專利名稱：散熱模塊之自動(dòng)化裝配設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為提供一種自動(dòng)化裝配設(shè)備，尤指一種無(wú)須人力組裝，生 產(chǎn)速度快，且可調(diào)整間隙，以及散熱效果佳的散熱模塊之自動(dòng)化裝配 設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
按，現(xiàn)今的科技不斷求新求變，因此許多電子裝置于設(shè)計(jì)時(shí)也逐 漸傾向有效高工作效率的方向來(lái)設(shè)計(jì)，但高工作效率所伴隨的問(wèn)題是 ，該電子裝置的熱量亦隨著提升高工作效率的增加而增加，所以為使 該電子裝置維持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)，許多電子裝置于設(shè)計(jì)時(shí)亦會(huì)考慮許多可 提供增加散熱效率的因素，以提高電子裝置的散熱效率。
而現(xiàn)今該電子裝置主要系利用一散熱器固設(shè)于電子裝置上，使該 電子裝置與散熱器構(gòu)成熱接觸，藉此使該電子裝置具有良好的散熱效 果，該散熱器系包括一導(dǎo)熱裝置和復(fù)數(shù)熱接觸于導(dǎo)熱裝置的散熱鰭片
所構(gòu)成；且于現(xiàn)今電子裝置的領(lǐng)域中，又因金屬具有極高的熱傳導(dǎo)率 ，故已被廣泛地應(yīng)用于制作各散熱鰭片，藉此使得該散熱鰭片的傳熱 能力得以大為增加。
其中，上述散熱鰭片的制造過(guò)程可說(shuō)是非常的繁瑣，而制造過(guò)程 大致上分為兩種， 一是鑄模制程，另一是焊接制程，首先以鑄模制程 來(lái)說(shuō)，該鑄模制程系采用一體成型方式制程，以沖壓鑄模形成一體成 型，雖此方式可節(jié)省制造時(shí)間，但所耗費(fèi)的材料相對(duì)大量，其間隙亦 同時(shí)無(wú)法變更，且大多采用鉛質(zhì)，使散熱效果較差，藉此，該鑄模制 程系形成高成本、高花費(fèi)且效熱效果差之劣勢(shì)。而另一焊接制程系采 用分段式焊接接合工序，此種方式可調(diào)整鰭片間的間隙，但此方式同
4樣地具有鉛質(zhì)，其散熱效果差，同時(shí)并且因采用每片分段組構(gòu)，亦必 須采用大量的人力進(jìn)行加工，人事成本相對(duì)較高，而因工序繁瑣，使 其生產(chǎn)制造時(shí)間較長(zhǎng)等問(wèn)題。
是以，要如何解決上述習(xí)用之問(wèn)題與缺失，即為本發(fā)明之發(fā)明人 與從事此行業(yè)之相關(guān)廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)所存在之缺失，主要目的在于提供一種 無(wú)須人力組裝，生產(chǎn)速度快的散熱模塊之自動(dòng)化裝配設(shè)備及方法。
本發(fā)明另一 目的在于提供一種可調(diào)整間隙、散熱效果佳的散熱模 塊之自動(dòng)化裝配設(shè)備及方法。
為實(shí)現(xiàn)上述之目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案 一種散熱模塊之自動(dòng)化裝配設(shè)備，包括一座體及至少一設(shè)于該滑 軌上的治具，該座體上系界定有一可供至少一治具滑移的滑軌，該滑 軌一端系界定有一可供該治具移動(dòng)之驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，且該座體上系界定有 一可供容置有料帶的架體，再者，該治具系穿設(shè)有一樞軸，該樞軸一 端系接設(shè)有一散熱模塊的散熱座體，而另一端系界定有一可驅(qū)動(dòng)該散 熱座體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。
該料帶上系設(shè)有數(shù)個(gè)散熱鰭片，而該座體系連接一沖壓模具的上 模及下模，該上模內(nèi)系界定有一可沖壓下模的料帶，使該料帶上的散 熱鰭片得以與散熱座體沖壓接合的沖頭，俾當(dāng)欲組構(gòu)該散熱模塊時(shí)， 首先將該散熱模塊的散熱座體與該樞軸相套設(shè)連接，而后藉由該驅(qū)動(dòng) 馬達(dá)同步帶動(dòng)該等治具，當(dāng)治具移動(dòng)至與該料帶垂直平行后停止，而 上模及下模開(kāi)始作動(dòng)于料帶上加工制程散熱鰭片，當(dāng)該散熱鰭片加工 完成后即由該沖頭沖壓該散熱鰭片與該散熱座體接合，俾當(dāng)該沖頭沖 壓一散熱鰭片至散熱座體上后，該旋轉(zhuǎn)馬達(dá)則作動(dòng)一次，使該散熱座 體旋轉(zhuǎn)一間隙，得以使下一散熱鰭片沖壓至該散熱座體上，當(dāng)該散熱座體完成與該等散熱鰭片的接合后，則該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)作動(dòng)將該治具往下 一預(yù)定位置移動(dòng)，而另一治具持續(xù)接上與該散熱鰭片進(jìn)行接合。