專利名稱：一種機(jī)柜面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種背面帶有折板的機(jī)柜面板。
背景技術(shù)：
在日常生活中，人們?yōu)榱私鉀Q某種特定的問題，有時(shí)候需要將各種設(shè)備組 裝在一起使用。為了保護(hù)這些設(shè)備，通常要將這些設(shè)備安放一個(gè)裝置中，例如 各種機(jī)柜。 一般而言，在機(jī)柜上都安裝有機(jī)柜面板，機(jī)柜面板正是由于其屏蔽 機(jī)柜內(nèi)的安裝設(shè)備、防止灰塵進(jìn)入，增強(qiáng)散熱能力，因而在機(jī)箱等設(shè)備的組裝 中獲得廣泛的應(yīng)用。
現(xiàn)有的機(jī)柜面板通常是采用板材沖壓加工而成。沖壓是一種金屬塑性加工 方法，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，利用沖壓設(shè)備通過模具的 作用，使之獲得所需要的零件形狀和尺寸。材料、模具和設(shè)備是沖壓的三要素。 模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓件的表面質(zhì)量、尺寸公差、生產(chǎn)率以及 經(jīng)濟(jì)效益等與模具結(jié)構(gòu)及其合理設(shè)計(jì)的關(guān)系很大。按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷 沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè) 備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和最終使用條件。
傳統(tǒng)的機(jī)柜面板包括正面和背面兩部分，正面一般有通風(fēng)口 1，有的機(jī)柜面
板的正面還包括有弧形結(jié)構(gòu)3和凹槽4，弧形結(jié)構(gòu)3位于機(jī)柜面板正面的兩側(cè)， 弧形結(jié)構(gòu)3所在的平面與機(jī)柜面板正面中部的平面5有一傾斜角度，弧形結(jié)構(gòu)3與機(jī)柜面板正面中部的平面5通過凹槽4相連。通風(fēng)口 1位于機(jī)柜面板正面的
中部，可以是一弓形結(jié)構(gòu)。通風(fēng)口 1上還可以均勻分布有裝飾條6，裝飾條6可 以在通風(fēng)口 1上向上凸起一定的高度；而在機(jī)柜面板的背面一般都沒有折板。 當(dāng)將這種機(jī)柜面板裝配到機(jī)柜上的時(shí)候，由于機(jī)柜面板的背面沒有折板，機(jī)柜 面板與機(jī)柜之間就會有一定的縫隙，這樣就會使機(jī)柜面板和機(jī)柜之間的裝配不 嚴(yán)實(shí)、不緊密，而且也影響了機(jī)柜的整體美觀。如何使^l柜面板與機(jī)柜裝配的 更加嚴(yán)實(shí)緊密，是本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種背面帶有折板的機(jī)柜面板。這 種機(jī)柜面板不僅可以減小機(jī)柜面板與機(jī)柜邊框間的間隙，使機(jī)柜面板與機(jī)柜裝 配的更加嚴(yán)實(shí)，而且進(jìn)一步增強(qiáng)了機(jī)柜的整體美觀。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案 一種機(jī)柜面板， 包括正面和背面，在機(jī)柜面板的正面進(jìn)一步包括有一通風(fēng)口，在機(jī)柜面板的背 面有一折板，所述折板的尺寸小于機(jī)柜面板的尺寸。
上述機(jī)柜面板的正面還可以包括一弧形結(jié)構(gòu)和一凹槽，弧形結(jié)構(gòu)位于機(jī)柜 面板正面的兩側(cè)，弧形結(jié)構(gòu)所在的平面與機(jī)柜面板正面中部的平面可以有一傾 斜角度，弧形結(jié)構(gòu)與機(jī)柜面板正面中部的平面通過凹槽相連。所述的通風(fēng)口位 于機(jī)柜面板正面的中部，可以是一弓形結(jié)構(gòu)。通風(fēng)口上還可以均勻分布有裝飾 條，裝飾條可以在通風(fēng)口上向上凸起一定的高度。
所述的折板是通過模具直接冷沖壓成型，折板位于機(jī)柜面板背面中部且靠近弓形結(jié)構(gòu)弦長的一側(cè)，可以為一矩形結(jié)構(gòu)。
機(jī)柜面板所用材料為金屬板材，可以是鐵或鐵合金，金屬板材的厚度為
1.0mm—2.5mm。
這種機(jī)柜面板，由于背面都有折板，因此當(dāng)將機(jī)柜面板裝配到機(jī)柜上的時(shí) 候，機(jī)柜面板就能很好的和機(jī)柜的邊框相吻合，而且沒有縫隙，這樣機(jī)柜面板 與機(jī)柜之間的裝配就更加嚴(yán)實(shí)緊密，增強(qiáng)了機(jī)柜的整體美觀。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用型新作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

