專利名稱：感應(yīng)加熱烹調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)烹調(diào)容器進(jìn)行感應(yīng)加熱的感應(yīng)加熱烹調(diào)器。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，利用加熱線圈對(duì)鍋或炒鍋等烹調(diào)容器進(jìn)行感應(yīng)加熱的感 應(yīng)加熱烹調(diào)器正在一般家庭以及商業(yè)用的廚房等中廣泛使用。感應(yīng)加 熱烹調(diào)器對(duì)烹調(diào)容器底面的溫度進(jìn)行檢測(cè)，控制加熱線圈使得檢測(cè)出 的溫度與設(shè)定溫度一致。
例如，專利文獻(xiàn)1中記載的感應(yīng)加熱烹調(diào)器為了檢測(cè)烹調(diào)容器底 面的溫度，在頂板的下表面的規(guī)定位置設(shè)置由溫度檢出部。該感應(yīng)加 熱烹調(diào)器首先以預(yù)定的加熱輸出量開始加熱，如果烹調(diào)容器底面的溫 度梯度變得大于規(guī)定的溫度梯度，則暫時(shí)停止加熱。然后，使加熱輸 出量減半，再次開始加熱。在再次開始了加熱之后，如果檢測(cè)出的溫 度比設(shè)定溫度高則停止加熱，當(dāng)變得比設(shè)定溫度低時(shí)再次開始加熱， 由此使得烹調(diào)容器的溫度保持為設(shè)定溫度。
專利文獻(xiàn)l:日本特開昭64 — 33881號(hào)公報(bào)
然而，在如專利文獻(xiàn)1的感應(yīng)加熱烹調(diào)器那樣，通過(guò)溫度檢測(cè)部 檢測(cè)頂板的下表面的規(guī)定位置的溫度而進(jìn)行烹調(diào)容器的溫度的檢測(cè)的 情況下，存在如下情況，即，溫度檢測(cè)部的檢測(cè)溫度與實(shí)際的烹調(diào)容 器的溫度梯度不同，或者在時(shí)間上不能追隨實(shí)際的烹調(diào)容器的溫度的 情況。
例如，在加熱開始時(shí)，如果鍋是干燒狀態(tài)，則實(shí)際的溫度梯度大。 但是，在鍋的底部彎曲成凸?fàn)顟B(tài)，鍋底面與頂板之間的縫隙大的情況 下，因?yàn)殄伒臏囟入y以傳遞到頂板，所以檢測(cè)出的溫度梯度小。從而， 存在加熱的停止滯后，鍋成為高溫的問(wèn)題。
另外，在鍋底的厚度較薄的情況下，鍋底溫度急劇上升。然而， 因?yàn)榧词瑰伒诇囟燃眲∩仙瑹醾鬟f到頂板下表面也需要時(shí)間，所以溫度檢測(cè)部檢測(cè)出的溫度在時(shí)間上不能追隨實(shí)際的溫度。因此，即使 能夠正確地判斷溫度梯度，也存在其判斷在時(shí)間上滯后的情況。其結(jié) 果是，存在加熱的停止延遲，鍋底成為高溫的問(wèn)題。
這樣，在現(xiàn)有的感應(yīng)加熱烹調(diào)器中，鍋底彎曲成凸?fàn)顟B(tài)的鍋、以 及鍋底的厚度薄的鍋被過(guò)度加熱，其結(jié)果是，存在不能進(jìn)行有效的加 熱這樣的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明能夠解決上述的問(wèn)題，其目的是提供一種感應(yīng)加熱烹調(diào)器， 該感應(yīng)加熱烹調(diào)器能夠防止鍋底彎曲成凸?fàn)顟B(tài)的鍋、以及鍋底的厚度 薄的鍋的過(guò)度加熱，由此，進(jìn)行有效地加熱。
本發(fā)明的感應(yīng)加熱烹調(diào)器具有由透過(guò)紅外線的材料形成的頂板；
通過(guò)被供給高頻電流，對(duì)載置在頂板上的烹調(diào)容器進(jìn)行感應(yīng)加熱的加
熱線圈；向加熱線圈供給高頻電流的逆變(inverter)電路；紅外線傳 感器，其具備放大器，對(duì)從烹調(diào)容器的底面輻射、且透過(guò)頂板的紅外 線進(jìn)行檢測(cè)，輸出與底面溫度相應(yīng)的檢測(cè)信號(hào)；累計(jì)逆變電路輸出的 加熱電能的電力累計(jì)部；以及根據(jù)紅外線傳感器的輸出和電力累計(jì)部 的輸出，控制逆變電路輸出的高頻電流的加熱控制部。紅外線傳感器 設(shè)定放大器的放大率，使得檢測(cè)信號(hào)相對(duì)于烹調(diào)容器的底面溫度，在 規(guī)定的溫度以下時(shí)檢測(cè)信號(hào)的大小大致一定，當(dāng)超過(guò)規(guī)定的溫度時(shí)檢 測(cè)信號(hào)的大小以冪函數(shù)的方式增加。加熱控制部在與以第一加熱電能 開始加熱時(shí)的紅外線傳感器的輸出值相對(duì)的紅外線傳感器的輸出值的 增加量達(dá)到第一規(guī)定值時(shí)，判斷電力累計(jì)部的累計(jì)值是否不到第一規(guī) 定電能，如果電力累計(jì)部的累計(jì)值不到第一規(guī)定電能，則轉(zhuǎn)變?yōu)閷⒓?熱電能抑制為比第一加熱電能低的第二加熱電能的第一加熱控制模 式，如果電力累計(jì)部的累計(jì)值為第一規(guī)定電能以上，則轉(zhuǎn)變?yōu)橐员鹊?二加熱電能大的第三加熱電能進(jìn)行加熱的第二加熱控制模式。
因?yàn)槭褂眉t外線傳感器檢測(cè)烹調(diào)容器底面發(fā)出的紅外線，直接檢 測(cè)烹調(diào)容器底面的溫度，所以即使烹調(diào)容器的底面彎曲成凸?fàn)顟B(tài)，在 烹調(diào)容器與頂板之間有縫隙，也不會(huì)受到該縫隙的影響，能夠追隨實(shí) 際的烹調(diào)容器的溫度梯度，正確地檢測(cè)烹調(diào)容器的溫度。另外，即使在烹調(diào)容器底面的厚度較薄，烹調(diào)容器的溫度急劇上升的情況下，也 不會(huì)發(fā)生時(shí)間上的滯后，能夠追隨急劇的溫度上升，進(jìn)行溫度檢測(cè)。
加熱控制部在轉(zhuǎn)變?yōu)榈谝患訜峥刂颇Ｊ綍r(shí)，也可以反復(fù)進(jìn)行如下 控制從停止或抑制加熱起經(jīng)過(guò)第一規(guī)定時(shí)間后，使加熱電能增加， 以第二加熱電能進(jìn)行加熱，當(dāng)紅外線傳感器的輸出值的增加量達(dá)到第 二規(guī)定值時(shí)，停止或抑制加熱。
