專利名稱：發(fā)熱盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種發(fā)熱盤。
背景技術：
現(xiàn)有技術的發(fā)熱盤主要包括電熱爐盤、電磁爐發(fā)熱裝置、鹵素 管發(fā)熱裝置等三種類型。電熱爐盤一般是包括由盤體及發(fā)熱管組成， 盤體上有發(fā)熱管的嵌入槽，發(fā)熱管安裝于嵌入槽內，盤體由生鐵鑄 成，發(fā)熱管由鎂砂包裹， 一并與盤體、發(fā)熱槽一體成型，該發(fā)熱盤 其結構較簡單，但是其生產(chǎn)工藝較復雜，由于發(fā)熱管為盤狀，其折 彎工藝的難度較大，因此生產(chǎn)率較低，另外，此發(fā)熱盤導熱慢，散
熱不均勻，使用壽命較短。電磁爐發(fā)熱裝置一般由電磁線圈結合IGBT 控制板兩部分組成，該裝置利用高頻狀態(tài)切割磁力線原理進行加熱， 該裝置加熱快，但控制原理復雜，存在電磁輻射，且只能加熱鐵制 鍋具。鹵素管發(fā)熱裝置一般由鹵素管配合金屬反射體兩部分組成， 該裝置將電能轉化為光能，再將光能通過反射體聚集產(chǎn)生熱能，該 裝置結構科學，但熱效率低，使用壽命短。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種結構精簡、更安全可靠、熱效應好、 使用壽命長且節(jié)能環(huán)保的發(fā)熱盤。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體實施方案為
一種發(fā)熱盤，包括有金屬外殼、隔熱層、鐵鉻合金片及溫控裝置 組成，所述的金屬外殼設有用于容置隔熱層的腔體，隔熱層安放于腔 體內，所述的鐵鉻合金片為波浪型已成型好的齒，其底部形成有梯形 齒狀的凸棱，鐵鉻合金片直接嵌壓于隔熱層上，于所述鐵鉻合金片上 設有隔熱圈，溫控裝置設于鐵鉻合金片和隔熱圈的頂面之間，于所述 的金屬外殼外還設有陶瓷座。
所述的陶瓷座內安裝有發(fā)熱絲，該發(fā)熱絲與鐵鉻合金片直接焊 接，該發(fā)熱絲還通過連接線連接于溫控裝置。
鐵鉻合金片為0. 05-0. 1CM厚的合金材料。 所述的隔熱層由二氧化硅、玻纖、鈦白粉攪拌干壓成型。所述的溫控裝置為機械式溫控裝置，它的探溫棒的長度等于發(fā)熱 盤有效直徑。
所述的溫控裝置通過連接片固定于金屬外殼上。
所述的金屬外殼四周設置有飛邊，該飛邊可以直接用來固定隔熱層。
所述的溫控裝置利用在高溫狀態(tài)下，石英管的膨脹系數(shù)遠小于金
屬鋼管的原理，在爐內溫度達到60(TC時，拉動發(fā)熱絲脫跳，切斷電 源，低于580'C時，發(fā)熱絲嚙合，電源接通。
所述的發(fā)熱盤可在交流IIOV至280V不同電壓狀態(tài)下直接工作， 適應50HZ下各種電壓等級。
本發(fā)明的優(yōu)點在于，采用上述方案后，本發(fā)明由于采用在所述的 金屬外殼設有用于容置隔熱層的腔體，隔熱層安放于腔體內，所述的 鐵鉻合金片為波浪型已成型好的齒，鐵鉻合金片直接嵌壓于隔熱層 上，增加了散熱面積，熱效應好，于所述鐵鉻合金片上設有隔熱圈， 及機械式溫控裝置的設置，使得本發(fā)明更具有安全性，且使用壽命長。
下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明


圖l為本發(fā)明的立體結構圖； 圖2為本發(fā)明正視圖3為本發(fā)明剖視圖4為本發(fā)明鐵鉻合金片示意圖;
圖5為本發(fā)明的各部件爆炸圖6為陶瓷座的立體結構圖7為隔熱圈的立體結構圖。
圖號說明
1金屬外殼 4溫控裝置 14飛邊 5隔熱圈 '6連接片
2隔熱層 11腔體 21凹槽 41探溫棒 陶瓷座
3鐵鉻合金片 12凸環(huán) 13散熱孔 31凸棱 51頂面 8發(fā)熱絲 9連接線
具體實施例方式