圖1為傳統(tǒng)機(jī)柜面板的正面立體示意圖； 圖2為傳統(tǒng)機(jī)柜面板的背面立體示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中機(jī)柜面板的正面立體示意圖； 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中機(jī)柜面板的背面立體示意圖；具體實(shí)施方式
請參閱圖3和圖4， 一種機(jī)柜面板，包括正面和背面，在機(jī)柜面板的正面包 括通風(fēng)口 1、弧形結(jié)構(gòu)3和凹槽4，弧形結(jié)構(gòu)3位于機(jī)柜面板正面的兩側(cè)，弧形 結(jié)構(gòu)3所在的平面與機(jī)柜面板正面中部的平面5可以有一傾斜角度，弧形結(jié)構(gòu)3 與機(jī)柜面板正面中部的平面5通過凹槽4相連。所述的通風(fēng)口 l為一弓形結(jié)構(gòu)， 位于機(jī)柜面板正面的中部，通風(fēng)口 l上均勻分布有裝飾條6，裝飾條6在通風(fēng)口 l上向上凸起一定的高度。機(jī)柜面板的背面有一矩形折板2，矩形折板2位于機(jī) 柜面板背面中部且靠近弓形結(jié)構(gòu)弦長的一側(cè)。折板2的長度等于兩凹槽間的距離，折板2的寬度為9.0mm。
所述的折板是通過模具直接冷沖壓成型。
機(jī)柜面板所用材料為金屬板材，可以是鐵或鐵合金，金屬板材的厚度為 l.Omm—2.5mm。
盡管本發(fā)明己作了詳細(xì)的說明并引證了一些具體實(shí)例，但對于本領(lǐng)域技術(shù) 熟練人員來說，只要不離開本發(fā)明的精神和范圍可作各種變化或修正是顯然的， 應(yīng)都包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種機(jī)柜面板，包括正面和背面，其特征在于在機(jī)柜面板的背面有一折板(2)，折板(2)的尺寸小于機(jī)柜面板的尺寸。
2、 如權(quán)利要求1所述的機(jī)柜面板，其特征在于機(jī)柜面板的正面還包括一弧形結(jié)構(gòu)(3)和一凹槽(4)，弧形結(jié)構(gòu)(3)與凹槽(4)均是兩個(gè)，弧形結(jié)構(gòu) (3)位于機(jī)柜面板正面的兩側(cè)，弧形結(jié)構(gòu)(3)所在的平面與機(jī)柜面板正面中 部的平面(5)有一傾斜角度，弧形結(jié)構(gòu)(3)與機(jī)柜面板正面中部的平面(5) 通過凹槽(4)相連。
3、 如權(quán)利要求1所述的機(jī)柜面板，其特征在于在機(jī)柜面板的正面進(jìn)一步 包括有一通風(fēng)口 (1)。
4、 如權(quán)利要求3所述的機(jī)柜面板，其特征在于所述的通風(fēng)口 (1)為一 弓形結(jié)構(gòu)，位于機(jī)柜面板正面的中部。
5、 如權(quán)利要求4所述的機(jī)柜面板，其特征在于所述的通風(fēng)口 (1)上均勻分布有裝飾條(6)，裝飾條(6)在通風(fēng)口 (1)上向上凸起一定的高度。
6、 如權(quán)利要求1所述的機(jī)柜面板，其特征在于折板(2)為一矩形結(jié)構(gòu)， 位于機(jī)柜面板背面中部且靠近弓形結(jié)構(gòu)弦長的一側(cè)。
7、 如權(quán)利要求1所述的機(jī)柜面板，其特征在于折板(2)是通過模具直接冷沖壓成型。
8、 如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的機(jī)柜面板，其特征在于機(jī)柜面板所用材料為金屬板材，包括有鐵或鐵合金，金屬板材的厚度為1.0mm—2.5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種背面帶有折板的機(jī)柜面板，這種機(jī)柜面板，包括正面和背面，正面進(jìn)一步包括有一通風(fēng)口，背面有一折板，折板的尺寸小于機(jī)柜面板的尺寸；當(dāng)將機(jī)柜面板裝配到機(jī)柜上的時(shí)候，機(jī)柜面板就能很好的和機(jī)柜的邊框相吻合，而且沒有縫隙，這樣機(jī)柜面板與機(jī)柜之間的裝配就更加嚴(yán)實(shí)緊密，增強(qiáng)了機(jī)柜的整體美觀。
文檔編號G12B9/00GK201331928SQ20082021385
公開日2009年10月21日 申請日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者張?jiān)鲑e 申請人:張?jiān)鲑e