累計(jì)從開始加熱至達(dá)到規(guī)定溫度為止從逆變電路輸出的加熱電 能，在累計(jì)電能比規(guī)定值低的情況下，降低火力進(jìn)行加熱，并且，降 低用于停止或抑制加熱的紅外線傳感器的閾值。由此，即使在烹調(diào)容 器底面的厚度薄時(shí)或干燒的狀態(tài)下，也能夠防止烹調(diào)容器的過(guò)渡加熱。 反之，例如，在烹調(diào)容器的厚度較大時(shí)或者在烹調(diào)容器中放入有液體、 蔬菜時(shí)等烹調(diào)容器的熱容量大的情況下，與烹調(diào)容器底面的厚度較薄 時(shí)或者干燒狀態(tài)時(shí)相比增大加熱電能，能夠迅速地提高烹調(diào)容器的溫 度。
第二規(guī)定值也可以是第一規(guī)定值以上。
加熱控制部在轉(zhuǎn)變?yōu)榈诙訜峥刂颇Ｊ綍r(shí)，也可以反復(fù)進(jìn)行如下 控制當(dāng)紅外線傳感器的輸出值的增加量達(dá)到比第二規(guī)定值高的第三 規(guī)定值時(shí)停止加熱，當(dāng)紅外線傳感器的輸出值的增加量比第三規(guī)定值 低時(shí)，以第三加熱電能進(jìn)行加熱。
在第二加熱控制模式下，與第一加熱控制模式相比較，以更高的 火力進(jìn)行加熱，并且，使用于停止或者抑制加熱的紅外線傳感器的閾 值更高，因此，當(dāng)烹調(diào)容器底面的厚度較厚時(shí)或者在烹調(diào)容器內(nèi)放入 有烹調(diào)材料的狀態(tài)時(shí)，能夠充分地對(duì)烹調(diào)容器進(jìn)行加熱。
加熱控制部也可以在第一加熱控制模式下的加熱動(dòng)作中的第二規(guī) 定時(shí)間內(nèi)的加熱電能的累計(jì)值超過(guò)第二規(guī)定電能時(shí)，從第一加熱控制 模式轉(zhuǎn)變?yōu)榈诙訜峥刂颇Ｊ健?br> 由此，能夠進(jìn)行適合于從僅放入油迸行加熱的預(yù)熱工序轉(zhuǎn)變?yōu)榉?入烹調(diào)材料進(jìn)行炒菜的加熱工序這樣的烹調(diào)方法的溫度控制。即，在 僅放入油的狀態(tài)下通過(guò)采用低火力而能夠防止過(guò)加熱，在放入烹調(diào)材 料以后通過(guò)變更成高火力能夠充分地進(jìn)行加熱。
加熱控制部在第二加熱控制模式下的加熱動(dòng)作中，從以第一加熱電能開始加熱至紅外線傳感器的輸出值的增加量達(dá)到第一規(guī)定值的時(shí) 間為第三規(guī)定時(shí)間以內(nèi)時(shí)，也可以從第二加熱控制模式轉(zhuǎn)變?yōu)榈谝患?熱控制模式。
由此，能夠進(jìn)行適合于從加熱烹調(diào)材料的狀態(tài)變化到取出烹調(diào)材 料后的狀態(tài)的情況下的溫度控制。即，在放入有烹調(diào)材料時(shí)能夠以高 火力充分地進(jìn)行加熱，在取出烹調(diào)材料后通過(guò)變更成低火力，能夠防 止烹調(diào)容器的過(guò)加熱。
紅外線傳感器優(yōu)選配置在加熱線圈的半徑方向的途中。
因?yàn)榧訜峋€圈的半徑方向的途中是高頻磁場(chǎng)強(qiáng)的位置，所以能夠 檢測(cè)烹調(diào)容器底面的大致最高溫度。由此，能夠根據(jù)烹調(diào)容器的大致 最高溫度控制加熱電能，能夠防止過(guò)加熱。
發(fā)明的效果
依據(jù)本發(fā)明，因?yàn)槭褂眉t外線傳感器不易受到干擾光和輻射率的 影響的方法，高精度地檢測(cè)烹調(diào)容器的溫度，同時(shí)測(cè)定累計(jì)電力，由 此推斷烹調(diào)容器的熱容量，控制加熱電能，其中，該紅外線傳感器用 于檢測(cè)從烹調(diào)容器輻射的紅外線，所以即使烹調(diào)容器的底面彎曲成凸 形狀，在烹調(diào)容器與頂板之間有縫隙，也不會(huì)受到該縫隙的影響，能 夠追隨烹調(diào)容器的溫度梯度，以良好的響應(yīng)性控制烹調(diào)容器的溫度。 即，判斷為烹調(diào)容器底面的厚度較薄，烹調(diào)容器的溫度急劇上升的情 況，反之，烹調(diào)容器底面的厚度較厚時(shí)或者在烹調(diào)容器內(nèi)放入蔬菜等 被烹調(diào)物時(shí)等、烹調(diào)容器的熱容量大而需要大的加熱電力的情況，根 據(jù)烹調(diào)容器的狀態(tài)，適當(dāng)增減加熱電能，不會(huì)發(fā)生時(shí)間上的延遲，能 夠提高烹調(diào)容器的溫度并且追隨烹調(diào)容器的溫度的急劇上升，進(jìn)行烹 調(diào)容器的溫度控制。由此，能夠以大的加熱電力使烹調(diào)容器迅速地成 為高溫，并且，防止鍋底彎曲成凸形狀的鍋或者鍋底的厚度薄的鍋的 過(guò)加熱。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1和實(shí)施方式2的感應(yīng)加熱烹調(diào)器 的結(jié)構(gòu)的框圖。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式1和實(shí)施方式2的感應(yīng)加熱烹調(diào)器所使用的紅外線傳感器的電路圖。
圖3是圖2的紅外線傳感器的特性圖。
圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1和實(shí)施方式2中的從初始控制模 式轉(zhuǎn)變?yōu)榈谝患訜峥刂颇Ｊ交虻诙訜峥刂颇Ｊ降膭?dòng)作的流程圖。
圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的第一加熱控制模式的動(dòng)作的流 程圖。
圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的初始控制模式和第-一加熱控制模 式的波形圖，(a)表示烹調(diào)容器的溫度，(b)表示紅外線傳感器的輸 出增加量，(c)表示加熱電能，(d)表示累計(jì)電能。
圖7是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的第二加熱控制模式下的動(dòng)作的 流程圖。
圖8是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的初始控制模式和第二加熱控制模 式的波形圖，(a)表示烹調(diào)容器的溫度，(b)表示紅外線傳感器的輸 出增加量，(c)表示加熱電能，(d)表示累計(jì)電能。
圖9是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的第一加熱控制模式下的動(dòng)作的 流程圖。
圖10是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的第二加熱控制模式下的動(dòng)作的 流程圖。
