專利名稱：機柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種機柜。
背景技術(shù)：
當代社會已經(jīng)進入了信息時代，隨著通信技術(shù)的飛速發(fā)展，零部件比較少、維護和 安裝方便已經(jīng)成為通信設(shè)備的重要發(fā)展方向。機柜用于安裝、放置例如通信基站、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、傳輸單元、配電設(shè)備、通信電源以及 蓄電池等電子設(shè)備?，F(xiàn)有的機柜，比較常見的主要是多艙體室外機柜，多艙體室外機柜通常安置于室 夕卜，其內(nèi)設(shè)置有多個墻板圍成的長方體狀的艙體，每個艙體既可作為一個功能區(qū)，也可以預(yù) 留空間作為后續(xù)的擴展區(qū)，多艙體室外機柜為了便于維護，通常還配有門。在室外應(yīng)用時， 內(nèi)部的設(shè)備可以在底部引出線路，也可以在側(cè)邊和后邊的墻板上開孔引出。在室內(nèi)應(yīng)用時， 還可以從頂部開孔引出。目前，現(xiàn)有技術(shù)中比較典型的多艙體室外機柜主要有整體焊接式機柜、多柜并列 式機柜和部件拼裝式機柜。如圖1所示，整體焊接式機柜就是在一個比較大的機柜內(nèi)部根據(jù)需要隔出若干個 艙體。該圖中機柜內(nèi)部可以隔出三個艙體，機柜主體結(jié)構(gòu)由前板31 (前板也可稱為側(cè)板)、 后板30、中間隔板32、頂板140、底板2焊接而成，再裝配上頂蓋14、底座11和多個門。如圖2所示，多柜并列式機柜由若干個獨立的室外機柜并列固定在地基上而組 成，該圖中多柜并列式機柜由四個獨立的室外機柜組成。每個獨立的室外機柜包含一個艙 體5，可根據(jù)需要在每個艙體5設(shè)置一個門。如圖3和圖4所示，部件拼裝式機柜由前板31 (前板也可稱為側(cè)板)、后板30、中 間隔板32、頂蓋14、底座11、底板以及多個門通過鉚釘或螺釘拼裝而成。本發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的機柜雖然一定程度上可用于放置、安 裝電子設(shè)備，但至少存在以下問題現(xiàn)有的整體焊接式機柜、多柜并列式機柜搬運很費力、不便于運輸，現(xiàn)有的部件拼 裝式機柜裝配采用鉚釘或螺釘拼裝，零部件比較多、互換性比較差，進而導(dǎo)致拼裝難度比較 大、拼裝不方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供了一種機柜，用于解決現(xiàn)有的機柜不便于運輸和拼裝的技術(shù)問題。本發(fā)明實施例提供了一種機柜，該機柜，包括框架、設(shè)于所述框架底部的底板、搭 接于所述框架上的墻板以及插接于所述框架上的阻擋件，所述阻擋件將所述墻板卡固于所 述框架，所述墻板、所述阻擋件以及所述底板圍設(shè)所述框架形成至少一個艙體。由上技術(shù)方案可以看出，墻板搭接于框架上，阻擋件插接于框架上，運輸時，可以將阻擋件、墻板從框架上拆開之后搬運，搬運更為省力、便于運輸；拼裝時，框架上搭接墻 板，于框架上插接阻擋件，阻擋件即可將墻板卡固于框架上，墻板與阻擋件包圍框架便可形 成至少一個艙體，從而完成拼裝操作。