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于可針對(duì)習(xí)用鑄模制程所存在之耗費(fèi)的材料大量， 其間隙亦同時(shí)無(wú)法變更，且大多采用鉛質(zhì)，使散熱效果較差，成本高 的問(wèn)題點(diǎn)加以突破，以及另一習(xí)用焊接制程所存在之具有鉛質(zhì)，其散 熱效果差，同時(shí)并且因采用每片分段組構(gòu)，亦必須采用大量的人力進(jìn) 行加工，人事成本相對(duì)較高，而因工序繁瑣，使其生產(chǎn)制造時(shí)間較長(zhǎng) 的問(wèn)題點(diǎn)加以突破，達(dá)到無(wú)須人力組裝，生產(chǎn)速度快，且可調(diào)整間隙 ，以及散熱效果佳之實(shí)用進(jìn)步性。


圖1是本發(fā)明較佳實(shí)施例之立體圖； 圖2是本發(fā)明較佳實(shí)施例之立體分解圖； 圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例之流程示意圖； 圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例之動(dòng)作示意圖(一)；
圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例之動(dòng)作示意圖(二)； 圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例之動(dòng)作示意圖(三)； 圖7是本發(fā)明卡固部及對(duì)接部之實(shí)施示意圖(一)； 圖8是本發(fā)明卡固部及對(duì)接部之實(shí)施示意圖(二)。 圖9是本發(fā)明卡固部及對(duì)接部之實(shí)施示意圖(三)； 圖10是本發(fā)明卡固部及對(duì)接部之實(shí)施示意圖(四)。 圖ll是本發(fā)明卡固部及對(duì)接部之實(shí)施示意圖(五)。 附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明 1、座體 1 1 、滑軌 1 2 、驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 1 3 、料帶13 1、散熱鰭片
1 4 、架體
2、 上模
2 1 、沖頭
3、 下模
4、 散熱模塊
41、 41a、 41b、 41c、 41d、散熱座體 411、 411a、 411b、 411c、 411d、卡固部
5、 治具
51、 51a、 51b、 51c、 51d、樞軸
511、 511a、 511b、 511c、 511d、對(duì)接部
5 2 、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，系為本發(fā)明較佳實(shí)施例之立體圖及立體分 解圖，由圖中可清楚看出本發(fā)明所述散熱模塊自動(dòng)化裝配設(shè)備系包括
有
一座體1 ，該座體1上系界定有一滑軌1 1 ，而于該滑軌1 1 一 端系界定有一可供下述該等治具5同步移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1 2 ，該驅(qū)動(dòng) 馬達(dá)1 2系為同步驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，且該座體1上系界定有一可供容置有料 帶1 3的架體1 4 ，而該料帶1 3上系設(shè)有數(shù)個(gè)散熱鰭片1 3 1 ，而 該座體1系連接有一沖壓模具的上模2及一下模3 ，該上模2內(nèi)系界 定有一沖壓模具的沖頭2 1 ，該沖頭2 1系可沖壓一設(shè)于該下模3的 料帶1 3 ，使該料帶1 3上的散熱鰭片1 3 1得以與散熱座體4 1沖 壓接合。
至少一設(shè)于該滑軌1 1上的治具5 ，該治具5系穿設(shè)有一樞軸51 ，該樞軸5 1—端系接設(shè)有一散熱模塊4的散熱座體4 1，而另一 端系界定有一可驅(qū)動(dòng)該散熱座體4 1轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)5 2。
請(qǐng)參閱圖3所示，系為本發(fā)明較佳實(shí)施例之流程示意圖，由圖中 可清楚看出，其本發(fā)明之組裝方法步驟如下-
(a) 將該散熱模塊的散熱座體與滑設(shè)于一座體上之治具的樞軸 一端相接設(shè)；
(b) 該治具透過(guò)一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)將其同步帶動(dòng)直至與一料帶平行對(duì) 應(yīng)后停止；
(c )旋轉(zhuǎn)馬達(dá)帶動(dòng)該樞軸使散熱座體間歇性旋轉(zhuǎn)，同時(shí)藉由一
