專利名稱：電路板承載裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電路板承載裝置，特別是涉及一種用以承載 設(shè)有元件的電路板的裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子集成化程度的日益提升，電子產(chǎn)品功能更完整，所采用
的集成電路(Integrated Circuit; IC)基本上已無穿孔元件，特別是對于大 規(guī)模、高集成度電路板而言，如行動電話及電腦等主機板，都己經(jīng)采 用體積非常小的表面貼片元件，相對應(yīng)的，目前電路板的制作需要通 過如貼片機、印刷機等機器來完成。
以電路板印刷為例，請參閱圖l，如圖所示，目前的電路板印刷作 業(yè)是先將電路板2放置于印刷機1內(nèi)的承載板10上，且該承載板10 上己預(yù)先對應(yīng)該電路板2的已裝設(shè)元件20的輪廓開設(shè)多個孔洞100。 當電路板2放置于該承載板10上時，是使電路板2上的已裝設(shè)元件20 置入于對應(yīng)的該孔洞100內(nèi)，且令該電路板2的背面朝上，再蓋合該 印刷機1來印刷該電路板2的線路。
并且，該承載板10是依據(jù)電路板2的尺寸、規(guī)格及所設(shè)元件20 而制作。電路板2—般可為木制，當然，對應(yīng)不同類型的電路板2，必 然要制作不同的承載板10。由于常見的生產(chǎn)流水線制作電路板2時是 按型號劃分，在一批型號的電路板2印刷完后，再進行下一批的作業(yè)。 故對應(yīng)不同型號的電路板2要預(yù)先制作不同的承載板10。因此，若同 一批型號的電路板的印刷作業(yè)完成后，對應(yīng)該批電路板的承載板10即 無用處而遭丟棄，不僅造成資源浪費，還造成制作承載板所耗人力及 時間的浪費，大大降低了工作效率。
此外，不同的機器需要配有不同的承載板10，例如貼片機與印刷 機l，由于該兩種機器上的電路板放置方式不同，也就是說，在貼片機 上是正向放置，而在印刷機1上則反向放置。因此分別對應(yīng)該兩種機器的承載板10上所設(shè)孔洞100位置、深度等即不同，故同樣需要分別 制作相對應(yīng)的承載板IO，甚為麻煩。
因此，如何找到一種多用途的承載裝置，可用以承載不同型號的 電路板并適用于多種電路板制作機器，以此彌補上述種種缺陷，實為 目前急待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的主要目的是提供一種電 路板承載裝置，可應(yīng)用于多種電路板制作機器，用以平穩(wěn)地承載不同 型號的電路板，且節(jié)省制作現(xiàn)有承載件的時間，提升工作效率。
本實用新型的又一目的是提供一種多用電路板承載裝置，以節(jié)約成本。
為達到上述的目的，本實用新型提供一種電路板承載裝置，用以
承載設(shè)有元件的電路板，包括底座，內(nèi)部具有填充流體的腔室，且 在該底座一側(cè)部設(shè)有腔室內(nèi)流體調(diào)節(jié)用閥門，且該底座在頂面凸設(shè)有 上端開放的多個通管連通于該腔室；以及多個承載件，自開放上端的 該多個通管貫穿結(jié)合于所述通管，通過該流體所支持，且用以封閉該 流體于該通管，以供承載該電路板，并可調(diào)節(jié)高度。
在一實施例中，該底座的閥門還連通一壓力調(diào)節(jié)裝置，例如為壓 力缸、壓力泵的其中一種；并且，本實用新型的電路板承載裝置還具 有一具預(yù)設(shè)開孔的隔板活動地設(shè)于該腔室內(nèi)連通于所述通管的內(nèi)表 面，其中，所述預(yù)設(shè)開孔分別對準于所述通管，且相鄰多個開孔間所 圍成的面積至少大于該通管的截面面積；同時，該承載件僅在通管內(nèi) 的一端具有限位部，而于該通管的開放上端設(shè)有擋止部以對應(yīng)該限位 部，且該限位部為環(huán)形凸緣，而該擋止部為環(huán)形，且該限位部的直徑 等于該通管的內(nèi)徑；此外，該承載件具有用以接觸該電路板的柔性接
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的電路板承載裝置主要是通過在底 座內(nèi)具備填充有流體的腔室，并在該底座的頂面設(shè)置上端開放的多個 通管連通該腔室，并將多個承載件插入于所述通管以通過該流體的浮 力來承載電路板，同時，也可通過該底座一側(cè)部的閥門來調(diào)節(jié)流體以調(diào)整部分承載件的高度，以配合電路板上所設(shè)置的元件，而使電路板 得以平穩(wěn)放置。因此本實用新型的電路板承載裝置可進行承載件的高 低調(diào)節(jié)形態(tài)以滿足不同規(guī)格電路板的承載需求，從而避免了現(xiàn)有技術(shù) 需對應(yīng)不同規(guī)格電路板及不同電路板制作機器來設(shè)計不同承載件的弊 端，大大節(jié)省人力、時間而提升工作效率，且避免了現(xiàn)有技術(shù)丟棄無 用承載板所造成的浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本。