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有的整體焊接式機柜的組裝過程示意圖；圖2為現(xiàn)有的多柜并列式機柜的立體示意圖；圖3為現(xiàn)有的部件拼裝式機柜的拼裝示意圖；圖4為圖3所示部件拼裝式機柜的局部放大圖；圖5為本發(fā)明的實施例所提供的機柜的拼裝過程示意圖；圖6為圖5中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖5中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖5中C部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖5中D部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖5所示本發(fā)明的實施例所提供的機柜中條形梁與連接組件的一張組裝 過程的示意圖；圖11為圖5所示本發(fā)明的實施例所提供的機柜中條形梁與連接組件的又一張組 裝過程的示意圖；圖12為本發(fā)明的實施例所提供的連接組件中第一連接件與第二連接件的組裝過 程示意圖；圖13為圖5所示本發(fā)明的實施例所提供的機柜中底座的示意圖；圖14為圖5所示本發(fā)明的實施例所提供的機柜中條形梁的示意圖；圖15為圖5所示本發(fā)明的實施例所提供的機柜中條形梁與阻擋件組合后的橫截 面示意圖；圖16為圖5所示本發(fā)明的實施例所提供的機柜中條形梁與阻擋件、墻板的組合過 程示意圖；圖17為圖5所示本發(fā)明的實施例所提供的機柜中條形梁與阻擋件、墻板組合成三 個艙體前零件排列的橫截面示意圖；圖18為圖5所示本發(fā)明的實施例所提供的機柜中條形梁與阻擋件、墻板組合成三 個艙體后的橫截面示意圖；圖19為圖5所示本發(fā)明的實施例所提供的機柜安裝上門時的立體示意圖；圖20為圖19中鉸鏈處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明實施例提供了一種不僅便于運輸和拼裝而且可實現(xiàn)模塊化擴展、便于加工、備貨的機柜。如圖5所示，本發(fā)明實施例所提供的一種機柜，包括框架1、設(shè)于框架1底部的底 板2、搭接于框架1上的墻板3以及插接于框架1上的阻擋件4，阻擋件4將墻板3卡固于 框架1，墻板3、阻擋件4以及底板2圍設(shè)框架1形成至少一個艙體5。由于本發(fā)明實施例中墻板3搭接于框架1上，阻擋件4插接于框架1上，運輸時， 可以將阻擋件4、墻板3從框架1上拆開之后搬運，搬運更為省力、更方便運輸，所以解決了 現(xiàn)有的機柜不便于運輸?shù)募夹g(shù)問題；拼裝時，只需于框架1上搭接墻板3，于框架1上插接 阻擋件4，阻擋件4即可將墻板3卡固于框架1上，墻板3、阻擋件4以及底板2包圍框架1 便可形成至少一個艙體5，從而完成拼裝操作，相對于現(xiàn)有技術(shù)中采用鉚釘或螺釘拼裝的方 式，本發(fā)明拼裝難度比較小、拼裝操作更簡單，所以解決了現(xiàn)有的機柜不便于拼裝的技術(shù)問 題?？蚣?可以呈長方體狀、正方體狀、棱柱狀或棱錐狀。本實施例中框架1為如圖5 所示的長方體狀，墻板3與阻擋件4包圍框架1形成有三個艙體5。本實施例中框架1包括條形梁6以及連接組件，框架1為條形梁6通過連接組件 拼裝而成。拼裝而成的框架1在運輸時可以拆開搬運、更方便運輸。如圖8和圖9所示的 條形梁6和\或如圖6和圖7所示的阻擋件4可以為鋁型材。鋁型材可通過擠壓工藝制造 出結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度較高、強度較好的條形梁6和阻擋件4，所以本實施例的方案中條形梁6與 阻擋件4均為鋁型材。如圖10和圖11所示，連接組件包括筒狀的第一連接件7、兩個筒狀的第二連接件 8，其中，筒狀的第一連接件7和兩個筒狀的第二連接件8可以通過螺栓或螺釘固連，從而組 成連接組件。條形梁6插接于第一連接件7和/或第二連接件8上，然后可以通過螺栓或 螺釘緊固。