專(zhuān)利名稱(chēng)：印制板裝配導(dǎo)軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電視產(chǎn)品的印制板裝配導(dǎo)軌，尤其是涉及一種CRT電視主板的印制 板裝配導(dǎo)軌。
背景技術(shù)：
目前，小屏幕CRT電視因成本因素均未使用機(jī)芯框架裝配主板的印制板，而是采用導(dǎo)軌 裝配。為方便主板印制板從導(dǎo)軌槽的起始裝配端插入，普通導(dǎo)軌的起始裝配端均是采用開(kāi)放 式設(shè)計(jì)，即在起始裝配端沒(méi)有防止主板印制板在裝配完成后回退的限位結(jié)構(gòu)，而僅僅是利用 后蓋尾部的內(nèi)壁對(duì)印制板進(jìn)行粗略限位。而對(duì)于輕觸開(kāi)關(guān)布置在主板印制板上的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)， 若使用普通導(dǎo)軌則存在以下問(wèn)題由于輕觸開(kāi)關(guān)和按鍵的行程較小，要求輕觸開(kāi)關(guān)與按鍵工 作面之間的間隙在O. 3mm至0. 5mm之間，但由于各供方的CRT屏幕的曲率有所不同、CRT耳環(huán)高 度及位置的不一致性、CRT在面框內(nèi)非精確定位以及氣動(dòng)起子的不穩(wěn)定性等原因均會(huì)引起面 框在裝配CRT后出現(xiàn)不同程度的翹曲變形，加之面框和后蓋存在收縮不均勻?qū)е碌膹澢冃?，所以在整機(jī)裝配完成后，后蓋底板與面框底板的前后間隙是不確定的，由此導(dǎo)致主板印制 板尾部與后蓋尾部?jī)?nèi)壁的間隙也是不確定的，使得主板印制板在整機(jī)內(nèi)的位置并不確定，從 而使得輕觸開(kāi)關(guān)與按鍵工作面之間的間隙過(guò)小或過(guò)大，輕者導(dǎo)致按鍵操作手感不良，重者導(dǎo) 致輕觸開(kāi)關(guān)卡死或無(wú)法操作。而該問(wèn)題無(wú)法通過(guò)工藝手段來(lái)解決，給產(chǎn)品帶來(lái)較大的質(zhì)量隱。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可對(duì)印制板進(jìn)行兩端限位的印制板裝配導(dǎo)軌
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是印制板裝配導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌本體，在 導(dǎo)軌本體內(nèi)設(shè)置有裝配印制板的導(dǎo)軌槽，在導(dǎo)軌槽的一端設(shè)置有限位端蓋，在導(dǎo)軌槽的另一
端設(shè)置有防止印制板回退的限位結(jié)構(gòu)。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，在導(dǎo)軌本體上設(shè)置有印制板輸送導(dǎo)向面，所述限位結(jié)構(gòu) 為設(shè)置在印制板輸送導(dǎo)向面上的彈性限位卡，在未裝配印制板時(shí)，彈性限位卡的下表面與印 制板輸送導(dǎo)向面之間的垂直距離小于印制板的厚度。
作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案，所述彈性限位卡包括固定端與活動(dòng)端，固定端固定連接在印制板輸送導(dǎo)向面上，活動(dòng)端可沿垂直于印制板輸送導(dǎo)向面的方向上下運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)一步的是，在彈性限位卡的下表面對(duì)應(yīng)的印制板輸送導(dǎo)向面上設(shè)置有減料凹坑。 進(jìn)一步的是，在彈性限位卡上設(shè)置有凸出的提升頭。
進(jìn)一步的是，在印制板裝配到導(dǎo)軌槽內(nèi)后，彈性限位卡的內(nèi)端面與印制板的后端面之間 的距離小于O. 2mm。
進(jìn)一步的是，在導(dǎo)軌槽靠近限位結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有導(dǎo)向斜角。
本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)在導(dǎo)軌槽的一端設(shè)置的限位端蓋以及在導(dǎo)軌槽的另一端 設(shè)置的限位結(jié)構(gòu)，使得印制板在裝配到導(dǎo)軌槽內(nèi)以后，可以對(duì)印制板的前后兩端進(jìn)行限位， 防止印制板在裝配完成后發(fā)生回退現(xiàn)象，從而可避免整機(jī)裝配誤差或零件變形引起的輕觸開(kāi) 關(guān)與按鍵工作面之間的間隙大小的不確定性，確保按鍵操作可靠且手感良好，消除了普通導(dǎo) 軌給產(chǎn)品帶來(lái)的質(zhì)量隱患，尤其適合在采用導(dǎo)軌裝配印制板的CRT電視上推廣使用。


