專利名稱：一種控制系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種控制領域，尤指一種控制系統(tǒng)。
背景技術：
眾所周知，隨著計算機技術、網(wǎng)絡技術、總線技術等的迅猛發(fā)展，加之 工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要極大的推動了控制系統(tǒng)與控制技術的發(fā)展。現(xiàn)有控制系 統(tǒng)排布結構，需要實現(xiàn)輸入、輸出模塊在機拒內的安裝和信號的傳輸。
傳統(tǒng)的插箱排布結構的控制系統(tǒng)機拒內安放一定數(shù)目的插箱，每個插 箱提供一定數(shù)目的卡件插槽供卡件插接，插箱背部安裝有電路板，卡件之間 通訊通過此電路板實現(xiàn)。同時電路板上設置有信號連接器實現(xiàn)插箱內卡件與 外部信號的通訊，而插箱間通訊需通過線纜連線來實現(xiàn)。此結構插箱內所有 卡件的通訊依賴于插箱背部的電路板， 一旦電路板發(fā)生故障，則影響整個插 箱中所有卡件間的通訊。
單列模塊排布結構的控制系統(tǒng)將模塊單列豎直排布在機拒的固定結構 的構件，例如機架上。每個模塊上設置連接器，通過連接器實現(xiàn)模塊與外部 信號的交互。此結構能實現(xiàn)模塊的簡單排布，但所有接線需要從模塊引出， 使得維護很不方便。而且多接線之間容易造成信號干擾，影響控制系統(tǒng)的穩(wěn) 定性。
因此，如何提供一種控制系統(tǒng)，能夠克服傳統(tǒng)的插箱排布結構的控制系 統(tǒng)的通訊依賴于插箱背部的電路板的工作狀況，并且能夠避免模塊接線之間 的信號干擾，使本領域技術人員需要解決的技術問題。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種控制系統(tǒng)，用于方便用戶拆卸和維修。 為解決上述問題，本實用新型提供一種控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括機
架、與所述機架可拆卸地安裝的基座，以及至少一個與所述基座可拆卸地安
裝的控制模塊；
所述機架上安裝有總線母板，所述總線母板通過第一連接器與基板實現(xiàn) 電氣連4妻；
所述基板與基座安裝，所述基板通過第二連接器與所述控制模塊實現(xiàn)電氣連接。
優(yōu)選地，所述基板設置有第二連接器插座，所述控制模塊設置有與所述 第二連接器插座配合裝配的第二連接器插頭。
優(yōu)選地，所述總線母板設置有第一連接器插座，所述基板設置有與所述 第 一連接器插座配合裝配的第 一連接器插頭。
優(yōu)選地，所述總線母板上設置有連接外部信號的第三連接器。
優(yōu)選地，所述基板上設置有連接外部信號的第四連接器。
優(yōu)選地，所述機架設置有用于安裝所述總線母板的卡槽。
優(yōu)選地，所述基座與所述機架扣合安裝。
優(yōu)選地，所述基座與所述機架插接安裝。
優(yōu)選地，所述基板設置有兩個以上第二連接器插座，所述控制模塊設置 有與所述兩個以上的第二連接器插座配合裝配的第二連接器插頭。
優(yōu)選地，每個所述第二連接器插座采用同一尺寸，每個所述第二連接器 插頭采用同一尺寸。
與上述現(xiàn)有技術相比，本實用新型實施例所述控制系統(tǒng)，采用機架、基 座和控制模塊分層式的布置，機架、基座和控制模塊均采用可拆卸地安裝方 式，并且機架、基座和控制模塊之間的拆裝不會影響到處于安裝狀態(tài)的其他 機架、基座和控制模塊，具備良好的工程實施與維護性。所述控制模塊的信 號傳遞可以通過第二連接器實現(xiàn)，避免了控制模塊與基板的直接接線所帶來 的雜亂、錯接的問題。

圖l是本實用新型所述控制系統(tǒng)第一實施例結構圖； 圖2是本實用新型所述控制系統(tǒng)第二實施例結構圖； 圖3是本實用新型所述控制系統(tǒng)第三實施例電路圖； 圖4是圖3所示控制系統(tǒng)電氣連接原理圖。
