專利名稱：節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及到一種節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，尤其涉及到一種應用在各種電加熱 烤爐及隧道爐上的節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)。
背景技術：
目前國內電加熱系統(tǒng)，有不銹鋼管、石英管和陶瓷管來作為發(fā)熱材料，也 有做發(fā)熱體用于加熱，用不銹鋼管、石英管、陶瓷管等，本身材料消耗一定電 量，它發(fā)出的熱量通過管壁預熱以后，散發(fā)出來的熱量，消耗了很多電源，用 這幾種材料做外殼是為了保護發(fā)熱絲，加熱以后，發(fā)熱絲不會拉長下垂，碰到 其它材料不會發(fā)生斷路，因上述原因消耗了許多電能。以上任一種發(fā)熱體設計， 是發(fā)熱絲在外，支撐體用陶瓷材料，每個同樣功率的發(fā)熱體，多裝上多幾倍支
撐材料，發(fā)熱絲外露出表面只占50%，支撐架孔多，孔內隱藏了1/3的熱量， 無法把全部的熱量送到爐內使用導致用電量大。
傳統(tǒng)烤爐設計如

圖1和圖2所示一般用兩個排風口 a，并且另需安裝一個 排風機c，排風機c的旋轉軸上裝有風輪b，并且無法控制，在不需排放時，排 風機c也在排風，導致熱能浪費。傳統(tǒng)烤爐的控制電箱f一般采用溫控表、計 時器和報警器，用滿功率加熱和滿功率保溫，也產生浪費2%的電能。冷空氣 進入爐內的傳統(tǒng)設計方案在圖2中是直接用兩根100MM圓管接入，排風機c 將蛇形發(fā)熱管d的熱量吹至冷空氣中進行預熱，在烤爐外殼與加熱內腔之間設 有保溫棉e。圖3是傳統(tǒng)烤爐的控制電路圖?；谏鲜霈F有節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的不足之處，本發(fā)明人設計了本實用新型"一 種節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)"。

實用新型內容
本實用新型針對上述現有技術的不足所要解決的技術問題是提供一種陶 瓷支撐塊數量少，發(fā)熱絲外露出表面積大的節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)和應用該節(jié)能發(fā)熱系 統(tǒng)的控溫烤爐和隧道烘干爐。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是
一種節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，包括一發(fā)熱體，該發(fā)熱體由中心主軸和套裝在中心主 軸上的多個陶瓷支撐塊組成，各陶瓷支撐塊上設置有相對應的發(fā)熱絲安裝內孔， 于相鄰陶瓷支撐塊之間固設有彈簧型發(fā)熱絲，彈簧型發(fā)熱絲的兩端分別固接在 相鄰陶瓷支撐塊的相對發(fā)熱絲安裝內孔中，所述的彈簧型發(fā)熱絲內設有用作內 主梁的石英玻璃管，石英玻璃管的兩端分別固接在相鄰陶瓷支撐塊的相對發(fā)熱 絲安裝內孔。所述的發(fā)熱體上設有4個陶瓷支撐塊。以石英玻璃管做彈簧型發(fā) 熱絲的內主梁，保證彈簧型發(fā)熱絲不下垂，支撐塊采用陶瓷材料，同樣8千瓦
功率在設計上只需要用4個陶瓷支撐塊，使彈簧型發(fā)熱絲外露出表面達95。/。，
加上采用石英玻璃管做內主梁，其達到了熱能反射和聚焦的原理，使用能量大
大提高，以使相同的功率，相同的工作尺寸節(jié)約電源12%。
所述的發(fā)熱體裝設在預熱循環(huán)風道內，預熱循環(huán)風道包括進風管、上預熱 盒、下風管、下預熱盒和出風管，進風管連通上預熱盒，上預熱盒中間設有一中間隔板，中間隔板將上預熱盒的風道隔成相連的兩部分，下預熱盒中間也設 有一中間隔板，中間隔板將下預熱盒的風道隔成相連的兩部分，中間隔板用于 延長進風管道以達到冷風預熱的目的，上預熱盒、下風管和下預熱盒依次相連 通，外界冷風由進風管進入后由出風管排出，發(fā)熱體固設在上預熱盒與下預熱 盒之間。
