專利名稱：一種防止高層線路板壓合銅箔起皺的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防止高層線路板壓合銅箔起皺的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，公知的高層線路板內(nèi)層制作采用曝光、顯影、蝕刻完成后再進(jìn)行壓合——通過(guò)半固化膠片在高溫、高壓下將各內(nèi)層芯板與銅箔粘合方法，壓制完成后經(jīng)常出現(xiàn)銅箔起皺的品質(zhì)缺陷。高層線路板壓合過(guò)程中由于芯板較薄，壓制時(shí)間又長(zhǎng)，半固化膠片在高溫、高壓下經(jīng)歷固態(tài)——液態(tài)——固態(tài)的轉(zhuǎn)化過(guò)程，該過(guò)程中膠片內(nèi)的樹(shù)脂進(jìn)行流動(dòng)、收縮等復(fù)雜的物化變化，而銅箔緊貼在膠片上，兩者的變形系數(shù)差別不一致，特別是外面使用的銅箔比較薄時(shí)，壓合過(guò)程中更加容易產(chǎn)生起皺的問(wèn)題。此類品質(zhì)問(wèn)題大都會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢，給制作成本帶來(lái)大幅度的上升，在此種條件下，我們?nèi)绾文茏龅降屯度胗帜苡行У母纳莆覀兊漠a(chǎn)品品質(zhì)，這成了我們企業(yè)最迫切需要解決的問(wèn)題。 針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，我公司經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，終于發(fā)明了這種防止高層線路板壓合銅箔起皺的方法，它能有效改善和防止線路板壓合中銅箔起皺的問(wèn)題，完全解決了現(xiàn)有的壓合技術(shù)缺陷，在電子元器件制作領(lǐng)域里可以廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)在的高層線路板壓合銅箔容易起皺的不足，本發(fā)明提供了一種方法，能有效改善高層線路板壓合制作過(guò)程中銅箔起皺的問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是主要是對(duì)線路板壓合制造過(guò)程中的物料和工藝流程進(jìn)行調(diào)整，采用相對(duì)較厚的銅箔壓合后再通過(guò)減銅工藝將銅厚減至設(shè)計(jì)要求的范圍。將其設(shè)計(jì)為10Z(約34iim)銅箔去壓合，待壓板成型后再去減銅，減銅必須選用常用的水平化學(xué)前處理生產(chǎn)線進(jìn)行，使用的主要藥水是硫酸和雙氧水，以解決高層線路板壓合銅箔起鈹?shù)膯?wèn)題。 本發(fā)明能有效改善和防止高層線路板壓合中銅箔起皺的問(wèn)題，以減少浪費(fèi)，降低制作成本，并且生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便安全，不用額外增加設(shè)備及物料，是一種非常理想的高層線路板壓合銅箔起皺的控制方法。
具體實(shí)施例方式
正常高層層板部分加工方法路線如下 基板開(kāi)料一化學(xué)前處理一內(nèi)層感光干膜或感光油墨一曝光一顯影/蝕刻/退膜—AOI —黑/棕氧化一預(yù)排(熔合、鉚釘)一排板一壓板一鉆定位孔一壓板成型一外層工藝。 改進(jìn)后高層層板部分加工方法路線如下 基板開(kāi)料一化學(xué)前處理一內(nèi)層感光干膜或感光油墨一曝光一顯影/蝕刻/退膜—AOI —黑/棕氧化一預(yù)排(熔合、鉚釘)一排板一壓板一鉆定位孔一壓板成型一化學(xué)減銅一外層工藝。 常用的高層板壓合設(shè)計(jì)為HOZ(約17iim)銅箔，我們將其設(shè)計(jì)為10Z(約34iim)銅箔去壓合，待壓板成型后再去減銅。減銅選用常用的水平化學(xué)前處理生產(chǎn)線進(jìn)行，使用的主要藥水是硫酸和雙氧水。 改進(jìn)后的高層板制作方法要特別注意，減銅前必須做好首件，確認(rèn)好減銅的工藝參數(shù)，否則減銅后銅箔厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。使用此方法制作的高層板銅箔起皺問(wèn)題得到了根本性的改善，并且有效控制住了由于產(chǎn)品報(bào)廢所額外增加的制作成本。經(jīng)過(guò)此項(xiàng)工藝方法改進(jìn)，我們的總體生產(chǎn)成本明顯下降，低投入?yún)s帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，這正是我們企業(yè)迫切需要的線路板工藝改良方法。
權(quán)利要求
一種防止高層線路板壓合銅箔起皺的方法其特征在于主要是對(duì)線路板壓合制造過(guò)程中的物料和工藝流程進(jìn)行調(diào)整，采用相對(duì)較厚的銅箔壓合后再通過(guò)減銅工藝將銅厚減至設(shè)計(jì)要求的范圍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止高層線路板壓合銅箔起皺的方法，其特征在于將其設(shè)計(jì)為10Z(約34iim)銅箔去壓合，待壓板成型后再去減銅，減銅必須用常用的水平化學(xué) 前處理生產(chǎn)線進(jìn)行，使用的主要藥水是硫酸和雙氧水。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的一種防止高層線路板壓合銅箔起皺的方法，其特征在于改進(jìn)后的高層板制作工藝要特別注意，減銅前必須做好首件，確認(rèn)好減銅的工藝參數(shù)，否則 減銅后銅箔厚度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種防止高層線路板壓合銅箔起皺的方法。它屬于防止高層線路板壓合銅箔起皺的技術(shù)領(lǐng)域。主要是對(duì)線路板壓合制造過(guò)程中的物料和工藝流程進(jìn)行調(diào)整，采用相對(duì)較厚的銅箔壓合后再通過(guò)減銅工藝將銅厚減至設(shè)計(jì)要求的范圍，將其設(shè)計(jì)為10Z(約34μm)銅箔去壓合，待壓板成型后再去減銅，減銅必須選用常用的水平化學(xué)前處理生產(chǎn)線進(jìn)行，使用的主要藥水是硫酸和雙氧水。本發(fā)明能有效改善和防止高層線路板壓合中銅箔起皺的問(wèn)題，以減少浪費(fèi)，降低制作成本，并且生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便安全，不用額外增加設(shè)備及物料，是一種非常理想的高層線路板壓合銅箔起皺的控制方法。
文檔編號(hào)H05K3/38GK101778541SQ200910104878
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月9日
發(fā)明者魏長(zhǎng)文 申請(qǐng)人:深圳瑪斯蘭電路科技實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司