專利名稱：可調(diào)錐度的導柱導向機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力機，尤其是一種壓力機的滑塊往返運動使用的可調(diào)錐度的導 柱導向機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前利用導柱導套作為導向機構(gòu)主要有三種形式1.普通軸瓦結(jié)構(gòu)2.液體靜壓 軸承3.直線滾動軸承。第二種方式對零件的加工要求非常高，而且要提供泵站和絕好的密 封裝置，對設(shè)備、裝配、加工等方面要求很高，對一般非重要部位采用不經(jīng)濟。第三種方式加 工簡單，效果良好，但受到直線軸承的制約，現(xiàn)階段大規(guī)格的很少見，且工藝、技術(shù)好的基本 為進口產(chǎn)品，大規(guī)模采用現(xiàn)階段還有問題。第一種方式現(xiàn)在已經(jīng)大規(guī)模采用，但在使用過程 中經(jīng)常出現(xiàn)如磨損、燒傷、拉毛等等問題，修整后就會造成導柱與導套之間的間隙變大，使 得導向精度越來越差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，提供一種拆裝方便，結(jié)構(gòu) 簡單，維修便利的可調(diào)錐度的導柱導向機構(gòu)。該導柱導向機構(gòu)可以實現(xiàn)對導柱與導套之間 的間隙進行調(diào)整，從而使得修整后導柱與導套之間變大的間隙恢復(fù)到近似于初始狀態(tài)。該 導柱導向機構(gòu)還可以根據(jù)工況和工作要求調(diào)整間隙。本發(fā)明是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種可調(diào)錐度的導柱導向機構(gòu)，包括導柱和套 裝在導柱上的導向套；其特征是所述的導向套包括固定套、錐套和調(diào)節(jié)錐套上、下位移 的大螺母、圓螺母；所述固定套為帶法蘭的管狀體，其法蘭部分通過螺栓固定在機身上，固 定套的內(nèi)孔為圓錐孔；所述錐套內(nèi)孔與導柱滑動配合連接，錐套外圓分為三段中段為與 固定套的圓錐孔相匹配的圓錐形，并與固定套的內(nèi)錐孔滑動配合連接；錐套上、下兩段為外 螺紋，外螺紋上安裝大螺母和圓螺母。所述的錐套中部母線方向均布制作多道上、下均不到頭的上槽和下槽，上、下槽均 貫通錐套的壁厚；所述上槽下端延伸到超過錐套的腰線以下，所述下槽上端延伸到超過錐 套的腰線以上。所述固定套一側(cè)制作注油孔；所述注油孔內(nèi)端穿透錐套的管壁到導柱的外表面， 注油孔外端安裝注油嘴。所述大螺母與導柱的接觸上設(shè)置密封圈。本發(fā)明的技術(shù)效果是1、通過調(diào)整大螺母、圓螺母，使錐套在固定套內(nèi)軸向移動，利用錐套的上槽和下槽 可收縮的特點，調(diào)節(jié)錐套中段與導柱之間的間隙，使機床工作在最好的間隙狀態(tài)。長時間使 用后，若錐套內(nèi)壁出現(xiàn)磨損、燒傷、拉毛等情況，修復(fù)后，通過調(diào)整大螺母、圓螺母，使錐套中 段與導柱之間的間隙恢復(fù)到近似于初始狀態(tài)，仍能使用，大大節(jié)省維修成本。2、結(jié)構(gòu)簡單、拆裝調(diào)整方便。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的俯視圖。圖3為圖1中的A-A剖視圖。圖中1導柱，2、大螺母，3、固定套，3-1、注油孔，，4機身，5、圓螺母，6、密封圈，7、 注油嘴，8、錐套，8-1、上槽，8-2、下槽9。
具體實施例方式如圖1、2、3所示一種可調(diào)錐度的導柱導向機構(gòu)，包括導柱1和套裝在導柱1上的 導向套；其特征是所述的導向套包括固定套3、錐套8和調(diào)節(jié)錐套上、下位移的大螺母2、 圓螺母5 ；所述固定套3為帶法蘭的管狀體，其法蘭部分通過螺栓固定在機身4上，固定套3 的內(nèi)孔為圓錐孔；所述錐套8內(nèi)孔與導柱1滑動配合連接，錐套8外圓分為三段中段為與 固定套3的圓錐孔相匹配的圓錐形，并與固定套3的內(nèi)錐孔滑動配合連接；錐套8上、下兩 段為外螺紋，外螺紋上安裝大螺母2和圓螺母5。