具體實施方式

本實用新型提供一種控制系統(tǒng)，方便用戶拆卸和維修，并且保證了電路 安裝的可靠性。
參見圖1 ，該圖為本實用新型所述控制系統(tǒng)第 一種實施例結構圖。 本實用新型第一實施例所述控制系統(tǒng)包括機架1、與所述機架1可拆卸地安裝的基座3，以及與所述基座3可拆卸地安裝的控制模塊5。
控制模塊5具體可以為一個，控制模塊5通過第二連接器8實現(xiàn)與基板4 的電氣連接。而且基板4通過螺釘或螺栓螺母等機械安裝方式與基座3進行 裝配。
基板4可以設置有第二連接器插座，控制模塊5可以設置有與所述第二 連接器插座配合裝配的第二連接器插頭。第二連接器插座和第二連接器插頭 共同組成了第二連接器8。
通過將第二連接器插頭與第二連接器插座進行插接裝配，即可實現(xiàn)控制 模塊5與基板4的電氣連接。
由于第二連接器插頭與第二連接器插座是釆用插接裝配的方式進行裝配 的，因此，控制模塊5與基板4即實現(xiàn)了可拆卸地安裝。由于基板4與基座3 安裝在一起，形成了一個整體的基座部件，那么控制模塊與基座部件也實現(xiàn) 了可拆卸地安裝。
所述機架1上可以安裝有總線母板2,所述總線母板2可以通過第一連接 器7與所述基板4實現(xiàn)電氣連接。
所述總線母板2上可以設置有第一連接器插座，所述基板4可以設置有 與所述第一連接器插座配合裝配的第一連接器插頭。第一連接器插頭和第一 連接器插座組成了第一連接器7。由于第一連接器插頭與第一連接器插座是采 用插接裝配的方式進行裝配的，同時基板4通過螺釘或螺栓螺母等機械安裝 方式與基座3裝配為一體，因此，總線母板2與基座3即實現(xiàn)了可拆卸地安 裝。
機架1內可以設置用于安裝總線母板2的卡槽，或者機架1與總線母板2 通過螺釘或螺栓螺母等機械安裝方式進行裝配。安裝有總線母板2的機架1 就構成了完整的機架部件。
為了保證機架部件與外部信號的通信，在總線母板2上還可以設置第三
連接器。第三連接器可以連接外部的信號線，用于接收外部的控制管理信息。
同樣，為了保證基板4與外部信號的通信，在基板4上也可以設置有第
四連接器。第四連接器可以連接外部的信號線，用于接收外部的控制管理信 白
本實用新型第一實施例所述控制系統(tǒng)，采用機架l、基座3和控制模塊5分層式的布置，機架l、基座3和控制模塊5均釆用可拆卸地安裝方式，并且 機架1、基座3和控制模塊5之間的拆裝不會影響到處于安裝狀態(tài)的機架1、 基座3和控制模塊5,具備良好的工程實施與維護性。所述控制模塊5的信號 傳遞可以通過第二連接器8實現(xiàn)，避免了控制模塊5與基板4的直接接線所 帶來的雜亂、錯接的問題。
為了保證不同控制系統(tǒng)的控制需求，控制模塊5可以是一個、兩個或者多 數(shù)個。控制模塊5的數(shù)量具體可以根據(jù)控制系統(tǒng)具體控制需要進行設定。 參見圖2，該圖為本實用新型所述控制系統(tǒng)第二實施例結構圖。 本實用新型第二實施例所述控制系統(tǒng)相對第 一實施例的區(qū)別在于，控制 模塊5為兩個。
兩個控制才莫塊5均安裝在一個基座3上。兩個控制才莫塊5通過兩個第二 連接器8實現(xiàn)與同 一個基板4的電氣連接。而且基板4通過螺釘或螺栓螺母 等機械安裝方式與基座3進行裝配。
基板4可以設置有兩個第二連接器插座，兩個控制模塊5可以分別設置 有與兩個所述第二連接器插座配合裝配的第二連接器插頭。相互配合的第二 連接器插座和第二連接器插頭共同組成了第二連接器8。
兩個控制模塊5的第二連接器插頭可以相同也可以不同，具體可以根據(jù) 實際的控制需要進行設定。只要保證與兩個控制模塊5的第二連接器插頭相 對應的兩個第二連接器插座能夠實現(xiàn)電氣連接和位置固定即可。
當然，優(yōu)選情況下，兩個控制模塊5的第二連接器插頭的外形尺寸一致， 相對應地兩個第二連接器插座的插孔尺寸和插孔內的引線也一致，這樣能夠 保證基板4上每個第二連接器插座的通用性，方便用戶使用。
