專利名稱：雙站鑼刀開槽方法及實施該方法的開槽機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及開槽機，特別涉及一種雙站鑼刀開槽方法及實施該方法的開槽機。
背景技術：
目前，在我國的鑼刀生產行業(yè)中，均為采用三軸聯(lián)動開槽機來生產，在生 產鑼刀時，鑼刀上的左螺旋凹槽和右螺旋凹槽通常需在兩臺開槽機分別加工完 成，在多次裝夾中，工藝參數(shù)不好控制，導致鑼刀直徑不穩(wěn)定，難以保證精度， 而且在轉移加工設備中，容易碰撞到鑼刀，造成刃部缺口，報廢率大大提高， 另外繁多的工序歩驟，使生產效率大大降低，嚴重地制約了企業(yè)的發(fā)展。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的之一在于，提供一種能在同一臺設備完成鑼刀的左螺旋凹槽 和右螺旋凹槽的加工的雙站鑼刀開槽方法；本發(fā)明的目的還在于，提供一種結構簡單、操作方便、效率高且能保證產 品質量的開槽機。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案為一種雙站鑼刀開槽方法，其包括以下步驟a)設置兩可相對運動的左、右旋開槽裝置，通過控制所述左、右旋開槽 裝置的移動及其自身旋轉的角度，以實現(xiàn)加工出不同規(guī)格的鑼刀及開出不同角度的螺旋凹槽；(2)于所述左、右旋開槽裝置的中間位置設置一可旋轉的轉盤夾料裝置，于該轉盤夾料裝置兩側對稱設有夾頭A、 B，通過控制所述轉盤夾料裝置的旋轉可將夾頭A或夾頭B從所述左旋開槽裝置的位置轉移到右旋開槽裝置的位置或從所述右旋開槽裝置的位置轉移到左旋開槽裝置的位置，以實現(xiàn)在待加工鑼刀上 開出左、右螺旋凹槽。其還包括以下步驟(3) 于所述轉盤夾料裝置的正前方設置一上料機構，通過該上料機構工作，以實現(xiàn)將待加工鑼刀送置到所述夾頭A或夾頭B;(4) 于所述轉盤夾料裝置的正后方設置一卸料機構，通過該卸料機構工作，以實現(xiàn)將加工好的鑼刀從所述夾頭A或夾頭B上卸下；(5) 接通電源，所述轉盤夾料裝置處于初始位置，所述上料機構工作，將一待加工鑼刀送置到所述夾頭A上；(6) 所述夾頭A裝夾待加工鑼刀完畢，通過所述轉盤夾料裝置的旋轉將夾 頭B轉移到上料機構的位置上，所述上料機構工作，將另一待加工鑼刀送置到所述夾頭B上；(7) 所述夾頭B裝夾待加工鑼刀完畢，通過所述轉盤夾料裝置的旋轉，分 別將一待加工鑼刀轉移到所述左、右旋開槽裝置的位置，所述左、右旋開槽裝 置同時工作；(8) 所述左、右旋開槽裝置工作完畢，通過所述轉盤夾料裝置的旋轉，同 時將一已加工好的左螺旋凹槽鑼刀轉移到所述右旋開槽裝置的位置上和將另一 已加工好的右螺旋凹槽鑼刀轉移到所述左旋開槽裝置的位置上，所述左、右旋 開槽裝置同時工作；(9) 加工完畢，通過所述轉盤夾料裝置的旋轉，將夾頭A轉移到所述卸料 機構的位置上，所述卸料機構工作，將夾頭A上已加工好的鑼刀卸下；(10) 夾頭A卸料完畢，通過所述轉盤夾料裝置的旋轉，將夾頭B轉移到所述卸料機構的位置，所述卸料機構工作，將夾頭B上已加工好的鑼刀卸下，同時所述上料機構工作，將一待加工鑼刀裝夾到所述夾頭A;(11) 重復步驟(6)至(10)，進入下一周期循環(huán)。