專(zhuān)利名稱：固定式壺口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于PCBA板焊錫的錫爐部件，尤其是一種固定式壺□。
背景技術(shù)：
通常的波峰焊通常采用手工操作，生產(chǎn)效率比較低，對(duì)于需焊接點(diǎn)較為密 集的PCBA板，這種焊接方式更顯不足，另外，由于出錫口過(guò)小(一般長(zhǎng)2毫米)， 會(huì)帶來(lái)錫渣對(duì)壺口的堵塞，從而導(dǎo)致虛焊的大面積產(chǎn)生；針對(duì)焊接點(diǎn)較為密集 的PCBA板，也有采用壺口結(jié)構(gòu)，但通常的錫爐壺口為平口的設(shè)計(jì)，為了實(shí)現(xiàn)對(duì) PCBA板的焊錫操作， 一般需在PCBA板和壺口之間保持一次的距離， 一方面保證 使從壺口噴出的錫液可以對(duì)上方的PCBA板上的電器元件進(jìn)行焊接，同時(shí)保證隨 后從壺口噴出的錫液可以及時(shí)排出壺口，防止壺口壓力過(guò)大，影響焊接質(zhì)量， 但這種結(jié)構(gòu)還存在結(jié)構(gòu)缺陷當(dāng)錫液從壺口噴出時(shí)，由于最上表面的錫液由于 直接與空氣接觸形成氧化層，這部分氧化層隨著錫液從壺口涌出，首先與上方 的PCBA板接觸，在后方錫液的正面沖擊下，使這部分氧化層被壓迫在PCBA板 面上，不易由隨后涌出壺口錫液將其帶走，使得氧化層殘留在焊點(diǎn)和PCBA板之 間，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。另外，通常對(duì)一些具有接插件的PBCA板電子元器件的 焊接時(shí)，往往不便于對(duì)壺口的位置加以固定，從而影響焊接效果。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述各種焊錫存在的不足，尤其是采用自動(dòng)選擇性點(diǎn)對(duì)點(diǎn)波峰焊 對(duì)焊點(diǎn)密集的PCBA板進(jìn)行焊接時(shí)，工作效率低，不適于大規(guī)模批量加工，且接 點(diǎn)易形成虛焊的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效提高焊接效 率，保證焊接接點(diǎn)的質(zhì)量的錫爐壺口。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種固定式壺口，所述 壺口的口部設(shè)置有柱形插口 ，在柱形插口的邊緣設(shè)置有至少一個(gè)溢錫口 ，在壺口 內(nèi)壁設(shè)置有固定板，在固定板上開(kāi)設(shè)有固定孔，在柱形插口的底部設(shè)置有底座。
為了便于溢錫口的加工，同時(shí)確保錫液可以均勻地溢錫口流出，進(jìn)一步地 所述溢錫口為一矩形豁口。
為了合理設(shè)置溢錫口的深度，過(guò)淺可能起來(lái)到溢錫口應(yīng)有溢錫效果，過(guò)深 可能導(dǎo)致錫液在冒出壺口前就從溢錫口流出，使錫波冒出壺口的高度偏低，影 響焊接質(zhì)量，再進(jìn)一步地所述溢錫口的深度為3 6M1。
為了便于錫液的溢出，再一步地所述溢錫口設(shè)置有助于錫液溢出的溢錫 斜面。
溢錫口的存在，可以有效改變錫液在噴出壺口后的流向。當(dāng)錫液從壺口噴 出后，錫液會(huì)優(yōu)先從溢錫口流出，這樣就形成一定流向的錫流，使得最上層的 氧化層不會(huì)被直接沖擊吸附到PCBA板上，即使有部分氧化層吸附到PCBA板上，
也會(huì)被隨后從壺口噴出的錫液沖刷掉，保證了在焊錫和PCBA板之間不會(huì)殘留氧 化層影響錫焊質(zhì)量；另一方面，由于表面張力，壺口中的錫液上表面呈球面形
狀，使得在爐內(nèi)壓力不高的情況下，可能出現(xiàn)在壺u邊緣處形成虛焊，影響焊 接質(zhì)量，溢錫口的存在，改變了壺口錫液的流向，使錫液可以最大可能覆蓋壺
口上方的PCBA板，確保焊接的充分性和牢固性。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型壺口結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型在PCBA板上的放置位置示意圖。
圖中l(wèi).錐形插口 2.溢錫口 3.固定板4.固定孔5.底座6.溢錫斜面7. 電子元器件8.PCBA板具體實(shí)施方式
如圖l所示的一種固定式壺口，所述壺口的口部設(shè)置有柱形插口 1，在柱形