圖1為現(xiàn)有印刷機上電路板承載件的應(yīng)用的分解示意圖； 圖2為本實用新型的電路板承載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2箭頭A-A的剖面示意圖4A及圖4B為本實用新型的電路板承載裝置用于承載電路板的 應(yīng)用示意圖5為本實用新型的電路板承載裝置所提供的隔板與底座間裝配 方式的結(jié)構(gòu)示意圖6為本實用新型的電路板承載裝置所提供的隔板與底座間另一 種裝配方式的結(jié)構(gòu)示意圖7A至圖7C為本實用新型的電路板承載裝置所提供的隔板的應(yīng) 用示意圖。
主要元件符號說明
1電路板印刷機
10承載板
100孔洞
2電路板
20電路板元件
3電路板承載裝置
30底座
300腔室
301通管
301a擋止部302流體
303滑槽
304閥門
305，開槽
306壓力調(diào)節(jié)裝置
31承載件
310限位板
32， 32，隔板
320開孔
321螺絲
322,拉桿
4電路板
40電路板元件
A箭頭
具體實施方式
以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技 術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點 與功效。本實用新型也可通過其他不同的具體實例加以實施或應(yīng)用， 本說明書中的各項細節(jié)也可基于不同觀點與應(yīng)用，在不背離本實用新 型的精神下進行各種修飾與變更。
請參閱圖2，為本實用新型的電路板承載裝置3的結(jié)構(gòu)示意圖。如 圖所示，本實用新型的電路板承載裝置3包括中空底座30、及設(shè)于該 底座30頂部的多個承載件31。
該底座30是于中空內(nèi)部形成一填充有流體302的腔室300，而且 在頂面凸設(shè)有下端連通于該腔室300的多個通管301，并且，該底座 30是于一側(cè)設(shè)有閥門304可用以調(diào)節(jié)該腔室300內(nèi)流體302的容量。 在本實施例中，該流體302可為液體或氣體，眾所周知，流體302密 度越大則浮力越大，因此可依據(jù)實際電路板的重量而加以選擇。當然， 氣體的好處在于節(jié)約成本且易于實施，例如直接使用空氣，相對的， 液體的優(yōu)點在于承重能力較強，且密封較方便，不易泄漏，故選擇氣體或液體的種類均可視實際需求而定，在于本實施例中，該流體302 為液體，然并非以此為限。
同時，由于該閥門304是用以調(diào)節(jié)該腔室300內(nèi)所存流體302的 容量，故相當于調(diào)節(jié)該流體302在所述通管301內(nèi)的高度。當然，該 底座30還可通過該閥門304外接例如壓力缸、壓力泵等壓力調(diào)節(jié)裝置， 以達到更精確且更便捷調(diào)節(jié)的效果。
該承載件31是自該通管301的上部開放端插入，而通過該流體302 的浮力支撐，且將該流體302封閉于該通管301內(nèi)，以通過該流體302 的浮力支持承載件31來承載電路板4，故通過該底座30的閥門304 可調(diào)節(jié)該流體302的高度，也就是調(diào)節(jié)該承載件31的高度。
請參閱圖3，為圖2的箭頭A-A剖面圖，其為顯示該承載件31結(jié) 合于通管301后的剖面圖。如圖所示，為防止該承載件31自該通管301 的上端脫出，本實用新型中提供一種擋止結(jié)構(gòu)。如圖所示，該承載件 31在通管301內(nèi)的一端的端部設(shè)有限位板310，而該通管301的開放 端設(shè)有擋止部301a。在本實施例中，該通管301為圓筒體，而承載件 31為圓柱體，位于該通管301內(nèi)的該限位部310則為環(huán)形凸緣，其直 徑等于該通管301內(nèi)徑。故該承載件31相當于一活塞，從而可封閉其 下方的流體302，不致使其流出通管301，而位于其上方的擋止部301a 是由該通管301的開放端邊緣朝向中心斂縮的環(huán)形凸緣，從而形成有 僅可供該承載件31穿出的小孔，如圖可示，通過該擋止部301a可擋 止該承載件31的限位板310脫出。