圖11是本發(fā)明的實(shí)施方式2中的初始控制模式、第一加熱控制模 式和第二加熱控制模式的波形圖，(a)表示烹調(diào)容器的溫度，(b)表 示紅外線傳感器的輸出增加量，(c)表示加熱電能，(d)表示從加熱 開始起的累計(jì)電能，(e)表示第一加熱控制模式中的規(guī)定時(shí)間內(nèi)的累 計(jì)電能。
符號(hào)的說(shuō)明
1 頂板
2加熱線圈
3紅外線傳感器
4操作部
5商用電源
6整流平滑部
7逆變電路
88控制部
81電力累計(jì)部
82加熱控制部
具體實(shí)施例方式
以下，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。 (實(shí)施方式l)
1.1感應(yīng)加熱烹調(diào)器的結(jié)構(gòu)
圖1表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的結(jié)構(gòu)。本實(shí)施
方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器具有紅外線傳感器3，根據(jù)紅外線傳感器3的檢 測(cè)溫度達(dá)到規(guī)定值所需要的輸入電力的累計(jì)值，控制之后的加熱電能， 對(duì)鍋等烹調(diào)容器10進(jìn)行加熱。
本發(fā)明的實(shí)施方式1的感應(yīng)加熱烹調(diào)器具備設(shè)置在設(shè)備上表面
的頂板1、通過(guò)產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)而對(duì)頂板1上的烹調(diào)容器IO進(jìn)行感應(yīng)加 熱的加熱線圈2。頂板1由玻璃等電絕緣物構(gòu)成，透過(guò)紅外線。加熱線 圈2設(shè)置在頂板1的下方。加熱線圈2以同心圓狀分成兩部分，形成 外線圈2a和內(nèi)線圈2b。在外線圈2a與內(nèi)線圈2b之間設(shè)有縫隙。烹調(diào) 容器10利用由加熱線圈2的高頻磁場(chǎng)產(chǎn)生的渦電流而發(fā)熱。
在頂板1的使用者一側(cè)設(shè)置有包括多個(gè)開關(guān)的操作部4。例如，在 操作部4包括用于使用者指示加熱的開始/停止等的加熱開始/停止 開關(guān)。
紅外線傳感器3設(shè)置在烹調(diào)容器10的半徑方向的途中，在本實(shí)施 方式中，設(shè)置在外線圈2a與內(nèi)線圈2b之間的縫隙的下方。由于在該 位置加熱線圈2的高頻磁場(chǎng)強(qiáng)，所以能夠檢測(cè)烹調(diào)容器10的底面的大 致最高溫度。從烹調(diào)容器10的底面輻射的與烹調(diào)容器10的底面溫度 相應(yīng)的紅外線通過(guò)頂板1而射入，通過(guò)外線圈2a與內(nèi)線圈2b之間的 縫隙，由紅外線傳感器3接收。紅外線傳感器3檢測(cè)所接收的紅外線， 輸出基于檢測(cè)到的紅外線量的紅外線檢測(cè)信號(hào)35。
在加熱線圈2的下方，設(shè)置有將從商用電源5供給的交流電壓變 換成直流電壓的整流平滑部6;和被從整流平滑部6供給直流電壓而生 成高頻電流，將所生成的高頻電流輸向加熱線圈2的逆變電路7。整流
9平滑部6具有由橋二極管構(gòu)成的全波整流器61;以及由連接在全波
整流器61的輸出端子之間的扼流線圈(choke coil) 62和平滑電容器 63構(gòu)成的低通濾波器。逆變電路7具有開關(guān)元件73 (在本實(shí)施方式 中是IGBT)、與開關(guān)元件73反向并聯(lián)連接的二極管72、和與加熱線圈 2并聯(lián)連接的諧振電容器71。通過(guò)逆變電路7的開關(guān)元件73進(jìn)行導(dǎo)通 /斷開而產(chǎn)生高頻電流。逆變電路7和加熱線圈2構(gòu)成高頻逆變器。
在商用電源5與整流平滑部6之間，設(shè)置有用于檢測(cè)從商用電源5 流入整流平滑部6的輸入電流的輸入電流檢測(cè)部9。輸入電流檢測(cè)部9 在本實(shí)施方式中是電流互感器(currenttransformer)。
本實(shí)施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器具有包括對(duì)輸入電力進(jìn)行累計(jì)的 電力累計(jì)部81和控制逆變器7的加熱控制部82的控制部8。電力累計(jì) 部81根據(jù)輸入電流檢測(cè)部9所檢測(cè)出的輸入電流，累計(jì)輸入電力，由 此計(jì)算逆變電路7輸出的累計(jì)電能。加熱控制部81通過(guò)輸出控制逆變 電路7的開關(guān)元件73的導(dǎo)通/斷開的驅(qū)動(dòng)信號(hào)，控制從逆變電路7供 向加熱線圈2的高頻電流。加熱控制部8根據(jù)從操作部4發(fā)送的信號(hào)、 紅外線傳感器3檢測(cè)出的溫度、和電力累計(jì)部81計(jì)算出的累計(jì)電能， 控制開關(guān)元件73的導(dǎo)通/斷開。
圖2表示紅外線傳感器3的電路圖。紅外線傳感器3具有光電 二極管31、作為放大器的運(yùn)算放大器32、以及電阻33、 34。電阻33、 34的一端與光電二極管31連接，另一端分別連接到運(yùn)算放大器32的 輸出端子和反轉(zhuǎn)輸入端子。光電二極管31是如果照射透過(guò)頂板1的大 致3微米以下波長(zhǎng)的紅外線則流動(dòng)電流的由硅等形成的光接收元件， 設(shè)置在能夠接收從烹調(diào)容器10輻射的紅外線的位置。運(yùn)算放大器32 構(gòu)成電流變換電路和放大電路。由光電二極管31產(chǎn)生的電流被運(yùn)算放 大器32放大，作為表示烹調(diào)容器10的溫度的紅外線檢測(cè)信號(hào)35 (相 當(dāng)于電壓值V)被輸出至控制部8。紅外線傳感器3因?yàn)榻邮諒呐胝{(diào)容 器IO輻射的紅外線，所以與隔著頂板1檢測(cè)溫度的熱敏電阻相比較， 熱響應(yīng)性好。