一種實施前述雙站鑼刀開槽方法的開槽機，其包括一機架及一安裝在所述 機架上的機頭，所述機頭上設有-可旋轉的轉盤夾料裝置，于該轉盤夾料裝置斜角a上對稱設有可相對運動的左、右旋開槽裝置。其還包括一上料機構，該上料機構設置在所述轉盤夾料裝置的正前方，所述 上料機構包括一料斗，于該料斗朝向所述轉盤夾料裝置的側面上設有一可調節(jié) 位置的槽孔。其還包括一卸料機構，該卸料機構設置在所述轉盤夾料裝置的正后方，所 述卸料機構包括一機器手及一能驅動所述機器手工作的伺服馬達，所述伺服馬 達設置在該機器手尾部。所述轉盤夾料裝置包括一轉盤、夾頭A、 B和驅動馬達A、 B、 C，所述夾頭A、 B分別設置在該轉盤的左、右側面上，所述驅動馬達A、 B設置在所述轉盤頂部， 所述驅動馬達A帶動夾頭A轉動，所述驅動馬達B帶動夾頭B轉動，所述驅動馬達C 固定在所述機頭上，該驅動馬達C的旋轉軸與所述轉盤固定連接。所述左、右旋開槽裝置各包括有一底座、 一支架、馬達a、 b、 c及一設置在 該馬達a旋轉軸上的銑刀，所述底座底部設有滑軌，并通過該滑軌安裝在所述機 架上，將所述能驅動所述底座于該滑軌上來回滑行的馬達b安裝在所述滑軌的尾 部，所述支架垂直，可旋轉地安裝在所述底座上，將所述馬達a設置在該支架朝 向所述轉盤夾料裝置的側面上，將所述能驅動支架垂直底座旋轉的馬達c設置在 該支架頂部。7所述斜角a為45度。本發(fā)明的有益效果為木發(fā)明提供的方法一次裝夾便可完成鑼刀的左螺旋凹槽和右螺旋凹槽的加工，本發(fā)明提供的開槽機，結構簡單，只需旋轉轉盤夾 料裝置，便可完成鑼刀上左、右螺旋凹槽的加工，操作簡單，減少了工序，提 高了工作效率的同時，并保證了產品的質量，大大增強企業(yè)的競爭力。下面結合附圖與實施例，對本發(fā)明進一步說明。


圖l是本發(fā)明的立體示意圖； 圖2是本發(fā)明的結構示意圖； 圖3是圖1中的俯視圖。
具體實施方式
實施例見圖l、圖2和圖3，本發(fā)明實施例提供的一種雙站鑼刀開槽方法， 其包括以下步驟(1) 設置兩可相對運動的左旋開槽裝置4、右旋開槽裝置5，通過控制所述左旋開槽裝置4、右旋開槽裝置5的移動及其自身旋轉的角度，以實現(xiàn)加工出不同規(guī)格的鑼刀及開出不同角度的螺旋凹槽；(2) 于所述左旋開槽裝置4、右旋開槽裝置5的中間位置設置一可旋轉的轉 盤夾料裝置3，于該轉盤夾料裝置3的兩側對稱設有夾頭A32、夾頭B33，通過控 制所述轉盤夾料裝置3的旋轉可將夾頭A32或夾頭B33從所述左旋開槽裝置4的位 置轉移到右旋開槽裝置5的位置或從所述右旋開槽裝置5的位置轉移到左旋開槽 裝置4的位置，以實現(xiàn)在待加工鑼刀上開出左、右螺旋凹槽。其還包括以下歩驟(3) 于所述轉盤夾料裝置3的正前方設置一上料機構6，通過該上料機構6 工作，以實現(xiàn)將待加工鑼刀送置到所述夾頭A32或夾頭B33;(4) 于所述轉盤夾料裝置3的正后方設置一卸料機構7，通過該卸料機構7 工作，以實現(xiàn)將加工好的鑼刀從所述夾頭A32或夾頭B33上卸下；(5) 接通電源，所述轉盤夾料裝置3處于初始位置，所述上料機構6工作， 將一待加工鑼刀送置到所述夾頭A32上；(6) 所述夾頭A32裝夾待加工鑼刀完畢，通過所述轉盤夾料裝置3的旋轉將 夾頭B33轉移到上料機構6的位置上，所述上料機構6工作，將另一待加工鑼刀送 置到所述夾頭B33上；(7) 