插口 1的邊緣設(shè)置有至少一個(gè)溢錫口 2,所述溢錫口 2為一矩形豁口，其深度為 3 6ram，并在溢錫口 2設(shè)置有溢錫斜面6。在壺口內(nèi)壁設(shè)置有固定板3，在固定 板3上開(kāi)設(shè)有固定孔4，在柱形插口 1的底部設(shè)置有底座5。
如圖2所示，在進(jìn)行焊接前，壺口與PCBA板8通過(guò)固定螺栓穿過(guò)固定板3 上的固定孔4將兩者牢牢連接，溢錫口 2的開(kāi)設(shè)位置根據(jù)壺口外側(cè)的電子元器 件的分布情況決定，通常在溢錫口 2的外側(cè)的PCBA板8上無(wú)電子元器件7或離 得相對(duì)較遠(yuǎn)，使從溢錫口流出的錫液不會(huì)蔓延及溢錫口周?chē)钠渌娮釉骷? 上。
使用時(shí)，將PCBA板放置在壺口上方的預(yù)定位置，并使板平面與壺口出錫口 保持一定的距離， 一般控制在2 4mm。壺口的形狀可根據(jù)PCBA板焊接部位的 分布情況確定，通常壺口設(shè)計(jì)成矩形形狀，其長(zhǎng)度為6 11 mm。對(duì)于焊接部位 為不規(guī)則的集中分布，可采用多個(gè)矩形壺口拼合成所需的焊接形狀。錫液先在 壺口內(nèi)保持一定液位貯留1 3分鐘，對(duì)上方的待焊PCBA板進(jìn)行預(yù)熱，以使前 工序在PCBA板待焊部位噴涂的助焊劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除PCBA板上的氧化層。 之后，錫爐的電動(dòng)啟動(dòng)，通過(guò)施壓將錫爐內(nèi)部的錫液向壺口推送，壺口內(nèi)的錫 液面不斷抬升，并最終將錫液頂出壺口出錫口，與上方的PCBA板接觸進(jìn)行焊接， 在保證錫液與PCBA板充分焊接，多余的錫液會(huì)從溢錫口排出，帶走錫液頂層的 氧化層及雜質(zhì)。最后，從壺口上方取下PCBA板，完成地PCBA板的焊接。
因?yàn)椴捎昧遂`活的壺口設(shè)計(jì)方法，擴(kuò)大了有效焊接面，從而使焊接速度與 國(guó)際"自動(dòng)選擇性焊接錫爐"同比快三倍以上。
由丁壺口采用了溢錫口設(shè)計(jì)方案，這一方案在焊接前就除去了主要影響焊 接質(zhì)量的錫渣和錫液表面的氧化皮，使焊接的合格率達(dá)99. 9%以上。
權(quán)利要求1.一種固定式壺口，其特征是所述壺口的口部設(shè)置有柱形插口(1)，在柱形插口(1)的邊緣設(shè)置有至少一個(gè)溢錫口(2)，在壺口內(nèi)壁設(shè)置有固定板(3)，在固定板(3)上開(kāi)設(shè)有固定孔(4)，在柱形插口(1)的底部設(shè)置有底座(5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定式壺口，其特征是所述溢錫口 (2)為一 矩形豁口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定式壺口，其特征是所述溢錫口 (2)的深 度為3 6 mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的固定式壺口，其特征是所述溢錫口 (2)設(shè)置 有助于錫液溢出的溢錫斜面(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于PCBA板焊錫的錫爐部件，尤其是一種固定式壺口。所述壺口的口部設(shè)置有柱形插口，在柱形插口的邊緣設(shè)置有至少一個(gè)溢錫口，所述溢錫口為一矩形豁口，其深度為3～6mm，并在溢錫口設(shè)置有溢錫斜面，在壺口內(nèi)壁設(shè)置有固定板，在固定板上開(kāi)設(shè)有固定孔，在柱形插口的底部設(shè)置有底座。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效提高焊接效率，適用于大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，另外，有效避免錫液表層的氧化層殘留在PCBA板表面，保證焊接接點(diǎn)的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H05K3/34GK201312430SQ200820216469
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
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