沖頭將該料帶上之散熱鰭片與該散熱座體相組接； (d)組裝完畢后該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)同步移動(dòng)該治具至下一預(yù)設(shè)位置； (e )另一組治具與料帶平行后停止，不停反復(fù)循環(huán)。 該治具透過(guò)該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)至與料帶平行后停止移動(dòng)，而后旋轉(zhuǎn) 馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)該樞軸使散熱座體間歇性旋轉(zhuǎn)，同時(shí)透過(guò)一沖頭將該料帶上 之散熱鰭片與該散熱座體相組接，組裝完畢后該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)同步移動(dòng)該 治具至下一預(yù)設(shè)位置，因此，不停反復(fù)循環(huán)，俾使完成該散熱模塊組 裝，而該座體上系界定有一供治具滑設(shè)的滑軌，且該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)系為同 步驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
請(qǐng)同時(shí)配合參閱圖4、圖5及圖6所示，系為本發(fā)明較佳實(shí)施例之 動(dòng)作示意圖(一)、(二)及(三)，由圖中可清楚看出，該座體l上 系界定有一滑軌1 1 ，該滑軌1 1一端系界定有一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1 2 ，且 該座體1上系界定有一可供容置有料帶1 3的架體1 4 ，該料帶1 3 上系設(shè)有數(shù)個(gè)散熱鰭片13 1，并且該座體1系連接有一沖壓模具的 上模2及一下模3 ，該上模2內(nèi)系界定有一沖頭2 1，而該滑軌1 1 上系設(shè)有至少一治具5 ，該治具5系穿設(shè)有一樞軸5 1 ，該樞軸5 1 一端系接設(shè)有一散熱模塊4的散熱座體4 1 ，而另一端系界定有一可 驅(qū)動(dòng)該散熱座體4 1轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)5 2 ，俾當(dāng)使用者欲使用該裝配設(shè)備進(jìn)行散熱模塊4裝設(shè)時(shí)，系先將該散熱模塊4的散熱座體4 1與 該樞軸5 1相套設(shè)連接，再啟動(dòng)該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1 2將該等治具5做移動(dòng) ，當(dāng)治具5移動(dòng)至與該料帶1 3垂直平行后停止，而上模2及下模3 開(kāi)始作動(dòng)于料帶1 3上加工制程散熱鰭片13 1，當(dāng)該散熱鰭片1 3 l加工完成后即由該沖頭2l沖壓該散熱鰭片l3l與該散熱座體
4 1接合，俾當(dāng)該沖頭2 1沖壓一散熱鰭片1 3 1至散熱座體4 1上 后，該旋轉(zhuǎn)馬達(dá)5 2則作動(dòng)一次，使該散熱座體4 l旋轉(zhuǎn)一間隙，得
以使下一散熱鰭片l 3 l沖壓至該散熱座體4 l上，當(dāng)該散熱座體4
1完成與該等散熱鰭片1 3 1的接合后，則該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1 2作動(dòng)將該 治具5往下一預(yù)定位置移動(dòng)，而另一治具5持續(xù)接上與該散熱鰭片1
3 1進(jìn)行接合。
請(qǐng)參閱圖7所示，系為本發(fā)明卡固部及對(duì)接部之實(shí)施示意圖一， 由圖中可清楚看出，該散熱座體4 l一面系界定有至少一卡固部4 1 1 ，而該樞軸5 1—端系界定有與該卡固部4 1 1相對(duì)卡持的對(duì)接部
5 11，其中，該卡固部4 1 l及該對(duì)接部5 1 l系可為凹凸卡摯， 俾當(dāng)該散熱座體4 l欲進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，該散熱座體4 l可藉由該卡固部 41l與該對(duì)接部511的接合以形成一相互卡合連帶作動(dòng)之功能， 亦當(dāng)樞軸5 l轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可同時(shí)帶動(dòng)該散熱座體4 l使其轉(zhuǎn)動(dòng)，且使用 者可輕易裝置或拆卸，省時(shí)既省力。
請(qǐng)參閱圖8所示，系為本發(fā)明卡固部及對(duì)接部之實(shí)施示意圖(二 )，由圖中可清楚看出，該散熱座體4 1 a—面系界定有至少一卡固 部4 1 1 a，而該樞軸5 1 a—端系界定有與該卡固部4 1 1 a相對(duì) 卡持的對(duì)接部5 1 1 a，其中，該卡固部4 1 1 a及該對(duì)接部5 1 1 a系可為凹凸卡摯，俾當(dāng)該散熱座體4 1 a欲進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，該散熱座 體41a可藉由該卡固部411a與該對(duì)接部511a的接合以形 成一相互卡合連帶作動(dòng)之功能，亦當(dāng)樞軸5 1 a轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可同時(shí)帶動(dòng) 該散熱座體4 1 a使其轉(zhuǎn)動(dòng)，且使用者可輕易裝置或拆卸，省時(shí)既省力。