使用時，電路板4是放置于該承載件31的上端部，故該承載件31 上方用以接觸電路板4的上端部是由例如橡膠等柔性材料制成，避免 碰傷或劃傷電路板4。
須說明的是，該承載件31的形狀也可為例如空心柱體等，并非僅 以本實施例中的實心圓柱體為限。
請參閱圖4A及圖4B，由上述可知，該承載件31的高度為可調(diào)節(jié) 式，因此可通過調(diào)節(jié)部分承載件31的高度來接觸并承載電路板4上的 元件40。如圖4A所示，可將電路板4按圖中箭頭方向以上述元件40 朝向下方的型態(tài)放置于所述承載件31上，并保持該閥門304開啟，并 如圖所示，該閥門304內(nèi)設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置306，以達到更精確且更便捷調(diào)節(jié)的效果。如圖4B所示，當該電路板4抵壓于所述承載件31時, 此時位于該電路板4的元件40下方的承載件31會沿該通管301自動 下降，其余的承載件31的上端則抵接于電路板4下面。進而可將該閥 門304關(guān)閉，以使所述承載件31得以定位而停止下移，使電路板4獲 得穩(wěn)定的支持，以便進行印刷等作業(yè)。
本實用新型的電路板承載裝置3，可應(yīng)用于諸如前述貼片機、印刷 機上。雖然在置放電路板4時該承載件31可調(diào)到預(yù)定位置，但若電路 板4的數(shù)量較多，例如應(yīng)用于生產(chǎn)線時，則需要在每次置放電路板4 時均開啟閥門304以調(diào)整所述承載件31的高度，較為不便。
故再請參閱圖5，為避免出現(xiàn)上述情形，本實用新型還提供一隔板 32以活動方式設(shè)于該腔室300內(nèi)，其具有預(yù)設(shè)開孔320連通于通管301 的下端，該隔板32在兩對角側(cè)均固定有螺絲321。而在該底座30頂面 對應(yīng)該二螺絲321的部位設(shè)置供所述螺絲321貫穿的滑槽303。請參閱 圖7A、圖7B，通過該螺絲321穿過滑槽303且使之頭部卡扣于該底 座30頂面從而定位該隔板32，并且，通過所述螺絲321在滑槽303 內(nèi)滑動，使該隔板32的開孔320與該通管301的下端開口對準，或使 隔板32滑移至可通過該隔板32擋住該通管301的下端開口，以使通 管301與該腔室300內(nèi)的流體302相隔絕，從而達到定位所述承載件 31的目的。
須說明的，在本實施例中，該通管301為圓筒形，而隔板32上兩 開孔320的最小間距應(yīng)至少大于該通管301的內(nèi)徑，如此方可達到通 過移動該隔板32而遮蔽該通管301下端開口的目的。當然，若該通管 301的形狀非為圓筒體時，則該隔板32的相鄰開孔320間所圍面積應(yīng) 大于該通管301的截面積。
當然，滑動或定位該隔板32的結(jié)構(gòu)可有多種，均可參照現(xiàn)有的常 用技術(shù)加以實現(xiàn)，僅需達到便于保持該腔室300內(nèi)流體302的密封性 即可，例如可見圖6所示，其與上述實施例的差別在于在此實施例 中，是于該底座30'相對兩側(cè)壁分別設(shè)置開槽305'，且于該隔板32，兩 側(cè)對應(yīng)設(shè)置拉桿322'貫穿該開槽305'。通過對該拉桿322'的推動而實 現(xiàn)移動該隔板32'的方式也可，該拉桿322'可利用氣壓缸(圖中未示)來 控制，如此密封性較上一實施例略好。請一并參閱圖7A至圖7C以說明該隔板32的具體應(yīng)用。如圖7A 所示，電路板4已由所述承載件31所承載，并將該閥門304關(guān)閉，而 該隔板32未移動時，其所具有的多個開孔320分別對應(yīng)于所述通管301 的下端，此時可通過上述螺絲321等來滑移該隔板32;直至如圖7B 所示，通過該隔板32將通管301內(nèi)的流體302與該腔室300隔開，從 而維持所述承載件31的狀態(tài)；再如圖7C所示，可將所承載的電路板 4拿走，而所述承載件31仍然可維持上述狀態(tài)，可用以承載下一電路 板，避免每次都要調(diào)節(jié)該承載件31。
另須特別說明的，在推移該隔板32后，為保持該腔室300內(nèi)流體 302的密封性，還可于上述滑槽303的槽口處用粘膠、橡皮塞等加以補 強，并且該底座30的閥門304為大小可調(diào)節(jié)，可視需要而通過如注射 器等自該閥門304處為腔室300加液。