如圖1-7所示， 一種發(fā)熱盤，包括有金屬外殼1、隔熱層2、鐵絡合金片3及溫控裝置4組成，上述的金屬外殼1底部設有若干散 熱孔13，所述的金屬外殼1設有用于容置隔熱層2的腔體11，隔熱 層2安放于腔體11內，并通過金屬外殼1上的凸環(huán)12及隔熱層2底 部的凹槽21相配合固定，所述的鐵鉻合金片3為已成型好的波浪型 的齒，如圖4所示，其底部形成有梯形齒狀的凸棱31，以增加表面積， 鐵鉻合金片3均勻致密的直接嵌壓于隔熱層2上，增加表面積，使發(fā) 熱均勻，被加熱物體受熱均勻，于所述鐵鉻合金片3上設有隔熱圈5， 溫控裝置4設于鐵鉻合金片3和隔熱圈5的頂面51之間，且通過連 接片6固定于金屬外殼1上。如圖5所示，于所述的金屬外殼1外還 設有陶瓷座7，所述的陶瓷座7內安裝有發(fā)熱絲8，該發(fā)熱絲8與鐵 鉻合金片3直接焊接，該發(fā)熱絲8還通過連接線9連接于溫控裝置4。
所述的金屬外殼1為反射率高、強度較好的金屬材料，如鍍鋁、 鋅板等，所述的金屬外殼1四周還設置有飛邊14，該飛邊14可以直 接用來固定隔熱層2。隔熱層2由隔熱效果好、耐溫高(如二氧化硅、 玻纖、鈦白粉攪拌干壓成型)的環(huán)保材料制作，具有絕緣、隔熱好、 附著力強等特點，如此便于鐵鉻合金片3直接嵌壓在隔熱層2上，結 構精簡。鐵鉻合金片3為0.05-0. 1CM厚的合金材料，并添加了稀土 元素，抗氧化性強，屬于薄片鐵鉻合金片3，與傳統(tǒng)的發(fā)熱絲相比具有 更大的表面積，表面積越大，散熱越快，鐵鉻合金片3本身溫度越低， 并與隔熱層2腔體內的環(huán)境溫度接近，使鐵鉻合金片壽命長，熱效益 高。本發(fā)明的溫控裝置4為機械式溫控裝置，它的探溫棒41的長度 等于發(fā)熱盤有效直徑，采用線接收熱，比傳統(tǒng)的點接收要科學合理。 所述溫控裝置4的探溫棒41放在鐵鉻合金片3和隔熱圈5頂面51之 間(如圖2-3所示> ，且通過連接片6固定于金屬外殼1上。其中， 頂面51上方為負載(一般使用微晶玻璃導熱好、穿透力強、絕緣、耐 高溫、強度好的板材)，發(fā)熱盤使用時為封閉的腔體，避免對流熱交 換。如此越接近鐵絡合金片溫度越高，這樣溫控裝置4就用高溫控制 離鐵鉻合金片較遠處的溫度。
以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關技 術領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以 作出各種變換或變化，因此，所有等同的技術方案也應該屬于本發(fā)明 的范疇，應由各權利要求限定。
權利要求
1、一種發(fā)熱盤，其特征在于包括有金屬外殼、隔熱層、鐵鉻合金片及溫控裝置組成，所述的金屬外殼設有用于容置隔熱層的腔體，隔熱層安放于腔體內，所述的鐵鉻合金片為波浪型的齒，鐵鉻合金片直接嵌壓于隔熱層上，于所述鐵鉻合金片上設有隔熱圈，溫控裝置設于鐵鉻合金片和隔熱圈的頂面之間，于所述的金屬外殼外還設有陶瓷座，所述的陶瓷座內安裝有發(fā)熱絲，該發(fā)熱絲與鐵鉻合金片直接焊接，該發(fā)熱絲還通過連接線連接于溫控裝置。
2、 如權利要求1所述的發(fā)熱盤，其特征在于所述的鐵鉻合金 片其底部形成有梯形齒狀的凸棱。
3、 如權利要求1所述的發(fā)熱盤，其特征在于鐵鉻合金片為 0. 05-0. 1CM厚的合金材料。
4、 如權利要求1所述的發(fā)熱盤，其特征在于所述的隔熱層由二氧化硅、玻纖、鈦白粉攪拌干壓成型。
5、 如權利要求1所述的發(fā)熱盤，其特征在于所述的溫控裝置 為機械式溫控裝置，它的探溫棒的長度等于發(fā)熱盤有效直徑。
6、 如權利要求1所述的發(fā)熱盤，其特征在于所述的溫控裝置 通過連接片固定于金屬外殼上。
7、 如權利要求1所述的發(fā)熱盤，其特征在于所述的金屬外殼 四周還設置有飛邊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)熱盤，包括有金屬外殼、隔熱層、鐵鉻合金片及溫控裝置組成，所述的金屬外殼設有用于容置隔熱層的腔體，隔熱層安放于腔體內，所述的鐵鉻合金片為波浪型已成型好的齒，鐵鉻合金片直接嵌壓于隔熱層上，于所述鐵鉻合金片上設有隔熱圈，溫控裝置設于鐵鉻合金片和隔熱圈的頂面之間。本發(fā)明熱效應好，更具有安全性，使用壽命長且環(huán)保節(jié)能。
文檔編號H05B3/62GK101662854SQ200910108199
公開日2010年3月3日 申請日期2009年7月3日 優(yōu)先權日2009年7月3日
發(fā)明者寧 楊 申請人:寧 楊