請(qǐng)參閱圖9所示，系為本發(fā)明卡固部及對(duì)接部之實(shí)施示意圖(三 ),由圖中可清楚看出，該散熱座體4 1 b—面系界定有至少一卡固 部4 1 1 b，而該樞軸5 1 b—端系界定有與該卡固部4 1 1 b相對(duì) 卡持的對(duì)接部5 1 1 b，其中，該卡固部4 1 1 b及該對(duì)接部5 1 1 b系可為凹凸卡摯，俾當(dāng)該散熱座體4 1 b欲進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，該散熱座 體41b可藉由該卡固部411b與該對(duì)接部511b的接合以形 成一相互卡合連帶作動(dòng)之功能，亦當(dāng)樞軸5 1 b轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可同時(shí)帶動(dòng) 該散熱座體4 1 b使其轉(zhuǎn)動(dòng)，且使用者可輕易裝置或拆卸，省時(shí)既省 力。
請(qǐng)參閱圖10所示，系為本發(fā)明卡固部及對(duì)接部之實(shí)施示意圖(四 )，由圖中可清楚看出，該散熱座體4 1 c一面系界定有至少一卡固 部4 1' 1 c，而該樞軸5 1 c—端系界定有與該卡固部4 1 1 c相對(duì) 卡持的對(duì)接部5 1 1 c，其中，該卡固部4 1 1 c及該對(duì)接部5 1 1 c系可為凹凸卡摯，俾當(dāng)該散熱座體4 1 c欲進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，該散熱座 體41c可藉由該卡固部411c與該對(duì)接部511c的接合以形 成一相互卡合連帶作動(dòng)之功能，亦當(dāng)樞軸5 1 c轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可同時(shí)帶動(dòng) 該散熱座體4 1 c使其轉(zhuǎn)動(dòng)，且使用者可輕易裝置或拆卸，省時(shí)既省 力。
請(qǐng)參閱圖ll所示，系為本發(fā)明卡固部及對(duì)接部之實(shí)施示意圖(五 )，由圖中可清楚看出，該散熱座體4 1 d—面系界定有至少一卡固 部4 1 1 d，而該樞軸5 1 d—端系界定有與該卡固部4 1 1 d相對(duì) 卡持的對(duì)接部5 1 1 d，其中，該卡固部4 1 1 d及該對(duì)接部5 1 1 d系可為凹凸卡摯，俾當(dāng)該散熱座體4 1 d欲進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，該散熱座 體41d可藉由該卡固部411d與該對(duì)接部511d的接合以形 成一相互卡合連帶作動(dòng)之功能，亦當(dāng)樞軸5 1 d轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可同時(shí)帶動(dòng) 該散熱座體4 1 d使其轉(zhuǎn)動(dòng)，且使用者可輕易裝置或拆卸，省時(shí)既省力。
是以，本發(fā)明之散熱模塊之自動(dòng)化裝配設(shè)備及方法為可改善習(xí)用 之技術(shù)關(guān)鍵在于
藉由該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1 2帶動(dòng)可使該等治具5進(jìn)行間歇性移動(dòng)，而該
治具5上的樞軸5 l則透過(guò)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)5 2進(jìn)行間歇性的轉(zhuǎn)動(dòng)，亦同時(shí) 可對(duì)該散熱座體4 1旋轉(zhuǎn)，于旋轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)藉由沖頭2 1沖壓該散熱鰭片 4使其與該散熱座體4 1接合，并可隨使用者需求進(jìn)行調(diào)整該等散熱 鰭片l 3 l之間的間隙，而完成組裝后該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)l 2則將該治具5 移出該料帶l 3外方便使用者取出，達(dá)到無(wú)須人力組裝，生產(chǎn)速度快 ，且可調(diào)整間隙，以及散熱效果佳之進(jìn)步性。
以上所述，僅是本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技 術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作 的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
ii
權(quán)利要求