所述的錐套8中部母線方向均布制作多道上、下均不到頭上槽8-1和下槽8-2，上、 下槽均貫通錐套8的壁厚；所述上槽8-1下端延伸到超過錐套8的腰線以下，所述下槽8-2 上端延伸到超過錐套8的腰線以上。在實施例中，上槽8-1和下槽8-2都為3個，并且相互 交錯均布。所述錐套3 —側(cè)制作注油孔3-1 ；所述注油孔3-1內(nèi)端穿透錐套8的管壁到導柱1 的外表面，注油孔3-1外端安裝注油嘴7?？梢圆捎弥瑵櫥蛘呦∮蜐櫥?。為了使導柱導向機構(gòu)潤滑良好，減少泄露和雜物進入，大螺母2與導柱1的接觸上 設(shè)置密封圈6。所述錐套8應(yīng)該有良好的彈性，并且與導柱1構(gòu)成良好的摩擦副。在實施例中，錐 套8采用銅合金軸瓦材料制造，導柱1為鋼件。如圖1、2、3所示需要調(diào)小間隙時，先松開錐套8上端的大螺母2、圓螺母5，將大 螺母、圓螺母上移一定距離后把兩者相互鎖緊；再松開錐套8下端的大螺母2，、螺母5，然后 旋緊圓螺母5，使錐套8在固定套3內(nèi)向下移動，同時，用工具控制上端的大螺母2和圓螺母 5，防止錐套8旋轉(zhuǎn)。利用錐套的上槽8-1和下槽8-2可收縮的特點，調(diào)節(jié)錐套8中段與導 柱1之間的間隙，使導柱1工作在最好的間隙狀態(tài)。長時間使用后，若錐套8內(nèi)壁出現(xiàn)磨損、 燒傷、拉毛等情況，修復(fù)后，通過調(diào)整大螺母、圓螺母，使錐套中段與導柱1之間的間隙恢復(fù) 到近似于初始狀態(tài)，仍能使用，大大節(jié)省維修成本。
權(quán)利要求
一種可調(diào)錐度的導柱導向機構(gòu)，包括導柱(1)和套裝在導柱(1)上的導向套；其特征是所述的導向套包括固定套(3)、錐套(8)和調(diào)節(jié)錐套上、下位移的大螺母(2)、圓螺母(5)；所述固定套(3)為帶法蘭的管狀體，其法蘭部分通過螺栓固定在機身(4)上，固定套(3)的內(nèi)孔為圓錐孔；所述錐套(8)內(nèi)孔與導柱(1)滑動配合連接，錐套(8)外圓分為三段中段為與固定套(3)的圓錐孔相匹配的圓錐形，并與固定套(3)的內(nèi)錐孔滑動配合連接；錐套(8)上、下兩段為外螺紋，外螺紋上安裝大螺母(2)和圓螺母(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)錐度的導柱導向機構(gòu)，其特征是所述的錐套(8)中部 母線方向均布制作多道上、下均不到頭的上槽(8-1)和下槽(8-2)，上、下槽均貫通錐套(8) 的壁厚；所述上槽(8-1)下端延伸到超過錐套(8)的腰線以下，所述下槽(8-2)上端延伸到 超過錐套(8)的腰線以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)錐度的導柱導向機構(gòu)，其特征是所述固定套(3)—側(cè) 制作注油孔(3-1)；所述注油孔(3-1)內(nèi)端穿透錐套⑶的管壁到導柱⑴的外表面，注油 孔(3-1)外端安裝注油嘴(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)錐度的導柱導向機構(gòu)，其特征是所述大螺母(2)與導 柱⑴的接觸上設(shè)置密封圈(6)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可調(diào)錐度的導柱導向機構(gòu)，涉及壓力機。包括導柱和導向套。導向套包括固定套、錐套和調(diào)節(jié)錐套位置的大螺母、圓螺母。固定套固定在機身上，固定套的內(nèi)孔為圓錐孔，錐套內(nèi)孔與導柱滑動配合連接，錐套外圓分為三段中段為圓錐形，并與固定套滑動配合連接，錐套上、下兩段為外螺紋；螺紋上安裝大螺母和圓螺母。錐套中部均布制作多道上、下均不到頭上、下槽貫通錐套的壁厚。通過調(diào)整大螺母、圓螺母，使錐套在固定套內(nèi)軸向移動，利用錐套的上槽和下槽可收縮的特點，調(diào)節(jié)錐套中段與導柱之間的間隙。錐套一側(cè)制作注油孔，注油孔外端安裝注油嘴。大螺母與導柱的接觸上設(shè)置密封圈，使導柱導向機構(gòu)潤滑良好。
文檔編號B30B15/00GK101941303SQ20091003219
公開日2011年1月12日 申請日期2009年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月10日
發(fā)明者姚立敏, 張遠, 閻長海 申請人:江蘇省徐州鍛壓機床廠集團有限公司