所述夾頭B33裝夾待加工鑼刀完畢，通過所述轉盤夾料裝置3的旋轉， 分別將一待加工鑼刀轉移到所述左旋開槽裝置4、右旋開槽裝置5的位置，所述 左旋開槽裝置4、右旋開槽裝置5同時工作；(8) 所述左旋幵槽裝置4、右旋幵槽裝置5工作完畢，通過所述轉盤夾料裝 置3的旋轉，同時將一已加工好的左螺旋凹槽鑼刀轉移到所述右旋開槽裝置5的 位置上和將另一已加工好的右螺旋凹槽鑼刀轉移到所述左旋開槽裝置4的位置 上，所述左旋開槽裝置4、右旋開槽裝置5同時工作；(9) 加工完畢，通過所述轉盤夾料裝置3的旋轉，將夾頭A32轉移到所述卸 料機構7的位置上，所述卸料機構7工作，將夾頭A32上已加工好的鑼刀卸下；(10) 夾頭A32卸料完畢，通過所述轉盤夾料裝置3的旋轉，將夾頭B33轉移 到所述卸料機構7的位置，所述卸料機構7工作，將夾頭B33上已加工好的鑼刀卸 下，同時所述上料機構6工作，將一待加工鑼刀裝夾到所述夾頭A32;(11) 重復步驟(6)至(10)，進入下一周期循環(huán)。 一種實施前述雙站鑼刀開槽方法的開槽機，其包括一機架l及一安裝在所述機架1上的機頭2，所述機頭2上設有一可旋轉的轉盤夾料裝置3，于該轉盤夾料 裝置3斜角a為45度上對稱設有可相對運動的左旋開槽裝置4、右旋開槽裝置5。其還包括一上料機構6，該上料機構6設置在所述轉盤夾料裝置3的正前方，所述上料機構6包括料斗61，于該料斗61朝向所述轉盤夾料裝置3的側面上設 有一可調節(jié)位置的槽孔。其還包括一卸料機構7，該卸料機構7設置在所述轉盤夾料裝置3的正后方， 所述卸料機構7包括一機器手71及一能驅動所述機器手71工作的伺服馬達72，所 述伺服馬達72設置在該機器手71尾部。所述轉盤夾料裝置3包括一轉盤31、夾頭A32、夾頭B33和驅動馬達A34、驅 動馬達B35、驅動馬達C36，所述夾頭A32、夾頭B33分別設置在該轉盤31的左、 右側面上，所述驅動馬達A34、驅動馬達B35設置在所述轉盤31頂部，所述驅動 馬達A34帶動夾頭A32轉動，所述驅動馬達B35帶動夾頭B33轉動，所述驅動馬達 C36固定在所述機頭2上，該驅動馬達C36的旋轉軸與所述轉盤31固定連接。所述左旋開槽裝置4包括有一底座a41、 一支架a42、馬達b44、馬達c45、馬 達a43及一設置在該馬達a43旋轉軸上的銑刀a46，所述底座a41底部設有滑軌， 并通過該滑軌安裝在所述機架l上，將所述能驅動所述底座a41于該滑軌上來回 滑行的馬達b44安裝在所述滑軌的尾部，所述支架a42垂直，可旋轉地安裝在所 述底座a41上，將所述馬達a43設置在該支架a42朝向所述轉盤夾料裝置3的側面 上，將所述能驅動支架a42垂直底座a41旋轉的馬達c45設置在該支架a42頂部。所述右旋開槽裝置5包括有一底座b51、 一支架b52、馬達f55、馬達e54、馬 達d53及一設置在該馬達d53旋轉軸上的銑刀b56，所述底座b51底部設有滑軌， 并通過該滑軌安裝在所述機架l上，將所述能驅動所述底座b51于該滑軌上來回 滑行的馬達e54安裝在所述滑軌的尾部，所述支架b52垂直，可旋轉地安裝在所 述底座b51上，將所述馬達d53設置在該支架b52朝向所述轉盤夾料裝置3的側面 上，將所述能驅動支架垂直底座b51旋轉的馬達f55設置在該支架b52頂部。