如圖10和圖12所示，本實施例中第一連接件7可以呈方形筒狀，其四個側(cè)壁均開 設(shè)有連接螺孔71，該連接螺孔71設(shè)有內(nèi)螺紋，第二連接件8也可以呈方形筒狀，其沿軸心方 向開設(shè)有連接通孔81，連接螺栓78穿過連接通孔81，其上的外螺紋與連接螺孔71上的內(nèi) 螺紋相配合，從而將第二連接件8固定于第一連接件7上。連接螺栓78為內(nèi)六角螺栓。當 然，也可以僅在第一連接件7的四個側(cè)壁中的其中一個、兩個或三個側(cè)壁上開設(shè)連接螺孔 71。如圖10和圖12所示，本實施例中第一連接件7、第二連接件8上均開設(shè)有多個條 形梁固定孔70，條形梁6上也開設(shè)有多個定位通孔60，條形梁6插接于第一連接件7、第二 連接件8上后，定位通孔60、條形梁固定孔70位置相對，可通過螺栓將條形梁6固連于第一 連接件7和/或第二連接件8上。當然，條形梁固定孔70、定位通孔60也可以為螺孔，此時 可通過螺釘將條形梁6固連于第一連接件7和/或第二連接件8上。如圖12所示，第一連接件7與第二連接件8上還可開設(shè)有包角孔9，包角孔9用于 采用螺釘或螺栓連接的方式固定包角，避免本發(fā)明機柜安裝后，第一連接件7與第二連接件8外露而不美觀。如圖14、圖15和圖16所示，條形梁6包括本體部61以及設(shè)于本體部61外圍的搭接部34和至少一個卡扣65，墻板3搭接于搭接部34上，阻擋件4開設(shè)有與卡扣65相適配 的凹槽41，所述本體部61可以呈筒狀。筒狀的本體部61重量輕、節(jié)約原材料和成本。搭接部34以及阻擋件4如圖15、圖 16和圖17所示分別從墻板3的相對的兩面抵壓墻板3，從而將墻板3卡住，避免墻板3掉 落。卡扣65與阻擋件4上的凹槽41相適配，阻擋件4上的凹槽41插接于卡扣65上時，可 以將墻板3抵壓于搭接部34上，通過阻擋件4將其卡固。如圖10和圖11所示，本實施例中條形梁6的本體部61為呈方形筒狀。由于艙體 5為長方體狀或正方體狀，所以呈方形筒狀條形梁6的本體部61更便于條形梁6的如圖14 所示的橫板63和縱板64與其他條形梁6的橫板63和縱板64處于同一平面或相平行，便 于搭接墻板3、插接阻擋件4。當然，條形梁6也可以呈圓形筒狀。續(xù)請參閱圖15，本體部61的橫截面呈矩形狀或正方形狀，搭接部34設(shè)于該本體部 61的棱角處，卡扣65可以設(shè)于本體部61的棱角處。搭接部34、卡扣65設(shè)于本體部61的 棱角處可以擴大搭接部34與墻板3的接觸面積，使得墻板3更為牢靠、受力點更多、受力更 為均勻。當然，卡扣65也可以設(shè)于本體部61四周的表面上。具體的，搭接部34設(shè)于該橫截面呈矩形狀的條形梁6的本體部61的一個棱角處， 卡扣65可以設(shè)于該條形梁6本體部61的棱角處，并且，還可以在該條形梁6的本體部61 的兩兩相鄰的棱角間設(shè)有卡扣65。該棱角處的卡扣65的橫截面大致呈“齒形狀”，該兩兩 相鄰的棱角間的卡扣65的橫截面可以呈“蘑菇狀”。本實施例中搭接部34包括互相垂直的 橫板63和縱板64，橫板63和縱板64分別與本體部61互相垂直的兩個側(cè)壁相平行?？梢岳斫獾氖?，橫截面呈“蘑菇狀”的卡扣65也可以設(shè)于該條形梁6本體部61的 棱角處，本發(fā)明實施例并不局限于此。如圖14和圖15所示，搭接部34與本體部61棱角的連接處，以及本體部61的棱 角處的卡扣65與本體部61棱角的連接處為空心結(jié)構(gòu)。空心結(jié)構(gòu)一方面可以減少了條形梁 6的重量，另一方面保證設(shè)于本體部61的棱角處的卡扣65的厚度比較均勻，進而卡扣65的 形狀以及與本體部61之間的夾角也便于控制。如圖16、圖17和圖18所示，墻板3與搭接部34之間設(shè)有防水膠條10。