通過將每個第二連接器插頭與對應的第二連接器插座進行插接裝配，即 可實現(xiàn)控制模塊5與基板4的電氣連接。
由于每個第二連接器插頭與對應的第二連接器插座是釆用插接裝配的方 式進行裝配的，因此，控制模塊5與基板4實現(xiàn)了可拆卸地安裝方式。而且 由于基板4與基座3安裝在一起，形成了一個整體的基座部件，那么控制模
塊與基座部件也實現(xiàn)了可拆卸地安裝。
為了保證不同控制系統(tǒng)的控制需求，控制模塊5可以是兩個或者多數(shù)個。 為了保證每個控制模塊5的安裝空間，基座3也可以為兩個或多數(shù)個。每個基座3上安裝對應的基板4，基板4上可以相應地安裝一個或者兩個或者多個控制 模塊5?？刂颇K5和基座3的數(shù)量具體可以根據(jù)控制系統(tǒng)具體控制需要，以及 基座3的尺寸要求進行設定。
在基座3需要安裝控制模塊5的位置設置插槽或者卡扣，控制模塊5的外殼 可以通過插接基座3設置的插槽或者卡扣中，以實現(xiàn)控制模塊5與基座3的安裝 固定?？刂颇K5與基座3還可以采用其他可拆卸的安裝方式。
參見圖3，該圖為本實用新型所述控制系統(tǒng)第三實施例結構圖。
本實用新型第三實施例所述控制系統(tǒng)相對第二實施例的區(qū)別在于，所述 控制系統(tǒng)包括兩個或者兩個以上安裝有基板4的基座3。
圖3所示控制系統(tǒng)，包括三個基座3，三個基座3與三個基板4配合裝配， 每個基座3上安裝有兩個控制模塊5。三個基板4可以通過螺釘或螺栓螺母等 機械安裝方式與基座3進行裝配。
每個基座3上可以相應地安裝一個或者兩個或者多個控制模塊5?？刂颇?塊5和基座3的數(shù)量具體可以根據(jù)控制系統(tǒng)具體控制需要，以及機架1的尺寸要 求進行設定。
為了保證不同控制系統(tǒng)的控制需求，控制模塊5可以是兩個或者多數(shù)個。 為了保證每個控制模塊5的安裝空間，安裝有基板4的基座3可以為兩個或 多數(shù)個。
下面以本實用新型所述控制系統(tǒng)第三實施例為例，具體說明所述控制系 統(tǒng)的安裝過程。
將總線母板2裝入機架1的卡槽中，通過卡槽相應的機械結構固定總線 母板2,完成機架部件的拼裝。安裝有總線母板2的機架1就構成了完整的機 架部件。為了保證總線母板2與機架1的裝配強度，總線母板2可以通過螺 釘或螺栓螺母等機械安裝方式與機架1進行固定。
機架1上可以設置安裝孔，通過安裝孔和與安裝孔配合的螺釘或者螺栓 螺母，將裝配有總線母板2的機架1直接固定于目標箱體中，從而完成了機 架部件的安裝。
基板4通過螺釘或螺栓螺母等機械安裝方式與基座3進行裝配?？偩€母 板2可以通過第一連接器7與將要安裝的基座3內裝配的基板4實現(xiàn)電氣聯(lián) 接。多個控制模塊5，可通過對應個數(shù)的第二連接器6安裝在一個或者幾個基座
3上。每個基板4均通過第 一連接器7與將要安裝的總線母板2實現(xiàn)電氣聯(lián)接。
最后將每個安裝有控制模塊5的基座3安裝到機架1上，實現(xiàn)控制系統(tǒng)的三 層結構。
基座3與機架1的具體安裝方式可以是將裝配有控制模塊5的基座3傾斜 一定角度扣合到機架l一側的側翼上，然后繞所述側翼旋轉使基座3另 一側與 機架l另一側的側翼扣合，從而完成了機架l、基座3、控制模塊5的組裝。
基座3與機架1還可以采用插接方式安裝，機架1上可以設置插孔，基 座3在插孔對應位置可以設置插銷。通過插銷與插孔的插接配合實現(xiàn)基座3 與機架1的安裝。
當機架1上安裝多個基座3時，每個基座3與機架1存在機械聯(lián)接和電 氣連接，而各基座3之間、各控制模塊5之間不存在任何機械連接和電氣聯(lián) 接，因此，任何一個設備(例如控制模塊5或基座3 )的插拔和維修均不會影 響到其它設備的運行。
為了更清楚地說明本實用新型實施例所述控制系統(tǒng)的電氣連接原理，下 面結合圖4具體說明。