在開槽機工作的時候，接通電源，所述轉盤31處于初始位置，夾頭B33軸心 線與右旋開槽裝置5成斜角45度，先設定需加工鑼刀的工藝參數(shù)，如直徑、螺旋 角、螺旋長、刀刃加工長度等；然后將需加的待加工鑼刀放入料斗61，通過槽 孔將一待加工鑼刀送置到所述夾頭A32上，該槽孔可上下左右調節(jié)，以對準夾頭 A32或夾頭B33。夾頭A32裝夾待加工鑼刀完畢，驅動馬達C36帶動轉盤31旋轉180 度，將夾頭B33轉移到槽孔的位置上，以將另一待加工鑼刀送置到所述夾頭B33 上；夾頭B33裝夾待加工鑼刀完畢，驅動馬達C36帶動轉盤31旋轉負45度，夾頭 A32轉移到所述銑刀b56的位置，夾頭B33轉移到所述銑刀a46的位置，所述馬達 a43、馬達d53分別同時帶動與其相應的銑刀a46、銑刀b56工作；所述銑刀a46、 銑刀b56工作完畢，驅動馬達C36帶動轉盤31旋轉180度，即同時將在夾頭B33上 已加工好的左螺旋凹槽鑼刀轉移到所述銑刀b56的位置上和將在夾頭A32上已加 工好的右螺旋凹槽鑼刀轉移到所述銑刀a46的位置上，所述銑刀a46、銑刀b56同 時工作；加工完畢，所述驅動馬達C36帶動轉盤31旋轉負135度，將夾頭A32轉移 到所述機器手71的位置上，所述伺服馬達72驅動機器手71工作，將夾頭A32上已 加工好的鑼刀卸下；夾頭A32卸料完畢，所述驅動馬達C36帶動轉盤31旋轉負180 度，將夾頭B33轉移到所述機器手71的位置，所述機器手71工作，將夾頭B33上 已加工好的鑼刀卸下，同時所述槽孔將一待加工鑼刀送置到所述夾頭A32上；重 復上述步驟，進入下一周期循環(huán)。在本發(fā)明中，所述的旋轉角度只是優(yōu)選的最 佳角度，在最佳角度左右偏差一定范圍同樣能達到控制效果，也在本發(fā)明的保 護范圍內。如本發(fā)明實施例所述，與本發(fā)明相同或相似結構的雙站鑼刀開槽方法及實 施該方法的開槽機，均在本發(fā)明保護范圍內。
權利要求
1、一種雙站鑼刀開槽方法，其特征在于其包括以下步驟(1)設置兩可相對運動的左、右旋開槽裝置，通過控制所述左、右旋開槽裝置的移動及其自身旋轉的角度，以實現(xiàn)加工出不同規(guī)格的鑼刀及開出不同角度的螺旋凹槽；(2)于所述左、右旋開槽裝置的中間位置設置一可旋轉的轉盤夾料裝置，于該轉盤夾料裝置兩側對稱設有夾頭A、B，通過控制所述轉盤夾料裝置的旋轉可將夾頭A或夾頭B從所述左旋開槽裝置的位置轉移到右旋開槽裝置的位置或從所述右旋開槽裝置的位置轉移到左旋開槽裝置的位置，以實現(xiàn)在待加工鑼刀上開出左、右螺旋凹槽。
2、 根據(jù)權利要求l所述的雙站鑼刀開槽方法，其特征在于，其還包括以下 步驟(3) 于所述轉盤夾料裝置的正前方設置一上料機構，通過該上料機構工作，以實現(xiàn)將待加工鑼刀送置到所述夾頭A或夾頭B;(4) 于所述轉盤夾料裝置的正后方設置一卸料機構，通過該卸料機構工作，以實現(xiàn)將加工好的鑼刀從所述夾頭A或夾頭B上卸下；(5) 接通電源，所述轉盤夾料裝置處于初始位置，所述上料機構工作，將一待加工鑼刀送置到所述夾頭A上；(6) 所述夾頭A裝夾待加工鑼刀完畢，通過所述轉盤夾料裝置的旋轉將夾 頭B轉移到上料機構的位置上，所述上料機構工作，將另一待加工鑼刀送置到所述夾頭B上；(7) 所述夾頭B裝夾待加工鑼刀完畢，通過所述轉盤夾料裝置的旋轉，分別將一待加工鑼刀轉移到所述左、右旋開槽裝置的位置，所述左、右旋開槽裝 置同吋工作；(8) 