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      散熱器的制作方法

      文檔序號(hào):8127284閱讀:302來源:國知局
      專利名稱:散熱器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種散熱器,特別是涉及一種形成有管狀傳熱結(jié)構(gòu)的 散熱器。
      背景技術(shù)
      諸如CPU晶片等電子元件在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)^目當(dāng)?shù)臒崃?,若未加以散熱,?br> 能造成異?;蛟撾娮釉膿p壞。既有散熱器一般采用傳導(dǎo)并散發(fā)前述電 子元件產(chǎn)生的熱量。該既有散熱器包括有一基座,于該基座上形成有一溝
      槽;于前述溝槽上設(shè)有一傳熱管;該傳熱管上可增設(shè)諸如鰭片等散熱元件 加強(qiáng)散熱功能。該基座用以熱接觸前述電子元件,使前述電子元件產(chǎn)生的 熱量被導(dǎo)至該基座,并進(jìn)而為該傳熱管傳導(dǎo)至前述散熱元件,故得以達(dá)到 散熱效果。
      然而,前述用于既有散熱器的傳熱管為維持其內(nèi)部真空或低壓狀態(tài),其 外形具有若干弧度,致使前述傳熱管與前述溝槽無法密合,僅能夠通過在其 間設(shè)置散熱錫膏加以固定并多少增強(qiáng)傳熱效果,不獨(dú)傳熱效果未盡理想,該 傳熱管尚可能自前述溝槽脫落,其間的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度亦頗堪慮,是一亟待改善 的缺點(diǎn)。
      由此可見,上述現(xiàn)有的散熱器在結(jié)構(gòu)與使用上,顯然仍存在有不便與 缺陷,而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決散熱器存在的問題,相關(guān)廠商莫不 費(fèi)盡心思來謀求解決之道,但長久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成,而 一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題,此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解 決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種可兼具體積小、成本低且使用時(shí)可具有全 方位調(diào)整功能的新型結(jié)構(gòu)的散熱器,實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一,亦成為 當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
      有鑒于上述現(xiàn)有的散熱器存在的缺陷,本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè) 計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí),并配合學(xué)理的運(yùn)用,積極加以研 究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的散熱器,能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的散熱器,使 其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì),并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后,終 于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。
      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型的目的在于,克服現(xiàn)有的散熱器存在的缺陷,而提供一種新型結(jié)構(gòu)的散熱器,所要解決的技術(shù)問題是使其提供一種具有優(yōu)異傳熱效 果及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的散熱器。
      本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的散熱器,其包括有一基座,其上表面形成有一
      溝槽; 一蓋體,形狀匹配地蓋合于前述溝槽上; 一導(dǎo)熱元件,設(shè)置于前述 溝槽內(nèi); 一導(dǎo)熱液,被容置于前述溝槽內(nèi)。
      本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn) 一步實(shí)現(xiàn)。
      前述的散熱器,其中進(jìn)一步包括有一導(dǎo)熱板,嵌合于前述基座上。 前述的散熱器,其中進(jìn)一步包括有至少一延伸部,自前述基座向外延伸。
      前述的散熱器,其中進(jìn)一步包括有至少一固設(shè)結(jié)構(gòu),設(shè)于前述延伸部上。
      前述的散熱器,其中進(jìn)一步包括有一嵌合于前iii^座下表面的導(dǎo)熱板,以 及至少 一 自前述基座向外延伸且具有至少 一 固設(shè)結(jié)構(gòu)的延伸部。
      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技 術(shù)方案,本實(shí)用新型散熱器可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性,并具有產(chǎn)業(yè) 上的廣泛利用價(jià)值,其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)
