專利名稱：大型礦熱爐電極殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電極殼，特別涉及一種大型礦熱爐電極殼。
背景技術(shù)：
電極是電爐冶煉中作為導(dǎo)體的材料，通常在低電壓、大電流的情況下工作，因此要 有良好的導(dǎo)電性。作為電極的材料必須具有較高的熔點(diǎn)，否則會(huì)很快熔化，影響正常生產(chǎn) 的順利進(jìn)行。碳質(zhì)材料是最為理想的電極材料，電爐使用的電極有三種，即碳素電極、石墨 電極和自焙電極。碳素電極是以低灰分的無煙煤，冶金焦等碳素材料按一定的比例和粒度 在一定的溫度下，加入粘結(jié)劑、浙青均勻攪拌、壓制成型，然后再1300°C焙燒而成；石墨電 極是碳素電極在2000-2500°C高溫下煅燒轉(zhuǎn)化而成；自焙電極是在電爐上部將電極糊裝入 用鋼板焊成的電極殼內(nèi)，利用通過電極自身的電流焦耳熱量和爐子的輻射熱經(jīng)熔化焙燒而 成。電極殼是為了電極成型而制作的一定形狀的殼模，電極糊是在電極殼內(nèi)一定的糊柱壓 力下，經(jīng)冶煉過程中緩慢的焙燒而具有一定的強(qiáng)度和形狀的導(dǎo)電性電極炭塊；由于邊使用、 邊成型、邊焙燒，省去了成型和焙燒工序，制作工藝簡單，價(jià)格低廉，廣泛應(yīng)用于冶煉金礦熱 爐。目前，現(xiàn)有自焙電極電極殼(圖1)常采用2_3mm鋼板，卷制成圓筒高1. 5米，內(nèi) 部焊接250-350mm筋片8_12片，筋片上沖有圓形孔(圖2)或矩形孔(圖3)。上述電極殼 的制作方法是將薄鋼板焊接成上口比下口直徑略大，致使上一節(jié)殼剛好插入下一節(jié)殼(內(nèi) 徑約20mm)的連接方式，將電極殼周圍焊接牢固并磨平。電極殼上下筋片沒有連接也無法 連接。該結(jié)構(gòu)電極殼缺點(diǎn)主要有①筋片多，上下電極筋片無法互相連接，造成續(xù)接垂直度 差，運(yùn)行相對(duì)事故率高；②筋片多，電極殼使用的鐵質(zhì)材料多，成本相對(duì)高；③鐵質(zhì)材料多， 電極本身帶入產(chǎn)品中鐵的成分多，不適宜冶煉對(duì)鐵雜質(zhì)含量控制嚴(yán)格的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種續(xù)接垂直度好、電極殼使用的鐵質(zhì)材料少的大 型礦熱爐電極殼。本發(fā)明大型礦熱爐電極殼，包括依次相連的筒節(jié)，筒節(jié)包括筒狀的殼體，所述殼體 的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)有若干等距布置的筋片，其中所述筋片由兩片鋼板相疊固定而成，兩片鋼板 之間設(shè)有若干圓形孔，兩片鋼板的上端設(shè)有分岔，所述分岔與其所在筒節(jié)上端的筒節(jié)的筋 片下端相連；所述殼體的上下兩端內(nèi)側(cè)分別固定有固定環(huán)，相鄰兩個(gè)筒節(jié)之間的所述固定 環(huán)外側(cè)固定有連接環(huán)。本發(fā)明大型礦熱爐電極殼，其中所述殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有四個(gè)等距布置的筋片。本發(fā)明大型礦熱爐電極殼，其中所述殼體的材料為脫氧低碳鋼板。本發(fā)明大型礦熱爐電極殼，其中所述殼體的厚度為3mm。本發(fā)明大型礦熱爐電極殼由于上下電極筋片可以互相連接，因此續(xù)接垂直度好。 本發(fā)明大型礦熱爐電極殼通過所述筋片兩片鋼板之間的若干圓形孔增加了電極殼與電極糊之間的內(nèi)接強(qiáng)度、接觸面積和導(dǎo)電效果，因此可以減少筋片的數(shù)量及寬度，減少鐵質(zhì)材料 用量。由于筋片在電極燒結(jié)后易形成裂紋或孔腔，減少筋片也就減少了燒結(jié)好電極內(nèi)的裂 紋或孔腔，電極的整體性好，從而增加了電極承受電流的能力，并且在使用過程中降低了對(duì) 產(chǎn)品的雜質(zhì)污染。