參見圖4,該圖是圖3所示控制系統(tǒng)電氣連接原理圖。
每個基座3可以通過第四連接器9接收到外部信號，并根據(jù)不同的信號 發(fā)送至機架1中的總線母板2或者不同的控制模塊5，控制總線母板2或者控 制模塊5執(zhí)行相應的操作。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并不構成對本實用新型保護 范圍的限定。任何在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替 換和改進等，均應包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。
權利要求1、一種控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括機架、與所述機架可拆卸地安裝的基座，以及至少一個與所述基座可拆卸地安裝的控制模塊；所述機架上安裝有總線母板，所述總線母板通過第一連接器與基板實現(xiàn)電氣連接；所述基板與基座安裝，所述基板通過第二連接器與所述控制模塊實現(xiàn)電氣連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述基板設置有第二 連接器插座，所述控制模塊設置有與所述第二連接器插座配合裝配的第二連 接器插頭。
3、 根據(jù)權利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述總線母板設置有 第一連接器插座，所述基板設置有與所述第 一連接器插座配合裝配的第一連 接器插頭。
4、 根據(jù)權利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述總線母板上設置 有連接外部信號的第三連接器。
5、 根據(jù)權利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述基板上設置有連 接外部信號的第四連接器。
6、 根據(jù)權利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述機架設置有用于 安裝所述總線母板的卡槽。
7、 根據(jù)權利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述基座與所述機架 扣合安裝。
8、 根據(jù)權利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述基座與所述機架 插接安裝。
9、 根據(jù)權利要求1所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述基板設置有兩個 以上第二連接器插座，所述控制模塊設置有與所述兩個以上的第二連接器插 座配合裝配的第二連接器插頭。
10、 根據(jù)權利要求9所述的控制系統(tǒng)，其特征在于，每個所述第二連接 器插座采用同一尺寸，每個所述第二連接器插頭采用同一尺寸。
專利摘要本實用新型公開了一種控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括機架、與所述機架可拆卸地安裝的基座，以及至少一個與所述基座可拆卸地安裝的控制模塊；所述機架上安裝有總線母板，所述總線母板通過第一連接器與所述基座實現(xiàn)電氣連接；所述基座上安裝有基板，所述基板通過第二連接器與所述控制模塊實現(xiàn)電氣連接。本實用新型的目的是提供一種控制系統(tǒng)，用于方便用戶拆卸和維修。
文檔編號H05K7/02GK201234428SQ20082013290
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權日2008年7月24日
發(fā)明者賽 方, 王劍光, 宇 陳 申請人:浙江中控技術股份有限公司