      本實(shí)用新型所采取的技術(shù)手段令前述散熱器主要包括有一具有溝槽的 基座以及一蓋合于前述溝槽的蓋體。前述蓋體及前述溝槽形成為類似傳熱 管的結(jié)構(gòu),使基座的熱量能夠直接自該結(jié)構(gòu)被有效地傳送并散發(fā),可得到 優(yōu)異的傳熱效果;另一方面該蓋體可形成為配合前述溝槽的形狀,可達(dá)到 密合的效果并具有相當(dāng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。因此本實(shí)用新型所提供的散熱器具有優(yōu) 異傳熱效果及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,確可改善既有散熱器的缺點(diǎn)而達(dá)成前述創(chuàng)作目的。
      綜上所述,本實(shí)用新型新穎的散熱器,其包括有一具有溝槽的基座以 及一蓋合于前述溝槽的蓋體;通過令該蓋體形成為配合前述溝槽的形狀可 使兩者相互密合,使基座的熱量能夠直接地被傳送并散發(fā),并具有相當(dāng)結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度。本實(shí)用新型具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值,其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或 功能上皆有較大的改進(jìn),在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步,并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的 效果,且較現(xiàn)有的散熱器具有增進(jìn)的突出多項(xiàng)功效,從而更加適于實(shí)用,并 具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值,誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
      上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述,為了能更清楚了解本實(shí)用 新型的技術(shù)手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施,并且為讓本實(shí)用新型 的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實(shí)施例,并 配合附圖,詳細(xì)iJL明如下。

      圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
      圖2為本實(shí)用新型的分解立體圖。
      圖3為本實(shí)用新型在仰視角度的分解立體圖。
      圖4為本實(shí)用新型的側(cè)剖面圖。
      10:基座 101:溝槽
      102:延伸部 103:固設(shè)結(jié)構(gòu)
      11:蓋體 111:開口
      12:導(dǎo)熱板
      具體實(shí)施方式
      為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及 功效,
      以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例,對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的散熱器其具 體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細(xì)說明如后。
      有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效,在以下配合參 考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚的呈現(xiàn)。為了方便說明,在以下 的實(shí)施例中,相同的元件以相同的編號(hào)表示。
      請(qǐng)參閱圖l及圖2,分別揭露有本實(shí)用新型的立體圖及分解立體圖。 本實(shí)用新型是一種散熱器,其主要包括有一基座10及一蓋體11 。 在一可行實(shí)施例中,前述基座IO形成有一上表面以及一用以與一電子 元件熱接觸的下表面,在其上表面形成有一溝槽101,前述基座10呈狹長 狀而具有一前端及一后端。前述基座10以其后端熱接觸于一電子元件。當(dāng) 該電子元件圖中未示通電運(yùn)作而產(chǎn)生熱,其所產(chǎn)生熱量則通過熱接觸的關(guān) 系傳導(dǎo)到該基座10后端,再由該后端擴(kuò)散至該基座10全體,俾使該基座 10可配合散熱需求于其前端裝設(shè)相對(duì)應(yīng)的散熱裝置以進(jìn)一步提升散熱效 果。
      前述蓋體11形狀匹配地蓋合于前述基座10的溝槽101上,在前述蓋體 11與前述溝槽101之間形成一傳熱空間,從而能夠發(fā)揮傳熱管的效果,大幅 加強(qiáng)由前述基座IO后端朝向基座IO后端傳熱的效果。
      另一方面,由于該蓋體11結(jié)構(gòu)單純,并無需于本身內(nèi)部維持真空或低 氣壓狀態(tài)。因此在制造該蓋體11時(shí),可令其形威力配合前述溝槽的形狀,以
      達(dá)到與前述基座10的溝槽101確實(shí)密合的效果,并通過前述蓋體11與前 述溝槽101的匹配與密合結(jié)構(gòu),讓兩者之間具有相當(dāng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,不易因相
      互脫離而造成故障或損壞。
      又就一具體可行的制造方法而言,可令前述蓋體11相對(duì)于前述基座10
      前端處形成有一開口 111,先^"""f^元件圖中未示及一導(dǎo)熱液圖中未示,分別設(shè)置或容置于前述溝槽101內(nèi),再將相互匹配的前述蓋體11與前述溝槽 101以沖壓或黏合等方式,使兩者形成相互密合的結(jié)構(gòu),復(fù)自前述開口 111