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的電路板承載裝置主要是通過在底 座內(nèi)具備填充有流體的腔室，并在該底座的頂表面設(shè)置上端開放的多 個通管連通該腔室，并將多個承載件插入于所述通管以通過該流體的 浮力來承載電路板，同時，也可通過該底座一側(cè)部的閥門來調(diào)節(jié)流體 以調(diào)整部分承載件的高度，以配合電路板上所設(shè)置的元件，而使電路 板得以平穩(wěn)放置。因此本實用新型的電路板承載裝置可進行承載件的 高低變化以滿足不同規(guī)格電路板的承載需求，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)需 對應(yīng)不同規(guī)格電路板制作不同承載件的弊端，大大節(jié)省人力、時間而 提升工作效率，且避免了現(xiàn)有技術(shù)丟棄無用承載板所造成的浪費，節(jié) 約生產(chǎn)成本。
上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于 限制本實用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實用新型的精 神及范疇下，對上述實施例進行修飾與改變。因此，本實用新型的權(quán) 利保護范圍，應(yīng)以權(quán)利要求書的范圍來解釋。
權(quán)利要求1、一種電路板承載裝置，用以承載設(shè)有元件的電路板，其特征在于，包括底座，內(nèi)部具有填充流體的腔室，且在該底座一側(cè)部設(shè)有調(diào)節(jié)腔室內(nèi)流體用的閥門，且該底座在頂面凸設(shè)有上端開放的多個通管連通于該腔室；以及多個承載件，自開放上端的該多個通管貫穿結(jié)合于所述通管，通過該流體所支持且用以封閉該流體于該通管以供承載該電路板，并可通過該閥門調(diào)節(jié)該多個承載件外露于該通管的高度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電路板承載裝置，其特征在于該底座 的閥門還連通一壓力調(diào)節(jié)裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電路板承載裝置，其特征在于該壓力 調(diào)節(jié)裝置為壓力缸、壓力泵的其中一種。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電路板承載裝置，其特征在于還具有 一具預(yù)設(shè)開孔的隔板活動地設(shè)于該腔室內(nèi)連通于所述通管的內(nèi)表面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的電路板承載裝置，其特征在于所述預(yù) 設(shè)開孔是分別對準于所述通管，且相鄰多個開孔間所圍成的面積至少 大于該通管的截面面積。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電路板承載裝置，其特征在于該承載 件在位于通管內(nèi)的一端具有限位部，而該通管的開放上端設(shè)有擋止部， 以對應(yīng)該限位部。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電路板承載裝置，其特征在于該限位 部為環(huán)形凸緣，該擋止部為環(huán)形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的電路板承載裝置，其特征在于該限位部的直徑等于該通管的內(nèi)徑。
9、根據(jù)權(quán)利要求l所述的電路板承載裝置，其特征在于該承載 件具有用以接觸該電路板的柔性接觸端。
專利摘要一種電路板承載裝置，包括底座及升降自如地突設(shè)于該底座的頂面的多個承載件，其中，該底座內(nèi)部具有填充流體的腔室，在該底座一側(cè)設(shè)有該腔室用閥門，且該底座在頂面凸設(shè)有連通于該腔室且上端呈開放狀態(tài)的多個通管，并且通過該多個承載件自該通管的開放上端插入并結(jié)合于該多個通管，所述承載件可浮于該流體且封閉該流體于該通管，以供承載該電路板，并可通過開關(guān)該閥門以調(diào)節(jié)所述承載件自通管的外露高度配合電路板上所設(shè)置的元件，從而達到可對應(yīng)并承載不同規(guī)格的電路板多用目的。
文檔編號H05K13/04GK201248202SQ20082015156
公開日2009年5月27日 申請日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者薛其瑞, 譚振興 申請人:英業(yè)達科技有限公司;英業(yè)達股份有限公司