圖3表示紅外線傳感器3的輸出特性。在圖3中，橫軸是烹調(diào)容 器10的底面溫度，縱軸表示紅外線傳感器3輸出的紅外線檢測(cè)信號(hào)35 的電壓值。在本實(shí)施方式中，因?yàn)橹灰軌蚍乐古胝{(diào)容器10的過(guò)加熱即可，所以紅外線傳感器3具有在烹調(diào)容器10的底面溫度為大約250 i:以上時(shí)輸出紅外線檢測(cè)信號(hào)35，不到大約25(TC時(shí)不輸出紅外線檢 測(cè)信號(hào)35的特性。此情況下的「不輸出紅外線檢測(cè)信號(hào)35」，不僅包 括完全不輸出紅外線檢測(cè)信號(hào)35的情況，還包括實(shí)質(zhì)上沒(méi)有輸出，即 輸出控制部8實(shí)質(zhì)上不能根據(jù)紅外線檢測(cè)信號(hào)35的大小的變化，讀取 烹調(diào)容器10的底面的溫度變化的程度的微弱信號(hào)的情況。紅外線檢測(cè) 信號(hào)35的輸出值表示輸出信號(hào)的范圍，即當(dāng)烹調(diào)容器10的溫度成為 規(guī)定的溫度(大約250。C)以上時(shí)，被加熱物的溫度變得越高則增加的 斜率(傾斜)越增加的非線性的單調(diào)增加特性，設(shè)定放大器32的放大 率使得呈冪函數(shù)地增加。另外，關(guān)于紅外線傳感器3的輸出特性，如 果降低放大器32的放大率，或者，如果采用比紅外線檢測(cè)元件的光接 收靈敏度低的元件，則輸出的上升沿溫度TO向高溫側(cè)偏移。另外，如 果射入太陽(yáng)光等靜態(tài)的干擾光，則如紅外線檢測(cè)信號(hào)35a那樣向高輸
1.2感應(yīng)加熱烹調(diào)器的動(dòng)作
本實(shí)施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器根據(jù)包括初始控制模式、第一加熱 控制模式和第二加熱控制模式的控制方法，對(duì)烹調(diào)容器進(jìn)行加熱。這 里，所謂"初始控制模式"是指使用者指示開始加熱時(shí)最初執(zhí)行的控 制模式。"第一加熱控制模式"和"第二加熱控制模式"分別是在執(zhí)行 規(guī)定時(shí)間的初始控制模式后執(zhí)行的控制模式，"第一加熱控制模式"是 適于烹調(diào)容器底面的厚度較薄時(shí)或者干燒的狀態(tài)時(shí)的控制模式，"第二 加熱控制模式"是在烹調(diào)容器底面的厚度較厚時(shí)或者烹調(diào)容器中放入 有烹調(diào)材料的狀態(tài)時(shí)適于使用的控制模式。以下，使用圖4 圖8，對(duì) 使用這些控制模式的烹調(diào)容器的具體的加熱控制進(jìn)行說(shuō)明。
圖4表示從初始控制模式轉(zhuǎn)變?yōu)榈谝患訜峥刂颇Ｊ交虻诙訜峥?制模式的流程。圖5表示第一加熱控制模式下的加熱控制的流程。圖6 表示初始控制模式和第一加熱控制模式中的波形，(a)表示加熱過(guò)程 中的烹調(diào)容器10的底面溫度，(b)表示紅外線傳感器3的輸出增加量， (c)表示加熱電能，(d)表示累計(jì)電能。圖7表示第二加熱控制模式 下的加熱控制的流程。圖8表示初始控制模式和第二加熱控制模式中 的波形，(a)表示加熱過(guò)程中的烹調(diào)容器10的底面溫度，(b)表示紅外線傳感器3的輸出增加量，(C)表示加熱電能，(d)表示累計(jì)電能。
從圖4起進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)在圖1所示的頂板1上放置烹調(diào)容器10， 操作操作部4的加熱開始/停止開關(guān)而指示開始加熱時(shí)，加熱控制部 82驅(qū)動(dòng)逆變電路7，使得在加熱線圈2產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，開始烹調(diào)容器 10的加熱。這時(shí)，開始加熱，使得加熱電能成為高火力的第一加熱電 能Pl (例如3kW) (S401)(參照?qǐng)D6 (c)和圖8 (c))。另外，第一 加熱電能Pl不需要始終恒定，也可以使之為烹調(diào)容器10開始工作所 需要的加熱電能。
當(dāng)開始加熱時(shí)，利用由加熱線圈2的高頻磁場(chǎng)產(chǎn)生的渦電流，烹 調(diào)容器10發(fā)熱。紅外線傳感器3根據(jù)從烹調(diào)容器10輻射的紅外線， 檢測(cè)烹調(diào)容器10的溫度。設(shè)置在烹調(diào)容器10的半徑方向的途中的紅 外線傳感器3因?yàn)槲挥诟哳l磁場(chǎng)強(qiáng)的位置，所以檢測(cè)烹調(diào)容器10的底 面的大致最高溫度。伴隨著烹調(diào)容器10的溫度上升，紅外線傳感器3 的輸出增加。加熱控制部82判斷與以第一加熱電能開始加熱時(shí)的紅外 線傳感器3的輸出值相對(duì)的紅外線傳感器3的輸出增加量是否達(dá)到第 一規(guī)定值V1以上(S402)(參照?qǐng)D6 (b)和圖8 (b))。
如果紅外線傳感器3的輸出增加量為第一規(guī)定值VI以上(S402 中為是(Yes)，圖6 (b)和圖8 (b)的時(shí)刻tl)，則電力累計(jì)部81判 斷從開始加熱起的累計(jì)電能是否為規(guī)定電能Whl (第一規(guī)定電能以上 (S403)(參照?qǐng)D6 (d)和圖8 (d))。設(shè)定規(guī)定電能Whl，使得在烹 調(diào)容器IO底面的厚度較薄或者干燒的狀態(tài)時(shí)，從開始加熱起的累計(jì)電 能不超過(guò)規(guī)定電能Whl，在烹調(diào)容器IO底面的厚度較厚或者在烹調(diào)容 器10中放入有烹調(diào)材料的情況下，從開始加熱起的累計(jì)電能超過(guò)規(guī)定 電能Whl。
如果從開始加熱起的累計(jì)電能不是規(guī)定電能Whl以上(在S403 中為否(No))，則執(zhí)行第一加熱控制模式下的加熱控制(S404)(參照 圖6)。如果從開始加熱起的累計(jì)電能是規(guī)定電能Whl以上(在S403 中為是)，則執(zhí)行第二加熱控制模式(S405)(參照?qǐng)D8)。
關(guān)于第一加熱控制模式，使用圖5和圖6進(jìn)行說(shuō)明。圖5是圖4 的步驟S404的具體的加熱控制的流程圖。當(dāng)從初始控制模式轉(zhuǎn)變?yōu)榈?一加熱控制模式時(shí)，加熱控制部82停止加熱(S501)(參照?qǐng)D6 (c)的時(shí)刻tl)。加熱控制部82判斷從停止加熱起是否已經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間Tl