      抽氣并封閉前述開口 111,使形成于前述蓋體11與前述溝槽101之間的傳 熱空間成為真空或低氣壓狀態(tài)。其中前述導(dǎo)熱元件可為前述溝槽101中對(duì) 應(yīng)于前述基座10前端及后端所設(shè)的復(fù)數(shù)纖維,或一配合前述溝槽101形狀
      的網(wǎng)狀元件。
      通過上述結(jié)構(gòu),當(dāng)使用本實(shí)用新型時(shí),前述熱接觸于前述基座IO后端 的電子元件所產(chǎn)的熱量先傳至該基座10,使位于后端處的前述導(dǎo)熱液受熱 而沿前述導(dǎo)熱元件朝前端移動(dòng);當(dāng)導(dǎo)熱液在前端冷卻后,復(fù)流回后端再度 被加熱。如此周而復(fù)始,可發(fā)揮強(qiáng)效的傳熱功能。
      請(qǐng)參閱圖3及圖4,分別揭露有本實(shí)用新型在仰視角度的分解立體圖及 側(cè)剖面圖。
      為了配合大小形狀各異的各種電子元件,可在前述基座10的下表面嵌 合一導(dǎo)熱板12,并通過該導(dǎo)熱板12與前述電子元件熱接觸,以更有效地將 電子元件所產(chǎn)的熱量傳至前述基座10上。在一可行實(shí)施例中,前述導(dǎo)熱板 12設(shè)于該基座10近其后端處,且可采用諸如銅材或銅合金等有利于傳熱的 金屬材料或合金材料,并可令其形成為配合電子元件的形狀,以全面性地 讓電子元件的熱量能夠被有效地引導(dǎo)至前述基座10。
      jtM卜,由于現(xiàn)4^午多電子元^HM于一^斜反圖中未示上,本實(shí)用i^的基疊io
      可向夕卜延伸出一個(gè)以上的延伸部102以利固設(shè)"ittJ: 10。該延伸部102的形狀可酉E^f吏 用需要>^殳計(jì)為所需的形狀,并可以于前i^l伸部102上設(shè)置至少一固設(shè)結(jié)構(gòu) 103。在一具體可行實(shí)施例中,前述固設(shè)結(jié)構(gòu)103形成為螺孔,通iif設(shè)螺j沐 標(biāo)號(hào)于前述采用為固設(shè)結(jié)構(gòu)103的螺孔,且令該螺柱穿設(shè)于前述電路板上, 即可簡便有效地固設(shè)前述基座10,以固定該基座10與該電子元件的相對(duì)位 置并維持其間的熱接觸關(guān)系。具體而言,可令前述延伸部102朝向四周延 伸,且在其延伸的末端上分別形成一作為固設(shè)結(jié)構(gòu)103的螺孔。
      由上述可知本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及使用方法,本實(shí)用新型于基座10 上形成溝槽101并配合密合于其上的蓋體11可發(fā)揮強(qiáng)效的傳熱效果并賦予 其相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度,確可達(dá)成本實(shí)用新型的目的。
      以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何 形式上的限制,雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用以 限定本實(shí)用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方
      案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化 的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實(shí)用新型 的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于 本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
      權(quán)利要求1、一種散熱器,其特征在于其包括有一基座,其上表面形成有一溝槽;一蓋體,形狀匹配地蓋合于前述溝槽上;一導(dǎo)熱元件,設(shè)置于前述溝槽內(nèi);一導(dǎo)熱液,被容置于前述溝槽內(nèi)。
      2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器,其特征在于進(jìn)一步包括有 一導(dǎo)熱板,嵌合于前述基座上。
      3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器,其特征在于進(jìn)一步包括有 至少一延伸部,自前述基座向外延伸。
      4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器,其特征在于進(jìn)一步包括有 至少一固設(shè)結(jié)構(gòu),設(shè)于前述延伸部上。
      5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器,其特征在于進(jìn)一步包括有 一嵌合于前述基座下表面的導(dǎo)熱板,以及至少一自前述基座向外延伸且具有至少 一 固設(shè)結(jié)構(gòu)的延伸部。
      專利摘要本實(shí)用新型是有關(guān)于一種散熱器,其包括有一具有溝槽的基座以及一蓋合于前述溝槽的蓋體;通過令該蓋體形成為配合前述溝槽的形狀可使兩者相互密合,使基座的熱量能夠直接地被傳送并散發(fā),并具有相當(dāng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
      文檔編號(hào)H05K7/20GK201222841SQ20082011051
      公開日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
      發(fā)明者杜宗穎 申請(qǐng)人:雙鴻科技股份有限公司
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