防水膠條 10 一方面可以避免機柜外的水和潮濕氣流從墻板3與搭接部34之間滲透到艙體5內(nèi)部，避 免艙體5內(nèi)的電子設(shè)備受潮；另一方面，防水膠條10具有彈性不僅可以使得墻板3與搭接部34的相對位置可 以稍微變形，使得阻擋件4更好安裝，同時，也可以緩沖墻板3與搭接部34之間的壓力，避 免墻板3與搭接部34的接觸部分由于擠壓出現(xiàn)應(yīng)力集中所導(dǎo)致的墻板3或搭接部34損壞 現(xiàn)象。本實施例中防水膠條10為粘貼于搭接部34的橫板63上，墻板3搭接于防水膠條 10上。在搭接部34上粘貼防水膠條10，防水膠條10的位置更容易準確定位。本實施例中防水膠條10的底部粘貼于搭接部34上，其頂部的橫截面呈M形，墻板 3搭接于防水膠條10的頂部。這種結(jié)構(gòu)的防水膠條10彈性更好。如圖6和圖7所示，阻擋件4包括呈條形板狀的擋條本體40以及沿該擋條本體40一側(cè)設(shè)有凸起部42，凸起部42可設(shè)有與如圖15所示的卡扣65相適配的凹槽41，兩兩相鄰 的凸起部42也可形成與卡扣65相適配的凹槽41。本實施例中凸起部42呈條形，其最大延 伸方向與擋條本體40的最大延伸方向相同。 續(xù)請參閱圖5，底板2搭接于框架1底部的條形梁6的搭接部34上。當然，框架1 底部的條形梁6上也可以通過至少一個阻擋件4來卡固一個墻板3從而代替底板2。如圖5以及圖13所示，機柜還包括設(shè)于框架1底部的如圖13所示的底座11，框架 1通過螺釘或螺栓與底座11相連，其中底座11為鈑金件或型材焊接而成。底座11的四周均開設(shè)有底座通孔13。底座11 可以使框架1結(jié)構(gòu)更為牢固，同時，也使得機柜放置于地面和桌面時定位更為穩(wěn)固。當然， 底座11也可為鈑金件或型材通過螺栓或螺釘拼裝而成，也可為呈方形筒狀管體12通過螺 栓或螺釘拼裝而成。本實施例中底座通孔13開設(shè)于管體12的端部以及側(cè)壁上，底座通孔13為橫截面 為矩形的通孔。底座通孔13的作用有兩個一是作為本發(fā)明實施例中機柜的叉車孔；二是 作為本發(fā)明實施例機柜內(nèi)的電子設(shè)備從底座11走線時的電線操作孔。當然，本實施例中底 座11也可以為管體12焊接而成。如圖5所示，機柜還包括設(shè)于框架1頂部的頂蓋14，頂蓋14通過螺釘或螺栓與框 架1相連。本實施例中頂蓋14通過螺釘或螺栓與框架1的如圖9所示的第一連接件7固 連。頂蓋14起到從頂部保護艙體5的作用。在室內(nèi)應(yīng)用時，本實施例中機柜的頂部也可以 通過至少一個阻擋件4來卡固一個墻板3從而代替頂蓋14。當然，若框架1為棱錐狀時，框 架1的頂部可以不設(shè)置頂蓋14。如圖19和圖20所示，本實施例中機柜還包括與框架1通過鉸鏈15相連接的門 16。打開門16，即可于機柜的艙體5內(nèi)放置或安裝電子設(shè)備，放置或安裝好電子設(shè)備后，關(guān) 閉門16避免不相關(guān)人員或其他設(shè)備對機柜艙體5內(nèi)電子設(shè)備的影響。當然，本實施例中門 16上還可以根據(jù)需要設(shè)置門鎖、把手等其他配件。本實施例中，圖16和圖17所示的墻板3為金屬面板夾芯板。金屬面板夾芯板比 較可靠的節(jié)能減排建筑材料，大量用于廠房、活動房屋以及通信機房等。它的結(jié)構(gòu)就是兩層 彩鋼板夾著一層硬質(zhì)聚氨酯或聚苯乙烯泡沫塑料。綜上所述，本發(fā)明實施例所提供的機柜中組裝如圖5所示框架1的零部件、安裝于 框架1上的墻板3以及阻擋件4均可從框架1上拆卸，所以框架1可實現(xiàn)模塊化擴展，同時， 墻板3、阻擋件4于框架1上安裝時均不采用螺釘或螺栓，相對于現(xiàn)有的部件拼裝式機柜的 零部件更少，零部件的互換性和可安裝性更強，更便于加工、備貨、安裝、運輸以及拆卸，進 而也降低了成本，適合大批量生產(chǎn)的需要。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵 蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。