(S502)。如果經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間T1，則加熱控制部82以第二加熱電能P2 開始加熱(參照S503、圖6 (c)的時(shí)刻t2)。這里，第二加熱電能P2 是比第一加熱電能Pl小的值(例如，1.5kW)。另外，第二加熱電能 P2不需要總保持一定，是平均的電能，第二加熱電能P2為比第一加熱 電能P1小的值即可。另外，規(guī)定時(shí)間Tl是紅外線傳感器3的輸出增 加量變得比第一規(guī)定值VI小的時(shí)間。
加熱控制部82判斷是否由使用者通過(guò)操作部4已指示結(jié)束加熱 (S504)。在已輸入加熱結(jié)束的指示的情況下，結(jié)束加熱。在還未輸入 結(jié)束加熱的指示的情況下，判斷紅外線傳感器3的輸出增加量是否達(dá) 到第一規(guī)定值V1以上(S505)。如果紅外線傳感器3的輸出增加量達(dá) 到第一規(guī)定值V1以上(在S505中為是)，則返回到步驟S501，加熱 控制部82停止加熱(參照?qǐng)D6 (b)、 (c)的時(shí)刻t3、 t5)。
這樣，在第一加熱控制模式下，反復(fù)進(jìn)行如下動(dòng)作以低火力的 第二加熱電能P2加熱烹調(diào)容器10，當(dāng)紅外線傳感器3的輸出增加量達(dá) 到第一規(guī)定值V1以上時(shí)，停止加熱，當(dāng)經(jīng)過(guò)規(guī)定時(shí)間T1時(shí)，再次以 第二加熱電能P2進(jìn)行加熱。
關(guān)于第二加熱控制模式，使用圖7和圖8進(jìn)行說(shuō)明。圖7是圖4 的步驟S405的具體的加熱控制的流程圖。在從初始控制模式轉(zhuǎn)變?yōu)榈?二加熱控制模式的時(shí)刻，加熱控制部82以比第二加熱電能P2大的第 一加熱電能P1加熱烹調(diào)容器IO。另外，在此情況下，也可以代替第一 加熱電能Pl，采用比第一加熱電能Pl大的第三加熱電能P3 (例如 2.5kW)。另外，第三加熱電能P3不需要總保持為一定，作為平均的加 熱電能，第三加熱電能P3為比第一加熱電能P1大的值即可。加熱控 制部82判斷紅外線傳感器3的輸出增加量是否已達(dá)到第二規(guī)定值V2 以上(S701)(參照?qǐng)D8 (b))。第二規(guī)定值V2是比第一規(guī)定值V1大 的值。如果紅外線傳感器3的輸出增加量達(dá)到第二規(guī)定值V2以上(在 S701中為是)，則加熱控制部82停止加熱(參照S702，圖8 (b)和(c) 的時(shí)刻t2)。
加熱控制部82判斷從停止加熱起紅外線傳感器3的輸出增加量是 否下降到不到第二規(guī)定值V2 (S703)。如果紅外線傳感器3的輸出增
13加量下降到不到第二規(guī)定值V2，則再次以第一加熱電能P1開始加熱
(S704,圖8 (b)、 (c)的時(shí)刻t3)。
加熱控制部82判斷是否已從操作部4輸入結(jié)束加熱的指示 (S705)。如果加熱控制部82判斷從操作部4輸入了結(jié)束加熱的指示 (在S705中為是)，則加熱控制部82結(jié)束加熱。在未輸入結(jié)束加熱的 指示的情況下，返回到步驟S701。
這樣，在第二加熱控制模式下，反復(fù)進(jìn)行如下動(dòng)作以比第一加 熱控制模式下的第二加熱電能P2為高火力的第一加熱電能Pl或第三 加熱電能P3進(jìn)行加熱，如果紅外線傳感器3的輸出增加量達(dá)到第二規(guī) 定值V2以上則停止加熱，如果紅外線傳感器3的輸出增加量不到第二 規(guī)定值V2則以第一加熱電能Pl進(jìn)行加熱。
如上所述，在第二加熱控制模式下，與第一加熱控制模式相比， 加熱電能多(Pl、 P3>P2)，成為停止加熱的定時(shí)的閾值高(V2〉V1)。 從而，在第二加熱控制模式下，與第一加熱控制模式相比，平均加熱 電力大，烹調(diào)過(guò)程中進(jìn)行加熱時(shí)的火力感強(qiáng)。
1.3總結(jié)
根據(jù)本實(shí)施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，因?yàn)槭褂脤?duì)從烹調(diào)容器10輻 射的紅外線進(jìn)行檢測(cè)的紅外線傳感器3檢測(cè)烹調(diào)容器10的溫度，所以 即使烹調(diào)容器10的底面彎曲成凸形狀，烹調(diào)容器10與頂板1之間存 在縫隙，也不會(huì)受到該縫隙的影響，能夠追隨烹調(diào)容器10的溫度梯度， 正確地檢測(cè)烹調(diào)容器IO底面的溫度。
另外，因?yàn)槔脽犴憫?yīng)性良好的紅外線傳感器3檢測(cè)烹調(diào)容器10 的溫度，所以在紅外線傳感器3的檢測(cè)溫度與實(shí)際的烹調(diào)容器10的底 面溫度之間不會(huì)發(fā)生時(shí)間的延遲。從而，能夠正確地檢測(cè)烹調(diào)容器10 的實(shí)際溫度。由此，即使在烹調(diào)容器10底面的厚度薄，烹調(diào)容器10 的溫度急劇上升的情況下，也能夠追隨急劇的溫度上升，進(jìn)行溫度檢
紅外線傳感器3設(shè)定運(yùn)算放大器32 (放大器)的放大率，使得紅 外線檢測(cè)信號(hào)35相對(duì)于烹調(diào)容器10的底面溫度，直到規(guī)定的溫度為 止，大小大致一定(這種情況下是0)，當(dāng)超過(guò)規(guī)定的溫度時(shí)，呈冪函 數(shù)地增加，加熱控制部82判定與以第一加熱電能幵始加熱時(shí)的紅外線
14傳感器3的輸出值相對(duì)的紅外線傳感器3的輸出值的增加量AV是否
已達(dá)到第一規(guī)定值。由此，能夠高精度地且抑制干擾光的影響以及烹
調(diào)容器10的輻射率的影響地、穩(wěn)定地測(cè)定烹調(diào)容器10是否已達(dá)到規(guī) 定的溫度。以下，根據(jù)圖3具體地進(jìn)行說(shuō)明。