所述的上預熱盒、下風管與下預熱盒為匚形由上至下i殳置，發(fā)熱體固設 在上預熱盒與下預熱盒之間。
一種包括節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的控溫烤爐，包括烤爐箱體和控制箱，烤爐箱體的 上側設有運風電機，運風電機的轉軸上裝有風輪，所述的烤爐箱體上側設有節(jié) 能發(fā)熱系統(tǒng)，節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的進風管管口設在烤爐箱體的頂部，由出風管排出 的預熱風流送至風輪，然后由風輪將風流經風道送至烤爐箱體內腔中。
所述的進風管管口設有用于進行空氣過濾的空氣過濾器。
所述的控制箱內設有PLC控制器，根據烤爐內烘烤物的干濕程度來設定排 風時間，根據溫差段和烤爐內產生有機物的多少，設定分段排風時間及長短， 有效的保證熱能排放量達到節(jié)能2%的目的。
所述的PLC控制器設有自動排風功能和超溫報警功能，在溫度控制方面用 分段控溫。PLC控制器設計滿功率加熱，2/3功率保溫，增設了自動排風功能和 超溫功能報警，在溫度控制方面可分段控溫，還可以增設斜率控溫表，使升溫 按設定時間加溫到設定所需時間，達到省電3。/。目的。
本實用新型一種節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的有益效果是以石英玻璃管做彈簧型發(fā)熱絲的內主梁，保證彈簧型發(fā)熱絲不下垂，支撐塊采用陶瓷材料，同樣8千瓦功 率在設計上只需要用4個陶瓷支撐塊，使彈簧型發(fā)熱絲外露出表面達95%，加 上采用石英玻璃管做內主梁，其達到了熱能反射和聚焦的原理，使用能量大大 提高，以使相同的功率，相同的工作尺寸節(jié)約電源12%。控溫烤爐所采用的是 循環(huán)風道管，中間安裝發(fā)熱體，通過發(fā)熱體加熱，使風道達到最快預熱的目的， 冷空氣通過預熱風道進入爐內的空氣，溫度高出爐內溫度2度以上。該系統(tǒng)設 計使用材料-不銹鋼板，使用壽命長，預熱性能好，另該系統(tǒng)無需安裝閥門控制， 爐內需要補充多少空氣，就供給多少。該系統(tǒng)送風口設計在風機風輪吸風口的 位置上，使熱風隨機運轉，吸收到風輪上送到爐內，可節(jié)能12%。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖1是現有控溫烤爐的整體結構外形示意圖； 圖2是現有控溫烤爐的整體結構內部示意圖； 圖3是現有控溫烤爐的控制電路原理圖； 圖4是本實用新型的發(fā)熱體結構示意圖； 圖5是圖4的局部放大示意圖； 圖6是本實用新型的預熱循環(huán)風道結構示意圖； 圖7是本實用新型的整體結構外形示意圖； 圖8是本實用新型的整體結構內部示意圖； 圖9是本實用新型的控制電路原理圖。 附圖標記說明a、排風口
b、風輪
c、排風機
d、蛇形發(fā)熱管
e、保溫棉
f、控制電箱
1、中間隔板
2、上預熱盒
3、進風管
4、下風管
5、發(fā)熱體
51、中心主軸
52、陶瓷支撐塊
53、發(fā)熱絲安裝內孔
54、彈簧型發(fā)熱絲
55、石英玻璃管
60、空氣過濾器
70、壓力板
80、保溫棉具體實施方式
參照圖4至圖9，本實用新型是這樣實施的
一種節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，包括一發(fā)熱體(5)，該發(fā)熱體(5)由中心主軸(51) 和套裝在中心主軸(51)上的多個陶瓷支撐塊(52)組成，各陶瓷支撐塊(52) 上設置有相對應的發(fā)熱絲安裝內孔(53)，于相鄰陶瓷支撐塊(52)之間固設 有彈簧型發(fā)熱絲(54)，彈簧型發(fā)熱絲(54)的兩端分別固接在相鄰陶瓷支撐 塊(52)的相對發(fā)熱絲安裝內孔(53)中，彈簧型發(fā)熱絲(54)內孔設有用作 內主梁的石英玻璃管(55)，石英玻璃管(55)的兩端分別固接在相鄰陶瓷支 撐塊(52)的相對發(fā)熱絲安裝內孔(53)。在本實施例中，發(fā)熱體(5)上設有 4個陶瓷支撐塊(52)。