所述左、右旋開槽裝置工作完畢，通過所述轉盤夾料裝置的旋轉，同時將一已加工好的左螺旋凹槽鑼刀轉移到所述右旋開槽裝置的位置上和將另一 已加工好的右螺旋凹槽鑼刀轉移到所述左旋開槽裝置的位置上，所述左、右旋開槽裝置同時工作；(9) 加工完畢，通過所述轉盤夾料裝置的旋轉，將夾頭A轉移到所述卸料 機構的位置上，所述卸料機構工作，將夾頭A上已加工好的鑼刀卸下；(10) 夾頭A卸料完畢，通過所述轉盤夾料裝置的旋轉，將夾頭B轉移到所 述卸料機構的位置，所述卸料機構工作，將夾頭B上已加工好的鑼刀卸下，同時 所述上料機構工作，將一待加工鑼刀裝夾到所述夾頭A;(11) 重復歩驟(6)至(10)，進入下一周期循環(huán)。
3、 一種實施權利要求l所述雙站鑼刀開槽方法的開槽機，其包括一機架及一安裝在所述機架上的機頭，其特征在于所述機頭上設有一可旋轉的轉盤夾料裝置，于該轉盤夾料裝置斜角a上對稱設有可相對運動的左、右旋開槽裝置。
4、 根據(jù)權利要求3所述的開槽機，其特征在于，其還包括一上料機構，該上 料機構設置在所述轉盤夾料裝置的正前方，所述上料機構包括一料斗，于該料 斗朝向所述轉盤夾料裝置的側面上設有一可調節(jié)位置的槽孔。
5、 根據(jù)權利要求3所述的開槽機，其特征在于，其還包括一卸料機構，該 卸料機構設置在所述轉盤夾料裝置的正后方，所述卸料機構包括一機器手及一 能驅動所述機器手工作的伺服馬達，所述伺服馬達設置在該機器手尾部。
6、 根據(jù)權利要求3所述的開槽機，其特征在于，所述轉盤夾料裝置包括一 轉盤、夾頭A、 B和驅動馬達A、 B、 C，所述夾頭A、 B分別設置在該轉盤的左、右側面上，所述驅動馬達A、 B設置在所述轉盤頂部，所述驅動馬達A帶動夾頭A轉 動，所述驅動馬達B帶動夾頭B轉動，所述驅動馬達C固定在所述機頭上，該驅動 馬達C的旋轉軸與所述轉盤固定連接。
7、 根據(jù)權利要求3所述的開槽機，其特征在于，所述左、右旋開槽裝置各 包括有一底座、 一支架、馬達a、 b、 c及一設置在該馬達a旋轉軸上的銑刀，所 述底座底部設有滑軌，并通過該滑軌安裝在所述機架上，將所述能驅動所述底 座于該滑軌上來回滑行的馬達b安裝在所述滑軌的尾部，所述支架垂直，可旋轉 地安裝在所述底座上，將所述馬達a設置在該支架朝向所述轉盤夾料裝置的側面 上，將所述能驅動支架垂直底座旋轉的馬達c設置在該支架頂部。
8、 根據(jù)權利要求3所述的開槽機，其特征在于，所述斜角a為45度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙站鑼刀開槽方法，其包括以下步驟1.設置兩可相對運動的左、右旋開槽裝置；2.于所述左、右旋開槽裝置的中間位置設置一可旋轉的轉盤夾料裝置；其還公開了一種實施該方法的開槽機，本發(fā)明提供的方法一次裝夾便可完成鑼刀的左螺旋凹槽和右螺旋凹槽的加工，本發(fā)明提供的開槽機，結構簡單，只需旋轉轉盤夾料裝置，便可完成鑼刀上左、右螺旋凹槽的加工，操作簡單，減少了工序，提高了工作效率的同時，并保證了產品的質量，大大增強企業(yè)的競爭力。
文檔編號H05K3/00GK101574746SQ200910131928
公開日2009年11月11日 申請日期2009年3月27日 優(yōu)先權日2009年3月27日
發(fā)明者楊澤鑫 申請人:東莞市金澤鑫實業(yè)有限公司