸有多片第一散熱肋片(12),其特征在于 一導(dǎo)熱件(20)固定 于所述的基座(10)上，第二散熱肋片(22)由所述的導(dǎo)熱件(20)的側(cè)面與 所述的第一散熱肋片(12)垂直方向延伸而出。
8、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的平板電視機(jī)，其特征在于所述第一散熱肋片(12 ) 以及所述的第二散熱肋片(22)的側(cè)面呈波紋狀。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種散熱器，包括一用以與熱源接觸的基座，所述的基座上延伸有多片第一散熱肋片，一導(dǎo)熱件固定于所述的基座上，第二散熱肋片由所述的導(dǎo)熱件的側(cè)面與所述的第一散熱肋片垂直方向延伸而出。本實(shí)用新型由于設(shè)置兩組垂直方向的散熱肋片，從而保證了散熱效率的同時(shí)，使得散熱器的尺寸很好地滿足了超薄電視的要求，散熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、易于實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201252707SQ200820019799
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者孫明智 申請(qǐng)人:青島海信電器股份有限公司