在烹調(diào)容器10的加熱開始時(shí)的溫度Tl不到檢測(cè)下限溫度T0 (例 如，25(TC)的情況下，因?yàn)榧t外線傳感器3輸出的紅外線檢測(cè)信號(hào)35 的大小大致一定，所以得到加熱過(guò)程中的相對(duì)于紅外線檢測(cè)信號(hào)35的 初始輸出值V0的規(guī)定的增加量AV時(shí)的烹調(diào)容器10的底面溫度T成 為不依賴于加熱開始時(shí)的溫度Tl的值。在紅外線傳感器10的加熱開 始時(shí)的溫度Tl為作為檢測(cè)下限溫度的規(guī)定溫度TO以上的情況下，輸 出表示烹調(diào)容器10的底面溫度T越上升、則紅外線檢測(cè)信號(hào)35的大 小的增加的斜率越增加的、所謂的冪函數(shù)的增加特性的紅外線檢測(cè)信 號(hào)35。從而，在紅外線傳感器10的加熱開始時(shí)的溫度Tl為作為檢測(cè) 下限溫度的規(guī)定溫度TO以上的情況下，得到規(guī)定的增加量AV時(shí)的烹 調(diào)容器10的底面溫度T雖然依賴于加熱開始時(shí)的底面溫度Tl，但是 烹調(diào)容器10的底面溫度T變得越高，則紅外線檢測(cè)信號(hào)35的、烹調(diào) 容器10的溫度T的變化的斜率越大，與規(guī)定的增加量AV對(duì)應(yīng)的烹調(diào) 容器10的溫度變化AT變小。從而，因?yàn)榕胝{(diào)容器10的溫度T越成 為高溫，則越能夠以更微小的溫度變化AT得到規(guī)定的增加量AV，所 以能夠不受到加熱開始時(shí)的底面溫度Tl的大的影響地檢測(cè)溫度變化， 響應(yīng)性良好地抑制輸出或者停止加熱，抑制溫度上升。另外，即使在 干擾光穩(wěn)定地射入紅外線傳感器10中的情況下，以實(shí)線表示的紅外線 檢測(cè)信號(hào)35也向高輸出一側(cè)平行移動(dòng)，成為以虛線表示的紅外線檢測(cè) 信號(hào)35a，因此能夠使得上述烹調(diào)容器10的底面溫度T的檢測(cè)動(dòng)作幾 乎不受其影響。
從而，依據(jù)上述的方法，利用紅外線傳感器3，能夠響應(yīng)性良好且 穩(wěn)定地判斷烹調(diào)容器10達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)的電力累計(jì)部81的累計(jì)值是 否不到第一規(guī)定電能Whl。因此，能夠穩(wěn)定地檢測(cè)烹調(diào)容器10的熱容 量的大小，例如，底面的厚度較薄以及較熱的狀況。
另外，因?yàn)樵诩訜峋€圈2的繞組的半徑方向的途中，S口，外線圈 2a與內(nèi)線圈2b之間設(shè)置紅外線傳感器3，在由加熱線圈2產(chǎn)生的高頻磁場(chǎng)強(qiáng)的位置測(cè)定位于外線圈2a與內(nèi)線圈2b的繞組之間的上部的烹 調(diào)容器10的底面部分，所以能夠在相對(duì)于烹調(diào)容器10的高溫部分的 檢測(cè)靈敏度更高的狀態(tài)下，控制對(duì)加熱線圈2的電力供給。由此，能 夠可靠地防止過(guò)加熱。
另外，在本實(shí)施方式中，根據(jù)紅外線傳感器3的檢測(cè)溫度達(dá)到第 一規(guī)定值VI所需要的累計(jì)電能是否超過(guò)規(guī)定電能Whl，改變之后的 加熱控制。即，在判斷烹調(diào)容器10的底面較薄或者是干燒狀態(tài)的情況 下，將火力降低到第二加熱電能P2，加熱烹調(diào)容器IO，并且，將成為 使加熱停止的時(shí)機(jī)的紅外線傳感器3的輸出增加量的閾值設(shè)定為低的 值V1。由此，能夠防止厚度薄的烹調(diào)容器IO或者干燒狀態(tài)中的過(guò)加 熱。另外，由此能夠防止烹調(diào)容器10的變形。
在判斷烹調(diào)容器10的底面較厚或者在烹調(diào)容器10中放入有烹調(diào) 材料的情況下，保持高火力的第一加熱電能P1持續(xù)進(jìn)行加熱，并且將 成為使加熱停止的時(shí)機(jī)的紅外線傳感器3的輸出增加量的閾值設(shè)定為 高的值V2。由此，在如底面厚度較厚的烹調(diào)容器10或者在烹調(diào)容器 10中放入有烹調(diào)材料的狀態(tài)等那樣需要高的加熱電能，即使施加高的 加熱電能也不會(huì)成為過(guò)加熱的情況下，能夠以高的加熱電能在短時(shí)間 內(nèi)加熱烹調(diào)容器10。
另外，作為紅外線傳感器3的光接收元件，因?yàn)槭褂霉韫怆姸O 管31，所以能夠使紅外線傳感器3的價(jià)格低廉。
1.4變形例
另外，也可以在初始控制模式(圖4的步驟S402)和第一加熱控 制模式(圖5的步驟S505)中，代替使用相同的第一規(guī)定值V1，將不 同的值設(shè)定為閾值。例如，也可以將初始控制模式(圖4的步驟S402) 中的閾值設(shè)定為比第一加熱控制模式(圖5的步驟S505)的閾值低。 在此情況下，令第二加熱控制模式中的第二規(guī)定值V2比第一加熱控制 模式中的閾值高即可。當(dāng)以高火力的第一加熱電能P1進(jìn)行加熱時(shí)，即 使是很微小的響應(yīng)滯后(延遲)也易于成為過(guò)加熱。因此，通過(guò)降低 閾值提高靈敏度，能夠防止響應(yīng)滯后。另外，當(dāng)降低火力而以第二加 熱電能進(jìn)行加熱時(shí)，因?yàn)榧词鬼憫?yīng)稍稍滯后也不會(huì)成為過(guò)加熱，所以 能夠?qū)㈤撝翟O(shè)定為較高的值。這樣，通過(guò)令以第一加熱電能加熱時(shí)和以第二加熱電能加熱時(shí)的閾值為不同的值，能夠更適當(dāng)?shù)丶訜崤胝{(diào)容 器10。
另外，在本實(shí)施方式中，在圖8所示的第二加熱控制模式下，以 與初始控制模式相同的第一加熱電能P1進(jìn)行了加熱，但第二加熱控制
模式下的第三加熱電能P3不限定于第一加熱電能P1。第二加熱控制模 式下的第三加熱電能只要比第一加熱控制模式下的第二加熱電能P2大 即可。
另外，在本實(shí)施方式中，在圖5的步驟S501和圖7的步驟S702 中停止加熱，但也可以代替停止加熱，而抑制加熱。例如，在圖5的 步驟S501中，也可以用比第二加熱電量P2小的加熱電能進(jìn)行加熱。 另外，在圖7的步驟S702中，也可以用比第一加熱電能P1小的加熱 電能進(jìn)行加熱。
另外，也可以代替圖5的步驟S502，增加判斷紅外線傳感器3的 輸出增加量是否不到第一規(guī)定值VI的步驟，也可以使得在紅外線傳感 器3的輸出增加量不到第一規(guī)定值VI的情況下，以第二加熱電能P2 開始加熱。在以下的實(shí)施方式2中也相同。
另外，累計(jì)電能也可以是簡(jiǎn)易地測(cè)定得到的值。例如，在以使得 成為一定的輸入電流的方式進(jìn)行控制的情況下，也可以以加熱時(shí)間置 換。
(實(shí)施方式2) 2.1感應(yīng)加熱烹調(diào)器的動(dòng)作
在本實(shí)施方式中，累計(jì)電能達(dá)到規(guī)定電能Whl以上之后的控制(圖 4的步驟403以后的控制)與實(shí)施方式1不同。在實(shí)施方式1中，在執(zhí) 行第一加熱控制模式(S404)或者第二加熱控制模式(S405)的期間， 在加熱途中不會(huì)切換到另一種加熱控制模式，而以最初決定的控制模 式持續(xù)加熱。但是，在本實(shí)施方式中，在加熱過(guò)程中，能夠切換第一 加熱控制模式和第二加熱控制模式。本實(shí)施方式的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的 結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式l相同。