圖l是本實(shí)用新型端部的軸側(cè)圖，在該端部設(shè)置有防止印制板回退的限位結(jié)構(gòu)。 圖2是圖1中的A向視圖。
圖3是印制板插入導(dǎo)軌中(未安裝到位)的示意圖。 圖4是印制板插入導(dǎo)軌后(已安裝到位)的示意圖。
圖5是整機(jī)裝配示意圖，圖中示出了印制板與輕觸開(kāi)關(guān)、按鍵的位置關(guān)系。 圖中標(biāo)記為印制板l、導(dǎo)軌本體2、導(dǎo)軌槽3、限位端蓋4、輸送導(dǎo)向面5、輕觸開(kāi)關(guān)6、
下表面7、內(nèi)端面8、后端面9、減料凹坑IO、固定端ll、活動(dòng)端12、提升頭13、導(dǎo)向斜角14
、按鍵15。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1 圖5所示，本實(shí)用新型的印制板裝配導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌本體2，在導(dǎo)軌本體2內(nèi)設(shè)置 有裝配印制板1的導(dǎo)軌槽3，在導(dǎo)軌槽3的一端設(shè)置有限位端蓋4，在導(dǎo)軌槽3的另一端設(shè)置有 防止印制板l回退的限位結(jié)構(gòu)。在印制板1裝配到導(dǎo)軌槽3內(nèi)以后，通過(guò)限位結(jié)構(gòu)可防止印制 板1從導(dǎo)軌槽3回退。如限位結(jié)構(gòu)可以是滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌槽3端部的滑塊，在安裝時(shí)，滑塊滑 出導(dǎo)軌槽3的端部，安裝完成后，滑塊滑回將印制板1的后端面9擋住，避免印制板l回退。作 為優(yōu)選的實(shí)施方式，在導(dǎo)軌本體2上設(shè)置有印制板輸送導(dǎo)向面5，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在印制 板輸送導(dǎo)向面5上的彈性限位卡，在未裝配印制板l時(shí)，彈性限位卡的下表面7與印制板輸送 導(dǎo)向面5之間的垂直距離小于印制板1的厚度。如彈性限位卡可以是設(shè)置一壓塊平行于印制板輸送導(dǎo)向面5，在壓塊與印制板輸送導(dǎo)向面5之間設(shè)置彈簧，在壓塊自身的重力作用下，壓塊 下端面與印制板輸送導(dǎo)向面5之間的距離小于印制板1的厚度，裝配時(shí)，提起壓塊，印制板l 從壓塊的下端面與印制板輸送導(dǎo)向面5之間裝入導(dǎo)軌槽3內(nèi)，裝配完成以后，壓塊在自身的重 力作用下復(fù)位，對(duì)印制板l進(jìn)行限位，或采用其它類(lèi)似的結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)。作為優(yōu)選方式，所 述彈性限位卡包括固定端11與活動(dòng)端12，固定端11固定連接在印制板輸送導(dǎo)向面5上，活動(dòng) 端12可沿垂直于印制板輸送導(dǎo)向面5的方向上下運(yùn)動(dòng)(如圖l所示)。在裝配印制板l時(shí)，印 制板l的頭部前進(jìn)，頂起彈性限位卡的活動(dòng)端，當(dāng)印制板l脫離彈性限位卡后，彈性限位卡在 自身的彈性力作用下復(fù)位，對(duì)印制板l進(jìn)行限位，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且在利用模具對(duì)導(dǎo)軌本體2在 成型時(shí)，可同時(shí)成型出彈性限位卡，便于一次成型，提高生產(chǎn)效率。
上述實(shí)施方式中，采用模具一次成型導(dǎo)軌本體2與彈性限位卡時(shí)，由于彈性限位卡的下 表面7與印制板輸送導(dǎo)向面5之間的距離較小，使得在制作模具型芯時(shí)，其型芯應(yīng)較薄，這樣 使得型芯強(qiáng)度太低，容易折斷，為提高型芯的強(qiáng)度，在彈性限位卡的下表面7對(duì)應(yīng)的印制板 輸送導(dǎo)向面5上設(shè)置有減料凹坑10。這樣，在制作模具型芯時(shí)，其型芯可以制作較厚，提高 強(qiáng)度。
為了便于將裝配好的印制板1從導(dǎo)軌槽3中取出，在彈性限位卡上設(shè)置有凸出的提升頭13 。在需要取出印制板l時(shí)，可通過(guò)人工提起提升頭13，使彈性限位卡的下表面7與印制板輸送 導(dǎo)向面5之間的距離大于印制板1的厚度，從而便于將印制板l取出，提升頭13可以與導(dǎo)軌本 體2、彈性限位卡一次成型制作。