發(fā)熱體(5)裝設在預熱循環(huán)風道內，預熱循環(huán)風道包括進風管(3)、上預
熱盒(2)、下風管(4)、下預熱盒(6)和出風管(7),進風管連通上預熱盒，
上預熱盒(2)中間設有一中間隔板(1)，中間隔板(1)將上預熱盒(2)的風道隔成相連的兩部分，下預熱盒(6)中間也設有一中間隔板(1)，中間隔板
(1)將下預熱盒(6)的風道隔成相連的兩部分，中間隔板(1)用于延長進 風管道以達到冷風預熱的目的，上預熱盒(2)、下風管(4)和下預熱盒(6) 依次相連通，外界冷風由進風管(3)進入后由出風管(7)排出，發(fā)熱體(5) 固設在上預熱盒(2)與下預熱盒(6)之間。上預熱盒(2)、下風管(4)和 下預熱盒(6)為匚形由上至下設置，發(fā)熱體(5)固設在上預熱盒(2)與 下預熱盒(6)之間。
一種包括節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的控溫烤爐包括烤爐箱體(10)和控制箱(20)，烤 爐箱體(10)的上側設有運風電機(30)，運風電機(30)的轉軸上裝有風輪
(40)，烤爐箱體(10)上側設有節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)(5)，節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)(5)的進 風管(3)管口設在烤爐箱體(10)的頂部，由出風管(7)排出的預熱風流送 至風輪(40)，然后由風輪(40)將風流經風道送至烤爐箱體(10)內腔中。 進風管(3)管口設有用于進行空氣過濾的空氣過濾器(60)。控溫烤爐所采用 的是循環(huán)風道管，中間安裝發(fā)熱體(5)，通過發(fā)熱體(5)加熱，使風道達到最 快預熱的目的，冷空氣通過預熱風道進入爐內的空氣，溫度高出爐內溫度2度 以上。該系統(tǒng)設計使用材料為不銹鋼板，使用壽命長，預熱性能好，另該系統(tǒng) 無需安裝閥門控制，爐內需要補充多少空氣，就供給多少。該系統(tǒng)送風口設計 在風機風輪吸風口的位置上，使熱風隨機運轉，吸收到風輪上送到爐內，達到 節(jié)能12%的目的。在圖9的控制電路原理圖中，PLC控制器可根據烤爐內烘烤物的干濕程度
來設定排風時間，根據溫差段和烤爐內產生有機物的多少以設定分段排風時間
及長短，有效地保證熱能排放量。PLC控制器設有自動排風功能和超溫報警功
能，在溫度控制方面用分段控溫。
以上所述，僅是本實用新型一種節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的較佳實施例而已，并非對 本實用新型的技術范圍作任何限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上的 實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案 的范圍內。
權利要求1、一種節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，包括一發(fā)熱體(5)，該發(fā)熱體(5)由中心主軸(51)和套裝在中心主軸(51)上的多個陶瓷支撐塊(52)組成，各陶瓷支撐塊(52)上設置有相對應的發(fā)熱絲安裝內孔(53)，于相鄰陶瓷支撐塊(52)之間固設有彈簧型發(fā)熱絲(54)，彈簧型發(fā)熱絲(54)的兩端分別固接在相鄰陶瓷支撐塊(52)的相對發(fā)熱絲安裝內孔(53)中，其特征在于所述的彈簧型發(fā)熱絲(54)內孔設有用作內主梁的石英玻璃管(55)，石英玻璃管(55)的兩端分別固接在相鄰陶瓷支撐塊(52)的相對發(fā)熱絲安裝內孔(53)。