使用圖9 圖11，對(duì)與實(shí)施方式1不同的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。圖9表 示本實(shí)施方式中的第-一加熱控制模式的流程。圖IO表示本實(shí)施方式中 的第二加熱控制模式的流程。圖ll表示從初始控制模式轉(zhuǎn)變?yōu)榈谝患?br> 17熱控制模式，之后，第一加熱控制模式與第二加熱控制模式切換的情
況下的波形，(a)表示加熱過(guò)程中的烹調(diào)容器10的底面溫度，(b)表 示紅外線傳感器3的輸出增加量，(c)表示加熱電能，(d)表示從加 熱開始起的累計(jì)電能，(e)表示規(guī)定時(shí)間T2內(nèi)的累計(jì)電能。
使用圖9和圖11，說(shuō)明第一加熱控制模式下的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的 動(dòng)作。在本實(shí)施方式中，為了使得能夠從第一加熱控制模式切換到第 二加熱控制模式，新增加用于判斷是否切換控制模式的步驟S904。除 去步驟S904以外，步驟S901 S906與實(shí)施方式1的圖5的步驟S501 S505相同。以下說(shuō)明不同的步驟S卯4。
電力累計(jì)部81在第一加熱控制模式下，在以第二加熱電量進(jìn)行加 熱的過(guò)程中，判斷規(guī)定時(shí)間T2內(nèi)的累計(jì)電能是否已達(dá)到規(guī)定電能Wh2 (第二規(guī)定電能)以上(S904)(參照?qǐng)D11 (e))。如果規(guī)定時(shí)間T2 內(nèi)的累計(jì)電力為規(guī)定電能Wh2以上(在S904中為是)，則轉(zhuǎn)變至第二 加控制模式，以高火力的第一加熱電能P1開始加熱(圖10的S1004) (參照?qǐng)D9 (c)的時(shí)刻t5)。以后，執(zhí)行第二加熱控制模式下的加熱控 制。由此，例如，在以低火力加熱空的烹調(diào)容器10的狀態(tài)下，當(dāng)在該 烹調(diào)容器10內(nèi)放入了烹調(diào)材料時(shí)，能夠變更成更高火力的加熱而對(duì)烹 調(diào)容器10進(jìn)行加熱。由此，能夠進(jìn)行短時(shí)間內(nèi)的烹調(diào)。如果規(guī)定時(shí)間 T2內(nèi)的累計(jì)電力不是規(guī)定電能Wh2以上(在S904中為否)，則繼續(xù)第 一加熱控制模式下的加熱。
使用圖IO和圖ll，對(duì)第二加熱控制模式下的感應(yīng)加熱烹調(diào)器的動(dòng) 作進(jìn)行說(shuō)明。在本實(shí)施方式中，為了能夠從第二加熱控制模式切換到 第一加熱控制模式，新增加有用于判斷是否切換控制模式的步驟 S1005。除步驟S1005以外，步驟S1001 S1006與實(shí)施方式1的圖7 的步驟S701 S705相同。以下說(shuō)明不同的步驟S1005。
加熱控制部82在第二加熱控制模式下，在加熱停止后開始第一加 熱電能P1的加熱后，判斷紅外線傳感器3的輸出增加量達(dá)到第一規(guī)定 值V1的時(shí)間是否在規(guī)定時(shí)間T3以內(nèi)(S1005)(參照?qǐng)D11 (c)的時(shí) 刻t6 t7)。如果從再次開始加熱起至紅外線傳感器3的輸出增加量達(dá) 到第一規(guī)定值V1的時(shí)間在規(guī)定時(shí)間T3以內(nèi)，則轉(zhuǎn)變?yōu)榈谝患訜峥刂?模式，首先停止加熱(S901)(參照?qǐng)D11 (c)的時(shí)刻t7)。以后，執(zhí)行第一加熱控制模式下的加熱控制。由此，例如，在以高火力加熱放入 有烹調(diào)材料的烹調(diào)容器10的狀態(tài)下，當(dāng)從該烹調(diào)容器10取出烹調(diào)材 料時(shí)，能夠變更為更低火力的加熱而加熱烹調(diào)容器10。由此，能夠防 止烹調(diào)容器10的過(guò)加熱。如果紅外線傳感器3的輸出增加量達(dá)到第一 5%疋1且V丄tPJ小J IHJ/l、tt;i^疋fl、J i口J 、1H 。丄ULO卞乂J'rt乂， ]^J5ffi5頭
進(jìn)行第二加熱控制模式下的加熱。
2.2總結(jié)
在本實(shí)施方式中，能夠從第一加熱控制模式切換為第二加熱控制
模式。具體而言，在以低火力的第二加熱電能P2進(jìn)行加熱期間的任意 時(shí)間，在規(guī)定期間T2中的累計(jì)電力超過(guò)規(guī)定電能Wh2的情況下，將 加熱電能變更成高火力的第一加熱電能P1。由此，當(dāng)從干燒的狀態(tài)變 化到在烹調(diào)容器中放入有烹調(diào)材料的狀態(tài)時(shí)，能夠以適合于變更后的 狀態(tài)的加熱控制模式加熱烹調(diào)容器。這種加熱控制模式的變更例如適 合于如下情況，即，如土豆燉肉等那樣，在烹調(diào)容器10中僅放入少量 的油開始加熱，烹調(diào)容器10預(yù)熱到超過(guò)20(TC左右以后，放入肉、洋 蔥等翻炒的情況。在僅放入油而進(jìn)行加熱的預(yù)熱工序中，通過(guò)選擇第 一加熱控制模式，防止烹調(diào)容器10的過(guò)加熱，在放入烹調(diào)材料進(jìn)行翻 炒的工序中，通過(guò)變更為第二加熱控制模式，能夠以高火力進(jìn)行翻炒。
另外，在本實(shí)施方式中，還能夠從第二加熱控制模式切換成第一 加熱控制模式。具體而言，在進(jìn)行高火力的第一加熱電能P1的加熱時(shí)， 當(dāng)達(dá)到第一規(guī)定值V1的時(shí)間在規(guī)定時(shí)間T3以內(nèi)時(shí)，將加熱電能變更 為低火力的第二加熱電能P2。由此，在加熱過(guò)程中，當(dāng)從烹調(diào)容器IO 取出烹調(diào)材料，烹調(diào)容器IO變化成干燒的狀態(tài)時(shí)，能夠防止烹調(diào)容器 10的過(guò)加熱。
2.3變形例