圖1是現(xiàn)有自焙電極電極殼的截面示意圖；圖2是現(xiàn)有自焙電極電極殼帶圓形孔的筋片示意圖；圖3是現(xiàn)有自焙電極電極殼帶矩形孔的筋片示意圖；圖4是本發(fā)明大型礦熱爐電極殼的主視剖視圖；圖5是圖4的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明大型礦熱爐電極殼作進(jìn)一步說明。參見圖4、圖5，本發(fā)明大型礦熱爐電極殼，包括依次相連的筒節(jié)，筒節(jié)包括筒狀的 殼體1，殼體1為厚度3mm的脫氧低碳鋼板，殼體1的直徑為1. 4米。殼體1的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)有 四個(gè)等距布置的筋片3，筋片3由兩片鋼板相疊焊接而成，兩片鋼板之間設(shè)有若干直徑20mm 的圓形孔4，圓形孔增加了電極殼與電極糊之間的內(nèi)接強(qiáng)度、接觸面積和導(dǎo)電效果；兩片鋼 板的上端設(shè)有分岔，分岔與其所在筒節(jié)上端的筒節(jié)的筋片3下端焊接在一起；殼體1的上下 兩端內(nèi)側(cè)分別焊接有固定環(huán)2，相鄰兩個(gè)筒節(jié)之間的固定環(huán)2外側(cè)焊接有連接環(huán)5，連接環(huán) 5可以封閉兩個(gè)筒節(jié)之間的縫隙。電極殼焊接和在大型礦熱爐上的連接均采用優(yōu)質(zhì)焊條，而且焊條要在干燥爐內(nèi)在 120-180°C至少干燥1小時(shí)。以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn) 行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種大型礦熱爐電極殼，包括依次相連的筒節(jié)，筒節(jié)包括筒狀的殼體(1)，所述殼體(1)的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)有若干等距布置的筋片(3)，其特征在于所述筋片(3)由兩片鋼板相疊固定而成，兩片鋼板之間設(shè)有若干圓形孔(4)，兩片鋼板的上端設(shè)有分岔，所述分岔與其所在筒節(jié)上端的筒節(jié)的筋片(3)下端相連；所述殼體(1)的上下兩端內(nèi)側(cè)分別固定有固定環(huán)(2)，相鄰兩個(gè)筒節(jié)之間的所述固定環(huán)(2)外側(cè)固定有連接環(huán)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型礦熱爐電極殼，其特征在于所述殼體(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)有 四個(gè)筋片⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型礦熱爐電極殼，其特征在于所述殼體(1)的材料為脫 氧低碳鋼板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型礦熱爐電極殼，其特征在于所述殼體(1)的厚度為3mm ο
全文摘要
一種大型礦熱爐電極殼，包括依次相連的筒節(jié)，筒節(jié)包括筒狀的殼體，殼體的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)有若干等距布置的筋片，其中筋片由兩片鋼板相疊固定而成，兩片鋼板之間設(shè)有若干直徑20mm的圓形孔，兩片鋼板的上端設(shè)有分岔，分岔與其所在筒節(jié)上端的筒節(jié)的筋片下端相連；殼體的上下兩端內(nèi)側(cè)分別固定有固定環(huán)，相鄰兩個(gè)筒節(jié)之間的固定環(huán)外側(cè)固定有連接環(huán)。本發(fā)明大型礦熱爐電極殼由于上下電極筋片可以互相連接，因此續(xù)接垂直度好。本發(fā)明大型礦熱爐電極殼通過筋片兩片鋼板之間的若干圓形孔增加了電極殼與電極糊之間的內(nèi)接強(qiáng)度、接觸面積和導(dǎo)電效果，因此可以減少筋片的數(shù)量及寬度，減少鐵質(zhì)材料用量，并且在使用過程中降低了對(duì)產(chǎn)品的雜質(zhì)污染。
文檔編號(hào)H05B7/06GK101990327SQ20091009036
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者孫懷德, 康朝陽, 徐家君, 楊學(xué)范 申請(qǐng)人:登封電廠集團(tuán)鋁合金有限公司