1、一種散熱模塊之自動(dòng)化裝配設(shè)備，其特征在于包括一座體，該座體上系界定有一滑軌，而于該滑軌一端系界定有一可供下述該等治具同步移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，且該座體上系界定有一可供容置有料帶的架體；及至少一設(shè)于該滑軌上的治具，該治具系穿設(shè)有一樞軸，該樞軸一端系接設(shè)有一散熱模塊的散熱座體，而另一端系界定有一可驅(qū)動(dòng)該散熱座體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱模塊之自動(dòng)化裝配設(shè)備，其特征在于 該料帶上系設(shè)有數(shù)個(gè)散熱鰭片，而該座體系連接一沖壓模具的上模及 下模，該上模內(nèi)系界定有一沖頭，該沖頭系可沖壓一設(shè)于該下模的料 帶，使該料帶上的散熱鰭片得以與散熱座體沖壓接合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱模塊之自動(dòng)化裝配設(shè)備，其特征在于 該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)系為同步驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散熱模塊之自動(dòng)化裝配設(shè)備，其特征在于 該散熱座體一面系界定有至少一卡固部，而該樞軸一端系界定有與該 卡固部相對(duì)卡持的對(duì)接部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱模塊之自動(dòng)化裝配設(shè)備，其特征在于 該卡固部及對(duì)接部系可為凹凸卡摯。
6、 一種散熱模塊之自動(dòng)化裝配方法，其特征在于包括如下步驟(a )將該散熱模塊的散熱座體與滑設(shè)于一座體上之治具的樞軸一 端相接設(shè)；(b )該治具透過(guò)一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)將其同步帶動(dòng)直至與一料帶平行對(duì)應(yīng) 后停止；(C )旋轉(zhuǎn)馬達(dá)帶動(dòng)該樞軸使散熱座體間歇性旋轉(zhuǎn)，同時(shí)藉由一沖 頭將該料帶上之散熱鰭片與該散熱座體相組接；(d )組裝完畢后該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)同步移動(dòng)該治具至下一預(yù)設(shè)位置；(e)另一組治具與料帶平行后停止，不停反復(fù)循環(huán)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱模塊之自動(dòng)化裝配方法，其特征在于:該座體上系界定有一供治具滑設(shè)的滑軌。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱模塊之自動(dòng)化裝配方法，其特征在于: 該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)系為同步驅(qū)動(dòng)馬達(dá)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種散熱模塊之自動(dòng)化裝配設(shè)備及方法，該設(shè)備包括有一座體，該座體上界定有一滑軌，該滑軌一端界定有一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，且該座體上界定有一可供容置有料帶的架體，該滑軌上界定有至少一治具，該治具穿設(shè)有一可供組設(shè)一散熱模塊散熱座體的樞軸，而另一端界定有一可驅(qū)動(dòng)該散熱座體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，當(dāng)欲使用該設(shè)備裝配散熱模塊時(shí)，該治具透過(guò)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)至與料帶平行后停止移動(dòng)，而后旋轉(zhuǎn)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)該樞軸使散熱座體間歇性旋轉(zhuǎn)，同時(shí)透過(guò)一沖頭將該料帶上之散熱鰭片與該散熱座體相組接，組裝完畢后該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)同步移動(dòng)該治具至下一預(yù)設(shè)位置，因此，不停反復(fù)循環(huán)，使完成該散熱模塊組裝，達(dá)到無(wú)須人力組裝，生產(chǎn)速度快，且可調(diào)整間隙，以及散熱效果佳。
文檔編號(hào)H05K7/20GK101621916SQ200910041468
公開(kāi)日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月28日
發(fā)明者黃崇賢 申請(qǐng)人:黃崇賢