由于輕觸開(kāi)關(guān)6與按鍵15工作面之間的間隙要求在0. 3mm至0. 5mm之間，為保證該工藝尺 寸的要求，在印制板1裝配到導(dǎo)軌槽3內(nèi)后，彈性限位卡的內(nèi)端面8與印制板1的后端面9之間 的距離小于0.2mm。這樣可保證在整機(jī)裝配完成后，輕觸開(kāi)關(guān)6與按鍵15工作面之間的間隙在 0. 3mm至0. 5mm之間，確保按鍵15對(duì)輕觸開(kāi)關(guān)6的操作手感良好。
在以上的實(shí)施方式中，在將印制板1裝入導(dǎo)軌槽3時(shí)，為便于裝入，在導(dǎo)軌槽3靠近限位 結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有導(dǎo)向斜角14。這樣，在將印制板1輸送進(jìn)導(dǎo)軌槽3時(shí)，可確保印制板l的頭 部容易進(jìn)入導(dǎo)軌槽3內(nèi)。
權(quán)利要求權(quán)利要求1印制板裝配導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌本體(2)，在導(dǎo)軌本體(2)內(nèi)設(shè)置有裝配印制板(1)的導(dǎo)軌槽(3)，在導(dǎo)軌槽(3)的一端設(shè)置有限位端蓋(4)，其特征是在導(dǎo)軌槽(3)的另一端設(shè)置有防止印制板(1)回退的限位結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求l所述的印制板裝配導(dǎo)軌，其特征是在導(dǎo)軌本體(2 )上設(shè)置有印制板輸送導(dǎo)向面(5)，所述限位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在印制板輸送導(dǎo)向面(5)上的彈 性限位卡，在未裝配印制板(1)時(shí)，彈性限位卡的下表面(7)與印制板輸送導(dǎo)向面(5) 之間的垂直距離小于印制板(1)的厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的印制板裝配導(dǎo)軌，其特征是所述彈性限位卡 包括固定端(11)與活動(dòng)端(12)，固定端(11)固定連接在印制板輸送導(dǎo)向面(5)上， 活動(dòng)端(12)可沿垂直于印制板輸送導(dǎo)向面(5)的方向上下運(yùn)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的印制板裝配導(dǎo)軌，其特征是在彈性限位卡的 下表面(7)對(duì)應(yīng)的印制板輸送導(dǎo)向面(5)上設(shè)置有減料凹坑(10)。
5.如權(quán)利要求3所述的印制板裝配導(dǎo)軌，其特征是在彈性限位卡上 設(shè)置有凸出的提升頭(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的印制板裝配導(dǎo)軌， 其特征是在印制板(1)裝配到導(dǎo)軌槽(3)內(nèi)后，彈性限位卡的內(nèi)端面(8)與印制板(1 )的后端面(9)之間的距離小于0.2mm。
7.如權(quán)利要求l所述的印制板裝配導(dǎo)軌，其特征是在導(dǎo)軌槽(3) 靠近限位結(jié)構(gòu)的一端設(shè)置有導(dǎo)向斜角(14)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種CRT電視主板的印制板裝配導(dǎo)軌，具有可對(duì)印制板進(jìn)行兩端限位的特點(diǎn)。該印制板裝配導(dǎo)軌，包括導(dǎo)軌本體，在導(dǎo)軌本體內(nèi)設(shè)置有裝配印制板的導(dǎo)軌槽，在導(dǎo)軌槽的一端設(shè)置有限位端蓋，在導(dǎo)軌槽的另一端設(shè)置有防止印制板回退的限位結(jié)構(gòu)。通過(guò)在導(dǎo)軌槽的一端設(shè)置的限位端蓋以及在導(dǎo)軌槽的另一端設(shè)置的限位結(jié)構(gòu)，使得印制板在裝配到導(dǎo)軌槽內(nèi)以后，可對(duì)印制板的前后兩端進(jìn)行限位，防止印制板在裝配完成后發(fā)生回退現(xiàn)象，從而可避免整機(jī)裝配誤差或零件變形引起的輕觸開(kāi)關(guān)與按鍵工作面之間的間隙大小的不確定性，確保按鍵操作可靠且手感良好，消除了普通導(dǎo)軌給產(chǎn)品帶來(lái)的質(zhì)量隱患，尤其適合在采用導(dǎo)軌裝配印制板的CRT電視上推廣使用。
文檔編號(hào)H05K7/18GK201226643SQ20082030133
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者呂世義, 姚國(guó)紅 申請(qǐng)人:四川長(zhǎng)虹電器股份有限公司