另外，進(jìn)行用于從第一加熱控制模式切換為第二加熱控制模式的 判斷(S904)、和用于從第二加熱控制模式切換為第一加熱控制模式的 判斷(S1005)的定時(shí)并不限于圖9和圖IO分別表示的定時(shí)。能夠在 第一加熱控制模式中的任意的定時(shí)進(jìn)行用于從第一加熱控制模式切換 為第二加熱控制模式的判斷(S904)。另外，能夠在第二加熱控制模式 中的任意的定時(shí)進(jìn)行用于從第二加熱控制模式切換為第一加熱控制模式的判斷(S1005)。產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明的感應(yīng)加熱烹調(diào)器具有能夠防止鍋底彎曲成凸?fàn)顟B(tài)的鍋或鍋底的厚度較薄的鍋的過(guò)加熱的效果，作為在一般家庭等中使用的烹調(diào)器具是有用的。
權(quán)利要求
1.一種感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于，具有由透過(guò)紅外線的材料形成的頂板；通過(guò)被供給高頻電流，對(duì)載置在所述頂板上的烹調(diào)容器進(jìn)行感應(yīng)加熱的加熱線圈；向所述加熱線圈供給高頻電流的逆變電路；紅外線傳感器，其具備放大器，對(duì)從所述烹調(diào)容器的底面輻射、且透過(guò)所述頂板的紅外線進(jìn)行檢測(cè)，輸出與所述底面溫度相應(yīng)的檢測(cè)信號(hào)；累計(jì)所述逆變電路輸出的加熱電能的電力累計(jì)部；以及根據(jù)所述紅外線傳感器的輸出和所述電力累計(jì)部的輸出，控制所述逆變電路輸出的高頻電流的加熱控制部，其中，所述紅外線傳感器設(shè)定所述放大器的放大率，使得在所述烹調(diào)容器的底面溫度為規(guī)定的溫度以下時(shí)所述檢測(cè)信號(hào)的大小大致一定，當(dāng)所述烹調(diào)容器的底面溫度超過(guò)所述規(guī)定的溫度時(shí)，所述檢測(cè)信號(hào)的大小呈冪函數(shù)地增加，所述加熱控制部，在與以第一加熱電能開始加熱時(shí)的所述紅外線傳感器的輸出值相對(duì)的所述紅外線傳感器的輸出值的增加量達(dá)到第一規(guī)定值時(shí)，判斷所述電力累計(jì)部的累計(jì)值是否不到第一規(guī)定電能，如果所述電力累計(jì)部的累計(jì)值不到第一規(guī)定電能，則轉(zhuǎn)變?yōu)閷⒓訜犭娔芤种茷楸人龅谝患訜犭娔艿偷牡诙訜犭娔艿牡谝患訜峥刂颇Ｊ?，如果所述電力累?jì)部的累計(jì)值為第一規(guī)定電能以上，則轉(zhuǎn)變?yōu)橐员人龅诙訜犭娔艽蟮牡谌訜犭娔苓M(jìn)行加熱的第二加熱控制模式。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于 所述加熱控制部在轉(zhuǎn)變?yōu)樗龅谝患訜峥刂颇Ｊ綍r(shí)，反復(fù)進(jìn)行如下控制從停止或抑制加熱起經(jīng)過(guò)第一規(guī)定時(shí)間后，使加熱電能增加，以所述第二加熱電能進(jìn)行加熱，當(dāng)所述紅外線傳感器的輸出值的增加量達(dá)到第二規(guī)定值時(shí)，停止 或抑制加熱。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于 所述第二規(guī)定值為所述第一規(guī)定值以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于 所述加熱控制部在轉(zhuǎn)變?yōu)樗龅诙訜峥刂颇Ｊ綍r(shí)，反復(fù)進(jìn)行如下控制當(dāng)所述紅外線傳感器的輸出值的增加量達(dá)到比所述第二規(guī)定值高 的第三規(guī)定值時(shí)，停止加熱，當(dāng)所述紅外線傳感器的輸出值的增加量比所述第三規(guī)定值低時(shí)， 以所述第三加熱電能進(jìn)行加熱。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于 所述加熱控制部在所述第一加熱控制模式下的加熱動(dòng)作中的第二規(guī)定時(shí)間內(nèi)的加熱電能的累計(jì)值超過(guò)第二規(guī)定電能時(shí)，從所述第一加 熱控制模式轉(zhuǎn)變?yōu)樗龅诙訜峥刂颇Ｊ健?br> 6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于 所述加熱控制部，在所述第二加熱控制模式下的加熱動(dòng)作中，從以所述第一加熱電能開始加熱起至所述紅外線傳感器的輸出值的增加 量達(dá)到所述第一規(guī)定值的時(shí)間為第三規(guī)定時(shí)間以內(nèi)時(shí)，從所述第二加 熱控制模式轉(zhuǎn)變?yōu)樗龅谝患訜峥刂颇Ｊ健?br> 7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其特征在于 所述紅外線傳感器配置在所述加熱線圈的半徑方向的途中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種感應(yīng)加熱烹調(diào)器，其能夠防止鍋底彎曲成凸?fàn)顟B(tài)的鍋或者鍋底的厚度薄的鍋的過(guò)加熱。感應(yīng)加熱烹調(diào)器具有對(duì)烹調(diào)容器進(jìn)行感應(yīng)加熱的加熱線圈(2)；向加熱線圈供給高頻電流的逆變電路(7)；檢測(cè)從烹調(diào)容器輻射的紅外線的紅外線傳感器(3)；累計(jì)逆變電路輸出的加熱電能的電力累計(jì)部(81)；和控制逆變電路的輸出的加熱控制部(82)。從以第一加熱電能開始加熱起的紅外線傳感器的輸出量達(dá)到第一規(guī)定值時(shí)的、電力累計(jì)部的累計(jì)值如果不到規(guī)定值，則轉(zhuǎn)變?yōu)榈谝患訜峥刂颇Ｊ?，如果電力累?jì)部的累計(jì)值為規(guī)定值以上，則轉(zhuǎn)變?yōu)榈诙訜峥刂颇Ｊ?。在第一加熱控制模式下，將加熱電能抑制為比第一加熱電能低的第二加熱電能，在第二加熱控制模式下，以比第二加熱電能大的第三加熱電能進(jìn)行加熱。
文檔編號(hào)H05B6/12GK101690386SQ20088002109
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2008年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月21日
發(fā)明者富永博, 弘田泉生, 渡邊賢治, 磯田惠子, 藤濤知也 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社