權(quán)利要求
一種機柜，其特征在于包括框架、設(shè)于所述框架底部的底板、搭接于所述框架上的墻板以及插接于所述框架上的阻擋件，所述阻擋件將所述墻板卡固于所述框架，所述墻板、所述阻擋件以及所述底板圍設(shè)所述框架形成至少一個艙體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機柜，其特征在于所述框架包括條形梁和連接組件，所述框 架為所述條形梁通過所述連接組件拼裝而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機柜，其特征在于所述連接組件包括第一連接件、第二連接 件，所述第一連接件的側(cè)壁開設(shè)有連接螺孔，所述第二連接件沿軸心方向開設(shè)有連接通孔， 通過連接螺栓或螺釘穿過連接通孔，旋設(shè)于所述第一連接件的連接螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機柜，其特征在于所述條形梁包括本體部、設(shè)于所述本體部 外圍的搭接部和至少一個卡扣，所述墻板搭接于所述搭接部，所述阻擋件開設(shè)有與所述卡 扣相適配的凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機柜，其特征在于所述本體部的橫截面呈矩形狀或正方形 狀，所述搭接部和/或所述卡扣設(shè)于所述本體部的棱角處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機柜，其特征在于所述搭接部包括互相垂直的橫板和縱板， 所述橫板和所述縱板分別與所述本體部互相垂直的兩個側(cè)壁平行，所述墻板搭接于所述搭 接部的橫板和/或縱板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機柜，其特征在于所述搭接部與所述本體部的連接處，和/ 或所述卡扣與所述本體部的連接處為空心結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的機柜，其特征在于所述墻板與所述搭接部之間設(shè)有防 水膠條。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機柜，其特征在于所述防水膠條粘貼于所述搭接部，所述墻 板搭接于所述防水膠條。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種機柜，解決了現(xiàn)有的機柜不便于運輸和拼裝的技術(shù)問題。該機柜，包括框架、設(shè)于所述框架底部的底板、搭接于所述框架上的墻板以及插接于所述框架上的阻擋件，所述阻擋件將所述墻板卡固于所述框架，所述墻板、所述阻擋件以及所述底板圍設(shè)框架形成至少一個艙體。本發(fā)明實施例應(yīng)用于放置、安裝電子設(shè)備。
文檔編號H05K5/00GK101808480SQ20091000567
公開日2010年8月18日 申請日期2009年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月16日
發(fā)明者任建廣, 袁勇, 陳華祥, 龍勁松 申請人:華為技術(shù)有限公司