2、 根據權利要求1所述的節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，其特征在于所述的發(fā)熱體(5)上 設有4個陶瓷支撐塊(52)。
3、 根據權利要求1所述的節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，其特征在于所述的發(fā)熱體(5)裝 設在預熱循環(huán)風道內，預熱循環(huán)風道包括進風管(3)、上預熱盒(2)、下風管(4)、下預熱盒(6)和出風管(7)，進風管連通上預熱盒，上預熱盒(2)中 間設有一用于延長進風管道以達到冷風預熱目的的中間隔板(1)，中間隔板(1) 將上預熱盒(2)的風道隔成相連的兩部分，下預熱盒(6)中間也設有一中間 隔板(1)，中間隔板(1)將下預熱盒(6)的風道隔成相連的兩部分，上預熱 盒(2)、下風管(4)和下預熱盒(6)依次相連通，外界冷風由進風管(3)進 入后由出風管(7)排出，發(fā)熱體(5)固設在上預熱盒(2)與下預熱盒(6) 之間。
4、 根據權利要求3所述的節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，其特征在于所述的上預熱盒(2)、下風管(4)和下預熱盒(6)為匚形由上至下設置，發(fā)熱體(5)固設在上預 熱盒(2)與下預熱盒(6)之間。
5、 一種包括節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)的控溫烤爐，包括烤爐箱體(10)和控制箱(20)， 烤爐箱體(10)的上側設有運風電機(30)，運風電機(30)的轉軸上裝有風輪(40)，其特征在于所述的烤爐箱體(10)上側設有節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，節(jié)能發(fā)熱 系統(tǒng)的進風管(3)管口設在烤爐箱體(10)的頂部，由出風管(7)排出的預 熱風流送至風輪(40)，然后由風輪(40)將風流經風道送至烤爐箱體(10)內 腔中。
6、 根據權利要求5所述的控溫烤爐，其特征在于所述的進風管(3)管口設 有用于進行空氣過濾的空氣過濾器(60)。
7、 根據權利要求5所述的控溫烤爐，其特征在于所述的控制箱(20)內設 有PLC控制器，根據烤爐內烘烤物的干濕程度來設定排風時間，根據溫差段和 烤爐內產生有機物的多少以設定分段排風時間及長短，有效地保證熱能排放量。
8、 根據權利要求7所述的控溫烤爐，其特征在于所述的PLC控制器設有自 動排風功能和超溫報警功能，在溫度控制方面用分段控溫。
專利摘要本實用新型涉及到一種節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)，尤其涉及到一種應用在各種電加熱烤爐及隧道爐上的節(jié)能發(fā)熱系統(tǒng)。包括一發(fā)熱體，該發(fā)熱體由中心主軸和套裝在中心主軸上的多個陶瓷支撐塊組成，各陶瓷支撐塊上設置有相對應的發(fā)熱絲安裝內孔，于相鄰陶瓷支撐塊之間固設有彈簧型發(fā)熱絲，彈簧型發(fā)熱絲內設有用作內主梁的石英玻璃管，石英玻璃管的兩端分別固接在相鄰陶瓷支撐塊的相對發(fā)熱絲安裝內孔。其有益效果是以石英玻璃管做彈簧型發(fā)熱絲的內主梁，保證彈簧型發(fā)熱絲不下垂，同樣8千瓦功率在設計上只需要用4個陶瓷支撐塊，使彈簧型發(fā)熱絲外露出表面達95％，其達到了熱能反射和聚焦的原理，使用能量大大提高，以使相同的功率，相同的工作尺寸節(jié)約電源12％。
文檔編號H05B3/42GK201248149SQ20082014675
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月21日 優(yōu)先權日2008年8月21日
發(fā)明者鐘瑞明 申請人:鐘瑞明